60kA沉浸式稀土电解槽电场的数值模拟

通过计算设计开发新型60kA沉浸式稀土电解槽的基本尺寸结构,并采用数值模拟软件建立了该电解槽的三维电场计算模型。对60~100mm几种不同极距工况下电解槽电场分布情况进行模拟。通过对电场电压的分析可以发现最佳电极间距为70mm,为该槽型的推广应用提供了理论基础。     

500kA铝电解槽改成600kA的设计

2000年,M．Dupuis,V．Bojarevis曾经直接将300kA电解槽的设计翻新改成350kA设计,继而又利用延长槽壳作了400kA的热一电场设计。2003年,作者又进一步加长和稍微加宽了槽壳,提出了500kA的热一电场设计。2005年之后,又将500kA槽壳继续加长提出一种740kA的热一电场设计,并声称从热一电场的热平衡设计来看电解槽的大小不受限制。最终在2005年6月,作者提出了500kA和740kA电解槽的MHD和槽壳的机械设计,从MHD和槽壳的机械性能方面分析似乎电解槽的大小也不受限制。最近新建的铝厂或大型电解槽实验工厂也都在使用更大电流的电解槽,例如在中国。由此可以确信,在近几年不断出现新技术和控制技术的支撑条件下,电解槽容量将继续增大。     

全封闭底部液态阴极结构稀土电解槽的模拟与设计

利用ANSYS10.0软件对20kA底部液态阴极结构的电解槽进行温度场、电场的模拟计算,并结合计算结果设计出一种极距为10cm、半径为92cm的20kA全封闭底部液态阴极结构电解槽。该电解槽采用阳极切分方式来减轻阳极质量,且不会对电解槽的电场造成影响,同时设计钢爪+石墨的阳极固定方式,以降低阳极残极消耗。槽盖的设计可提高电解槽的电流效率,降低能耗;N2进气口的设计可防止石墨阳极侧面被氧化消耗。     

10kA底部阴极稀土熔盐电解槽流场的模拟

针对当前上插阴、阳极结构稀土熔盐电解槽存在的一些弊端,设计了10kA底部阴极电解槽,并用商业CFD软件FLUENT对该槽型中的流场进行了数值模拟,得到三种极距下电解质和阳极气体的速度分布,发现该槽型的设计是合理的.     

稀土熔盐电解槽电场的仿真模拟

利用有限元软件ANSYS具有的多重单元、多重属性的特点,建立了稀土电解槽的电极及熔体整体电场数学模型。对电解槽的电极插入不同深度及不同极间距的电场进行了仿真模拟,得出了槽电压及电位分布与电极插入不同深度及不同极间距的关系。     

75kA创新预焙电解槽的"电场"测试

本文介绍了75KA创新预焙电解槽“三场”中的“电场”测试与分析,说明了创新槽电流和电压分布合理,平衡、电解槽生产稳定,性能优良,运行可靠。     

铝电解槽槽壳变形的原因分析与校正

铝电解槽在长期运行过程中出现槽壳长侧板鼓肚、摇篮架开焊断裂以及电解槽出铝和烟道两端上翘等变形现象,严重破坏电解槽炉膛内型,给电解槽指标带来不利影响,并且这种状况在电解槽运行中很难修复,一直持续到停槽大修。本文全面分析了电解槽在每个运行阶段的变形原因,以及应采取的预防措施,保障电解槽规整稳定的炉膛内型,获得良好的运行指标。同时在槽大修方面给出了槽壳校正评判标准及槽壳校正方法,可以为电解槽槽壳校正提供借鉴和参考。     

铜电解槽内电热场的数值分析

以国内某冶炼厂铜电解槽为研究对象,建立了铜电解槽内电解液流场、温度场和电场作用数学模型,利用CFD商业软件,对槽内各物理场进行数值计算,重点考察了温度场和电场的分布状况,并进行了电解槽热平衡分析。结果表明:计算的槽面电解液温度分布状况与现场检测结果基本吻合,验证了模型的有效性;靠近入口区域电解液温度比出口附近低约1~2℃,极板间电解液温度比槽底部区域高约1~2℃,槽内电解液温度分布呈现不均匀状况,分析原因后提出了可行措施,为优化电解槽温度场分布、改进操作工艺参数提供了理论依据。      

邹平铝厂230kA预焙槽启动

2001年8月,由沈阳铝镁设计研究院设计的邹平铝厂230kA电解铝系列第一批电解槽,采用焦粉焙烧技术干法无效应启动成功,顺利生产出第一批铝锭。 该工程总体规划为年产原铝16万t,分三期建成。邹平铝厂一期、二期工程采用的SY230 hA电解槽是沈阳铝镁设计研究院最新研制开发的系列槽型之一。由于SY系列电解槽采用了新一代设计软件和     

山铝电解铝厂电解槽设计特点

山铝电解铝厂在技术改造中采用200kA预焙阳极电解槽取代60kA自焙槽,该槽型具有优异的磁流体稳定性,合理的电热场设计,采用了窄加工面、阳极升降、“船形”槽壳、实腹板梁等多项先进技术和高性能的内衬材料。目前,电解槽已连续生产986天,电流效率达到了94.5%,吨铝直流电能消耗13100 kW.h,氟化氢和粉尘等主要污染物排放量全部达到了国家排放标准。