制造网格中基于WSRF的资源共享架构的研究

为实现异构分布式环境下制造资源的共享与协作，提出了基于WSRF的制造网格资源共享椠构。在架构中，通过建立制造资源的描述模型，将其封装为符合WSRF标准的WS—Resource服务．实现了制造资源的透明化使用和管理；通过基于QoS的资源搜索与调度算法，实现了制造资源的全局搜索与合理调度。为制造网格用户提供最优质量的制造服务。最后，以快速成型制造为应用，验证了模型的实用性及资源调度算法的可行性。     

基于制造网格的模具制造资源建模技术研究

阐述如何对模具制造资源网格进行描述和封装,提出基于模具制造网格模型的模具协同设计与制造平台体系结构,通过对模具制造资源进行网格化封装,实现资源的协同共享,为模具企业实现信息化和网格化制造提供理论支撑。     

制造网格中基于WSRF的制造资源封装技术的研究

制造网格的核心思想是制造资源的共享与协作。文章提出了一种基于WSRF标准的制造资源的封装机制。通过Stateful资源封装、W eb服务封装以及对外接口的建设,将制造资源封装为WS-Re-source结构的制造网格资源,屏蔽了制造资源的复杂性和异构性,从而实现异构分布的制造资源之间的共享和协作。最后,以快速成型系统为例,描述了制造网格资源的描述、封装、发布和调用过程。     

基于Agent的网格制造

制造网格集成了产品全生命周期内各个相关设计制造资源、各种流程和知识等信息,是现代集成制造系统发展的平台和支撑环境。为最终实现网络虚拟环境上的资源共享和协同工作,实现面向产品全寿命周期集成提供了有效的解决思路。本文介绍了制造网格的概念、组成及其特征,给出了网格技术在制造业中的应用模式和预期效果。并讨论了基于多Agent系统实现制造网格的方法、关键问题及使能技术。     

网格技术及其在先进制造中的应用研究综述

简要介绍了网格的概念、特征、产生背景、发展过程以及网格体系结构。着重探讨了网格技术在制造业中的应用情况,并且指出了有待于深入研究的制造网格关键问题。结果表明,制造网格是先进制造技术的发展方向,制造网格的研究与应用将有利于增强我国制造业的国际竞争力。     

基于网格技术的模具协同设计制造模式研究

通过对模具设计制造过程及其特点的分析,将网格技术引入模具行业,研究基于网格技术的模具异地分布式设计制造的协同原理,提出一种由分布式资源、网格中间件和应用层组成的模具协同设计制造系统的体系结构,探讨一种新的模具设计制造模式以及实施技术.初步运行实例表明,基于网格技术的模具协同设计制造模式对于提高设备资源及其计算能力的利用效率,加快模具开发进程有重要作用.     

基于综合制造能力的制造网格资源调度策略研究

文章提出了一种基于效益驱动的制造网格资源动态调度算法,主要针对制造网格资源由于制造能力不同而花费代价不同而提出,利用启发式搜索技术,根据任务的可行性进行筛选,综合考虑任务的截止期、预算约束、最早可能执行时间等不同因素,通过一个新的资源分配策略实现时间-代价的最优化,使系统的可靠性代价尽量最小,提高了资源调度的成功率.模拟结果显示,在多种参数的取值下,改进的算法的调度成功率均高于DBC算法.     

基于制造网格的数控加工服务关键技术研究

制造网格是解决网络化制造的关键支撑技术。在阐述网格及分布式数控等相关技术发展的基础上,构建基于制造网格的数控加工服务的系统结构,分析基于制造网格数控加工服务的关键技术。     

基于服务的制造网格信息共享的研究与实现

制造网格中的信息具有种类繁多、数量大、变化频繁等特点,传统的基于Web服务器和Database服务器两层构架的资源信息管理模式难以满足制造网格环境下信息共享的需求.对基于服务的制造资源信息集成体系结构进行了研究,采用SOAP协议和WSDL规范实现跨软、硬件平台、跨编程语言进行信息服务的集成,采用UDDI规范来实现信息服务的发布.基于服务的制造网格中资源信息管理模型可方便、高效的进行制造资源信息共享.     

基于ASP的中小模具企业制造资源共享平台研究

针对目前中小模具企业高档设备不足以及已有设备不能充分发挥利用率的问题,提出了一种基于ASP模式的设备资源网络化共享平台.基于此模式,设计了相应的ASP平台功能框架,该平台包括信息服务、资源共享服务、模具专业人才培训服务和模具检测、调试服务;提出了实现该平台的关键技术,包括系统开发环境、应用软件集成、协同技术及网络安全管理.     

基于Web服务的电子商务研究

传统的基于EDI技术的电子商务在业务流程变更、用户需求更改等问题上缺乏足够的应对能力且不利于企业间的发现与集成,基于Web服务的动态电子商务则有效地解决了这些问题,同时还可以为企业赢得更多的商机.文章对Web服务及其相关技术进行了介绍,论证了构建基于Web服务的企业动态电子商务的必要性和可行性,最后给出了一个构建基于Web服务的电子商务的实例.     

基于ATL技术的SolidWorks二次开发新方法

简要介绍了SolidWorks软件的特点,重点介绍了采用VC++6.0为开发工具,基于ATL技术对SolidWorks 2008软件进行二次开发的新方法,最后以建立冲模标准件库为例进行了验证。     

基于Ⅸ儿技术的SolidWorks二次开发新方法

简要介绍了SolidWorks软件的特点,重点介绍了采用VC＋＋6．0为开发工具。基于ATL技术对SolidWorks2008软件进行二次开发的新方法,最后以建立,中模标准件库为例进行了验证。     

基于SolidWorks的零件系列化设计

探讨了基于SolidWorks的零件系列化设计的方法和技巧,它有助于提高零件的三维设计效率,最大限度地减少重复设计.     

基于SolidWorks的模块化设计关键技术研究

以面向模块和功能分析为主要特征的模块化设计能够缩短开发周期、减少制造成本,已经基本完成由思想向技术的转变.SolidWorks不仅是基于Windows的优秀的三维建模软件,也是一个优秀的集成产品设计开发平台.通过对模块化设计的设计流程和统一产品数据模型、功能分析、模块划分、模块组合和模块评价等若干关键技术进行研究,对系统框架和开发工具进行分析,对SolidWorks二次开发的关键技术进行探讨,利用VC语言、COM接口、DLL和ADO等技术建立了计算机辅助模块化设计系统.CAMDS系统的开发实践证明该系统有助于设计人员更好地实现模块化设计的基本思想和方法,具有较高的经济价值.     

基于SolidWorks的曲柄压力机传动机构部件参数化技术研究

为了满足产品快速变形设计的需求,结合现有的设计方法,提出基于Solid Works部件参数化设计方法,并阐述了其设计过程及技术方法,并以曲柄压力机齿轮传动机构为实例,运用部件参数化设计方法,结合二次开发技术,对主要环节进行了研究,包括参数化部件模板的建立、参数的分类和方程式的添加。在Solid Works平台下建立了齿轮传动机构的参数化模板,将设计信息集成到部件模型中,使其能够根据设计需要进行变化与更新。通过这种方法实现了功能结构的快速设计,达到了缩短设计周期、提高工作效率的目的。     

基于SolidWorks方程式驱动的挤压模具设计

SolidWorks方程式驱动功能够建立尺寸间的方程式约束关系,在设计挤压模具时运用此功能,可以将以往成功的挤压模具设计经验规则和专家知识包含其中,从而实现挤压模具的高效设计与快速更新配置.     

基于网络技术的焊接数据共享平台建设研究

焊接数据共享平台是国家科学数据共享工程的重要组成部分,是推动焊接技术创新和进步的重要的基础性资源。焊接数据平台建设的核心是数据资源的整合,阐述了国内外焊接数据共享现状,对焊接数据整合所涉及到的数据形式、数据资源体系、数据的收集整理录入等方面进行了分析研究。采用ASP.Net(C#2.0)框架、SQLServer 2000数据库和Ajax、Web重构等技术设计开发了焊接数据共享平台网站,详细介绍了焊接共享平台数据检索方式及其主要功能。     

基于Solid Works配置功能建立和调用冲模标准件库

研究了基于SolidWorks软件的配置功能创建冲模标准件库的方法,有效减少了模具设计中的重复性工作。以上模座为例,介绍了创建其标准件库的方法和步骤。为了实现标准件的调用,以Visual Basic6.0为开发工具,编写了应用程序,可以将调用标准件融入整副模具参数化设计程序运行过程,提高了设计自动化程度。