溶胶-凝胶法合成纳米NiZn铁氧体研究

以金属硝酸盐为原料,柠檬酸为螯合剂,采用溶胶-凝胶法和自蔓延燃烧反应相结合制备纳米NiZn铁氧体粉体.用X射线衍射图谱研究了不同pH值干凝胶的均质化特性和自蔓延后NiZn铁氧体粉体,并用红外吸收光谱研究了干凝胶的自蔓延过程,用透射电镜对合成的纳米粉体进行了形貌表征.     

回流法制备纳米 NiZn铁氧体及成相机理研究

采用回流法合成了纳米级的尖晶石相NiZn铁氧体．通过XRD测试和回流液反应过程中pH值变化分析，确定了最佳的回流反应时间为6h，同时对回流反应的机理进行了初步的研究．透射电镜结果显示NiZn铁氧体的颗粒为10-30nm，高分辨透射电镜分析表明回流法合成的铁氧体为单一尖晶石相．用VSM研究了纳米NiZn铁氧体粉料的软磁特性．     

干凝胶自蔓延燃烧法制备纳米级的MnZn铁氧体

以硝酸铁、硝酸锌、硝酸锰和柠檬酸为原料 ,利用溶胶 凝胶法和干凝胶自蔓延燃烧工艺制备了纳米级的MnZn铁氧体。利用热分析 (TG -DTG)研究了干凝胶自燃烧过程 ,并且利用X衍射 (XRD)、透射电子显微镜 (TEM)研究了pH值、温度、成胶时间以及燃烧温度对MnZn铁氧体的晶体结构、晶体组成和粒径大小的关系。实验结果表明 :在较低的pH值和适当的成胶时间下 ,通过微波外界加热维持干凝胶的自蔓延燃烧可以制得粒径为 10～ 2 0nm之间 ,晶型良好的立方尖晶石结构MnZn铁氧体。     

煅烧工艺对溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备的(Ni0.21Zn0.58Cu0.23)Fe1.95O4铁氧体磁性能的影响

用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备（Ni0．21Zn0.58Cu0．23）Fe1．95O4铁氧体，研究了煅烧工艺对（Ni0．21Zn0．58Cu0．23）Fe1．95O4铁氧体品质因数及相关磁性能的影响。结果表明，730℃煅烧可以有效地降低不充分燃烧中出现的杂质相，促进烧结过程中的固相反应，形成高密度和理想显微组织，提高磁性能。在1MHz频率下，煅烧样品的品质因数高达135，为未煅烧样品的4倍多。     

干凝胶自蔓延燃烧法制备纳米级的MnZn铁氧体

以硝酸铁、硝酸锌，硝酸锰和柠檬酸为原料，利用溶胶－凝胶法和干凝胶自蔓延燃烧工艺制备了纳米的MnZn铁氧体。利用热分析（TG－DTG）研究了干凝胶自燃烧过程，并且利用X衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）研究了PH值、温度，成胶时间以及燃烧温度对MnZn铁氧体的晶体结构，晶体组成和粒径大小的关系。实验结果表明，在较低的PH值和适当的成胶时间下，通过微波外界加热维持干凝胶的自蔓燃烧可以制得粒径为10－20nm之间，晶型良好的立方尖晶石结构MnZn铁氧体。     

溶胶—凝胶自燃烧法合成Ni—Zn铁氧体纳米粉末

将溶胶－凝胶法和自蔓延燃烧法相结合。开发了一种ｓｏｌ－ｇｅｌ自攻超细偻末合成技术,并合成了Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体纳米粉末。结果表明,由硝酸盐和柠檬酸形成的凝胶具有自蔓延燃烧特性,燃烧后直接形成粒度为４０－５０ｎｍ,具有尖晶石结构的单相Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体超细粉末。     

自蔓燃法制备多孔材料的研究现状与展望

多孔材料是一种性能优异的新型功能材料和结构材料,随着研究的不断深入和应用领域的不断拓展,多孔材料必将对材料科学技术产生重大而深远的影响。阐述了自蔓延高温合成技术在多孔材料制备中的技术特点和发展现状;对自蔓延法制备多孔材料的化学反应可行性、反应热学、动力学进行理论分析,结合实验对这一合成技术进行全面论述;对制备过程中成分设计、密度和加热工艺对发泡效果的影响作了较为详尽的说明。     

自蔓延高温合成辅助制备锶铁氧体预烧料的研究

采用马弗炉高温点燃的方法,研究了自蔓延高温合成辅助制备锶铁氧体预烧料的工艺,用磁性测量仪对产物的磁性能进行了测量,并用XRD对其组织结构进行了分析.研究结果表明,在SHS合成锶铁氧体的工艺中,随点燃温度的升高,反应越完全,锶铁氧体相生成得越多,并且通过把SHS反应得到的产物进行二次高温烧结,可以制备出单相磁性能为Br=0.163T,Hcb=113kA/m,Hcj=254kA/m,(BH)max=5kJ/m3的锶铁氧体预烧料.讨论了粉料的压坯密度对预烧料性能的影响.结果表明:一定的工艺条件下,在30%～65%的相对密度范围内,粉料坯片的相对密度大小对产物磁性能的影响不大.     

自蔓延高温合成铁氧体的研究现状与进展

简要介绍了铁氧体磁性材料应用现状及其进展,并重点介绍了铁氧体磁性材料的自蔓延高温合成技术.自蔓延高温合成作为新兴的材料合成技术在铁氧体合成方面具有巨大潜力,文章结合SHS技术的特性进行了分析,指出了材料合成过程中的主要过程机理,并结合实验给出了SHS技术在铁氧体合成领域中应用与研究的技术关键与最新的发展动向.     

自蔓延高温合成镍铜锌铁氧体粉体研究

采用自蔓延高温合成(SHS)工艺制备了Ni0.25Cu0.25Zn0.5Fe1.96O3.94粉体,将铁氧体粉体分别在800、850、900℃进行热处理,以XRD、SEM、TG-DSC、振动样品磁强计(VSM)等手段分别对产物的物相、微观结构和磁性能进行研究.结果表明,SHS制备的NiCuZn铁氧体粉体经900℃热处理后可以转变成单一的尖晶石相,所得铁氧体粉体结构完整,矫顽力达到最小值,Hc=5 753.417 1A/m,同时饱和磁化强度达到最大值,Ms=68.34 emu/g.