新戊二醇改性PET的合成与表征

以对苯二甲酸为主要原料，通过加入2%～15%（摩尔）新戊二醇，合成了一系列不同二醇配比的共聚酯，用示差扫描量热方法研究了该体系的热性能。结果表明，共聚酯的熔点和结晶度均随新戊二醇的加入而降低。     

酸和醇改性可降解PET的合成表征和对比

采用熔融缩聚法,以对苯二甲酸二甲酯(DMT)、1,6–己二酸(AA)、1,6–己二醇(HG)和乙二醇(EG)为原料,将结构相近的AA和HG分别引入聚对苯二甲酸乙二酯(PET),合成了可降解聚对苯二甲酸乙二醇-co-己二酸乙二醇酯(PEAT)和聚对苯二甲酸乙二醇-co-对苯二甲酸己二醇酯(PHET),对比相似结构酸和醇对PET性能影响差别。采用乌式黏度计对PEAT和PHET的特性黏度进行了测试,通过傅立叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H–NMR)、差示扫描量热分析(DSC)和热失重(TG)分析对其化学结构和热性能进行了研究和对比,通过酶降解,检测PEAT和PHET的可降解性能。结果表明,成功地合成了PEAT与PHET,且其为无规共聚物。AA和HG的加入,使聚酯的熔点和热分解温度有所降低,而且与PET相比,可降解性能明显提高。对比PEAT和PHET可知,PHET的热稳定性略优,可降解性略差。     

BHET/纳米TiO2催化合成PET性能的研究

采用对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)/纳米TiO_2复合材料为催化剂合成聚酯(PET),研究了催化剂的催化活性以及所合成PET的性能。结果表明:催化剂添加量为16.5μg/g(换算成TiO_2的有效含量)时,酯缩聚时间为80 min,所合成的PET的色度b值达到纤维级聚酯切片一级品标准;PET成型加工性能优异,PET初生纤维拉伸4.0倍时,断裂强度达3.78 cN/dtex,PET薄膜双向拉伸3.7倍时,其断裂强度为116.0 MPa,断裂伸长为122.5%。     

抗紫外线聚酯的合成与纺丝

将抗紫外剂砂磨分散后配制成乙二醇浆料,在酯化阶段加入反应器,分别进行聚合小试和中试,获得质量良好的抗紫外线切片。对所得抗紫外线切片进行纺丝小试和中试,纺丝稳定正常,组件周期大大延长,切片有较好的可纺性,拉伸过程稳定无毛丝、无缠辊现象,具有较好的可拉伸性。所得拉伸丝织成布样进行测试,具有较好的抗紫外线性能。     

新戊二醇改性PET的合成研究

以对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）为主要原料,添加第三单体新戊二醇（NPG）合成了一系列不同NPG含量的共聚酯（PENT）,研究了NPG对酯化、缩聚过程的影响,分析了PENT共聚酯的常规性能。结果表明,酯化反应速率和聚合反应速率随NPG含量的增加而下降,共聚酯中的二甘醇（DEG）含量和端羧基（CEG）含量随NPG含...     

PET废丝常压醇解工艺研究

以乙二醇(EG)为降解剂,以醋酸锌为催化剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废丝进行醇解,研究了在常压下醇解反应条件对醇解率、醇解产物回收率的影响,对醇解产物进行了红外(IR)、热重-差示扫描量热(TG-DSC)以及扫描电子显微镜(SEM)分析.结果表明:PET废丝在常压下进行醇解反应,当EG:PET废丝:醋酸锌质疑比为...     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。     

超支化聚酯的合成及其对PET纤维的改性研究

以三羟甲基丙烷作为中心核,二羟甲基丙酸为合成单体,对甲苯磺酸作为催化剂,采用一步法分别合成了第二代、第三代、第四代不同代数的端羟基超支化聚酯(HBP),并对其结构进行了表征.将不同代数的HBP与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混纺丝制备了HBP/PET共混纤维,研究了纤维的流变性能、力学性能、染色性能和吸湿性能.结果表...     

纺丝工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

将不同黏度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)按质量比40∶60进行混合,通过熔融复合纺丝、拉伸制得PET/PTT复合纤维,研究了纺丝工艺对纤维力学性能以及卷曲弹性的影响。结果表明:随着PET与PTT的特性黏数差由0.12 d L/g增加至0.54 d L/g,PET/PTT复合纤维的断裂强度和初始模量下降,断裂伸长率增加;随着拉伸比由2.5增加至4.5以及拉伸辊温度由120℃升高至150℃,PET/PTT复合纤维的断裂强度增加,断裂伸长率降低,卷曲性能增加,弹性增大。     

拉伸工艺对无机微粉PET反射膜性能的影响

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂中加入无机微粉填充剂硫酸钡(BaSO4),利用流延拉伸法制备了PET反射膜;通过紫外可见光分光光度计、镜像光泽度计、示差扫描量热仪(DSC)等测试仪器研究了拉伸温度、拉伸倍率及拉伸速率对无机微粉PET反射膜的反射性能、光泽度及结晶性能的影响。研究结果表明,拉伸温度为90℃、拉伸倍率为4倍、拉伸速率为400 mm/min时,能获得高反射率、较好光泽度的反射膜;拉伸使得膜的玻璃转变温度升高,冷结晶峰减小且向低温方向移动,结晶度增加。     

PET酯化反应过程中的二甘醇生成

二甘醇(DEG)在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片中的含量是PET的重要质量指标．在生产过程中必须严格控制。利用PET的工艺模拟模型,计算并分析了酯化反应器内DEG生成量及其影响因素,结果表明,第一酯化反应器出口的DEG质量分数为0．732％;第二酯化反应器出口的DEG质量分数为0．851％;影响DEG生成的反应因素按影响程度大小依次为：温度、配比、时间和压力。     

气相色谱法分析PET中DEG

讨论了不同温度和时间下聚酯的降解 ,分析了不同色谱柱对二甘醇测定的影响 ,确定出测定聚酯切片中二甘醇的最佳条件。结果表明 ,用水合肼降解聚酯 ,用Chromosorb 10 1做色谱柱 ,用 1,6 己二醇做内标 ,可快速方便地测定出聚酯切片中二甘醇含量 ,该方法的相对标准偏差RSD =2 .2 4% ,回收率为 (10 1.8± 3 1) % ,最小检出质量浓度为 0 .0 64g/L。     

聚酯中二甘醇的甲醇降解快速检测法

选择了甲醇降解快速检测聚酯中二甘醇的含量,介绍了该方法的原理、仪器、设备、检测过程。讨论了加热时间,冷却速度,PET切片的粒度,反应管密封性等对实验结果的影响。     

二甘醇含量对PET热性能的影响

以共聚的观点研究了二甘醇(DEG)含量对PET热性能的影响,结果表明随DEG含量增加,Tkt、Tc、Tmc、Tm、Tp、△Hm、结晶度等都呈线性下降。     

圆盘反应器中的PET缩聚过程

利用薄膜实验研究了PET缩聚过程反应和传质规律 ,建立了链增长、链降解反应动力学模型和泡沫脱挥时的传质速率方程 ;通过冷模实验研究了圆盘反应器中PET的混合、流动、成膜、膜表面更新以及传质规律 ;综合了反应和反应器研究结果 ,建立了圆盘反应器中的PET缩聚过程模型 ,对圆盘反应器中的PET缩聚过程进行了仿真分析 ,考察了温度、压力、停留时间、转速、催化剂浓度、负荷大小等各种因素的影响     

PET／DEG／TA和PET／DEG／MA不饱和聚酯树脂固化研究

本文讨论了分别用顺酐和反酸与聚酯合成不饱和聚酯树脂的反应机理,并分析了二种树脂体系固化放热曲线出现差异的原因在于固化交联时不饱和双键的活性不同。     

用三甘醇清洗终缩聚釜工艺的优化

从三甘醇(TEG)清洗工作原理,操作工艺参数,清洗工艺流程及清洗前准备工作等方面,介绍了终缩反应釜的TEG清洗技术,指出了工艺操作方法优化及注意事项,对清洗效果进行了评价。     

聚酯工业生产中催化剂的作用

根据实验及过程特点分析讨论了催化剂在PTA与EG直缩法生产聚酯的酯化、预缩聚、终缩聚三个阶段中的作用,酯化段,由于端羧基中的H＋本身即为酯化反应催化剂,促进缩聚反应的锑系催化剂对酯化过程基本无影响;在传质影响很小的预缩聚段,同样Sb3＋浓度和同样反应条件下,Sb2O3和SbAc3可以得到相同的催化结果;Sb3＋浓度越高,编聚速率越快;终缩聚段,由于传质的影响,催化剂的作用随聚合度的上升渐渐被弱化。     

三氯氢硅合成流化床反应器工艺改造

针对三氯氢硅生产过程中存在的流化床反应器指形管磨损漏油问题,通过对布风板改造、指形管改造、消除局部涡流、监测漏油等措施,收到了良好的效果。     

用线性回归法测定聚酯切片中二甘醇含量

介绍了用线性回归法测定聚酯切片中二甘醇含量的方法 ,即根据二甘醇的重量及其与内标物的峰面积比进行线性回归 ,得出线性回归方程 ,据此进行计算 ,该方法计算简单 ,准确度和精确度较高