唐山某钢铁厂高炉瓦斯泥中碳、铁综合回收工艺对比试验研究

高炉瓦斯泥是一种资源,在对其原矿性质和物相组成等进行分析的基础上,研究了铁、碳综合回收的几种不同工艺,结果表明,与磁选-浮选、磁选-重选-浮选、重选-浮选三个工艺相比,浮选-重选、单一浮选的铁、碳回收率和品位比较高,其中浮选-重选流程的铁回收率和碳品位最高,分别达到69.54%和66.76%,单一浮选的铁品位和碳回收率最好,分别为56.19%和64.93%。由于瓦斯泥原矿的性质对其工艺影响很大,因此本文研究内容仅对类似瓦斯泥性质进行提铁、碳综合回收具有一定的参考价值。     

利用悬振锥面选矿机对瓦斯泥中铁进行高效回收的试验研究

高炉瓦斯泥中含有碳、铁等有用元素,文中采用悬振锥面选矿机对瓦斯泥浮选提碳后尾矿中的铁进行高效回收,对悬振锥面选矿机的几个影响因素进行了试验研究,结果表明:在盘面回转振动频率为315次/min,盘面回转振动周期为150s/r,给矿浓度为15%,冲洗水量为0.25t/h,给矿速度为0.5L/s的条件下对瓦斯泥浮选尾矿进行选别,能够得到品位为60.75%,回收率为82.12%的铁精矿。同时与利用摇床回收铁的试验进行了对比,认为悬振锥面选矿机比摇床更适合对高炉瓦斯泥中的铁进行选别。     

利用浮选柱从瓦斯泥中回收碳的试验研究

在对瓦斯泥性质研究的基础上,利用微泡浮选柱进行了从瓦斯泥中回收碳的试验研究,分析了捕收剂用量、起泡剂用量、分散剂用量、充气量、淋洗水量、精选次数等对浮选指标的影响。试验研究结果表明,瓦斯泥在柴油用量为500g/t、2#油用量为25g/t、六偏磷酸钠用量为80g/t、充气量为0.32m3/h、淋洗水量为0.015 m3/h的条件下利用浮选柱进行浮选试验,经一次粗选三次精选工艺流程最终得到产率为24.75%、品位为74.21%、回收率为62.94%的碳精矿。     

高炉瓦斯泥浮选碳工艺试验研究

河北某钢厂高炉瓦斯泥碳原矿品位为25.56%,碳含量较高,是很好的选碳原料,具有很高的利用价值。对高炉瓦斯泥中的碳进行浮选回收不仅可以提高资源利用效率,减少资源浪费,又可以很好的保护环境。本文在分析高炉瓦斯泥原料性质的基础上,通过单一浮选条件试验,考察了不同的矿浆浓度,抑制剂用量,捕收剂用量,起泡剂用量对浮选最终效果的影响,找到了合适的高炉瓦斯泥碳浮选回收工艺。试验结果表明:在矿浆浓度为5%,六偏磷酸钠用量为80 g/t,苛性淀粉用量为80 g/t,捕收剂柴油用量为900 g/t,起泡剂2#油用量为50g/t的条件下经过一次粗选三次精选的开路浮选工艺流程,最终获得了产率为25.79%,品位为69.85%,回收率为70.31%的碳精矿,取得了较好的选别指标,为此类矿物的选别提供宝贵经验。     

选冶联合技术提取高炉瓦斯泥中有价元素研究

在对高炉瓦斯泥性质、矿物成分分析的基础上,采用选冶联合技术对其有价元素进行了提取研究。试验研究表明,瓦斯泥原料经摇床分选后,获得了铁品位为53.25%,回收率为51.05%的铁精矿;摇床尾矿经浮选柱一次粗选两次精选工艺流程,得到碳品位为74.21%、作业回收率为66.39%的碳精矿;最终尾矿采用硫酸进行浸锌试验,锌的浸出率可达97.85%,向浸出液中加入硫化钠用量为200kg/t时,Zn回收率达到86.36%。     

济钢高炉瓦斯泥的可选性研究

济钢瓦斯泥中主要有用元素是铁和碳，铁主要以假象赤铁矿，碳以焦炭的形式存在。磨矿对瓦斯泥的可选性有较大的影响，磨矿后以柴油为捕收剂浮选，可得碳品位71．89％，回收率58．30％的碳精矿，浮选尾矿用摇床回收铁，可得铁品位61．11％，回收率46．13％的铁精矿。对瓦斯泥中铁矿物的可浮性也进行了探索。     

从高炉瓦斯泥中提取碳、铁、锌的试验研究

在对瓦斯泥进行样品性质研究的基础上,采用浮选—磁选—重选的原则流程,回收碳、铁、锌三种有用元素。试验结果表明,当柴油用量为500 g/t,2#油用量为25 g/t,六偏磷酸钠用量为100 g/t,矿浆浓度为10%,采用一粗两精一扫工艺,可获得固定碳含量66.12%、回收率66.19%的碳精矿产品。对碳尾矿进行弱磁选—强磁选工艺,可得到铁品位为53.97%、回收率94.86%的铁精矿。对铁尾矿进行重选试验,使用悬振锥面选矿机最终使锌富集至18.99%,回收率为77.03%。该试验流程为类似瓦斯泥的回收利用提供了基础数据。     

用浮选法综合回收高炉瓦斯泥中碳、铁试验研究

介绍了某炼铁厂高炉瓦斯泥性质和几种选矿方法分选试验结果.试验结果表明,采用较简单的浮选工艺可以直接对瓦斯泥浆原浆进行富集,可获得数、质量较优的碳精矿、铁精矿和少量的尾矿,同时3种产品均有较理想的利用途径和经济效益,从而可使铁厂的固废综合利用走向循环经济、清洁生产的可持续发展之路,具有经济、社会、环境效益相结合的特点.     

赞比亚低品位硫化镍矿浮选脱泥试验研究

为了高效利用赞比亚镍矿资源,减少易于泥化的矿物对后续工艺的影响,针对赞比亚低品位硫化镍矿进行了浮选脱泥—粗选与不脱泥浮选的对比试验。得到浮选脱泥—粗选的精矿品位和回收率分别高于不脱泥浮选0.28%和3.62%,从质量和数量两方面都说明了浮选脱泥—粗选工艺好于不脱泥浮选工艺。并对浮选脱泥—粗选的捕收剂进行优化试验,得到了最佳的煤油用量为10 g/t。     

贵州某高碳硫铁矿浮选提硫试验研究

为降低贵州某单一高碳硫铁矿中的碳含量,提高硫精矿的品位,保证硫精矿的回收率,进行了浮选提硫试验研究。在分析原矿性质的基础上,确定了"先抑硫浮碳,再活化提硫"的浮选流程。采用新型硫抑制剂BK510进行碳硫分离,对脱碳后的硫粗精矿进行活化,采用新型硫铁矿捕收剂BK303和起泡剂BK201进行提硫试验,在低药剂用量下,可取得良好的粗选效果。经浮选闭路试验,可获得硫品位40.22%、硫综合回收率81.57%、碳含量0.72%的优质硫铁矿精矿。     

高炉瓦斯泥(灰)资源化循环利用研究现状

详细综述了高炉瓦斯泥（灰）的应用工艺，通过磁选、浮选、浸出、焙烧等物理化学矿物工艺处理高炉瓦斯泥（灰），回收锌、铟等有色金属，使瓦斯泥（灰）重新返回高炉使用，实现了金属和矿物资源的循环利用，也减轻了对环境的污染。最后指出了瓦斯泥（灰）综合利用中存在的一些问题和今后的研究方向。     

温度对含锌高炉瓦斯灰烧结的影响

高炉瓦斯灰是一种产量大、富含铁和碳且极具回收利用价值的二次资源。为了研究温度对含锌高炉瓦斯灰烧结的影响, 采用ICP、DTA-TG、XRD和SEM-EDS等手段对山西某钢铁厂的高炉瓦斯灰在不同温度烧结过程中的物相、微观结构及元素含量变化进行了研究。结果表明:高炉瓦斯灰中铁和锌元素主要集中在细颗粒中, 碳元素主要集中在大颗粒中; 随着烧结温度的升高, 高炉瓦斯灰中某些不稳定的无定形物质减少, 稳定的硅酸盐类物质占比增大; 颗粒逐渐变大, 有明显聚集成块的趋势; 铁元素含量增加, 锌元素含量先增加后减小至0.5%, 碳元素含量急剧下降至8.4%后减少变得缓慢。该研究对高炉瓦斯灰的高效利用具有一定的理论指导意义。     

浮-磁联合工艺从高炉瓦斯灰中回收焦炭

为了高效回收利用高炉瓦斯灰中的焦炭,采用浮—磁联合工艺对某钢铁公司锌含量为4.43%、碳含量为18.45%的高炉瓦斯灰进行了焦炭回收试验。结果表明:1在煤油用量为800 g/t、松醇油为200 g/t、水玻璃为1 500g/t情况下,1次浮选可以获得碳品位为74.96%、回收率为90.83%、锌含量为1.91%、铁含量为5.19%的浮选精矿;2以磁铁矿为载体,浮选精矿在磨矿细度为-0.074 mm占74.32%、背景磁感应强度为1.5 T的条件下进行强磁选,可获得碳品位为85.17%、回收率达86.29%(对原矿)的焦炭精矿,其锌含量进一步降低为1.29%。该焦炭精矿品质满足返回烧结配矿利用要求。     

铬渣、矿渣复合硅酸盐水泥研究

：研究了铬渣、矿渣复合硅酸盐水泥物理性能和含铬渣水泥试样中水溶性Ｃｒ６＋ 浸出浓度。结果表明,掺入铬渣对复合硅酸盐水泥早期强度有利,而矿渣对复合硅酸盐水泥后期强度的贡献优于铬渣。生产４２５Ｒ早强型铬渣、矿渣复合硅酸盐水泥最佳配合比为：铬渣１０％ ,矿渣２０％ ,石膏４％ ,熟料６６％ 。此外,含铬渣水泥试样水溶性Ｃｒ６＋ 的浸出浓度小于０．５ｍ ｇ／Ｌ。     

含锌瓦斯泥资源化回收利用研究进展

含锌瓦斯泥是冶炼行业产生的固体废弃物,含有铁、碳、锌、铅等元素,处置不当不但会引起环境污染,还会导致资源浪费。含锌瓦斯泥常规选矿处理工艺具有工艺简单、运行成本低、易于实施等优点,但锌富集效率较低,难以直接得到合格产品;火法处理工艺具有成本低、流程短、回收率高等优势,但能耗高、对环境污染严重;湿法处理工艺通常可得到较高的浸出率,但工作条件较为恶劣,设备腐蚀严重,易造成二次污染;联合处理工艺可以实现资源综合性回收利用,获得的产品质量高,但工艺过程复杂;微波处理技术清洁、高效,但目前主要在实验室范围内应用,尚未实现规模化工业应用。指出今后应加强瓦斯泥性质和生产工艺适应性的研究,研发新型廉价环保的处理工艺,同时发挥各工艺间的协同作用,加强微波工艺处理含锌瓦斯泥的深入研究与推广应用。     

铜冶炼渣选矿试验研究

本文以缓冷电炉渣和转炉渣混合形成的典型铜渣为研究对象,通过研究混合铜渣中的矿物组成、元素赋存状态、嵌布特性等确定了铜渣分选的理论基础。并在铜渣物化性质分析的基础上研究了不同种类的调整剂、捕收剂和起泡剂对铜渣浮选的影响,确定了该混合铜渣浮选适宜的药剂制度为磨矿细度-48um 85%,硫化钠400g/t、石灰500g/t、丁基黄药+Z-200为 150g/t+40g/t、2#油140g/t的条件下,获得了Cu品位24.26%的精矿和0.207%的浮选尾矿,铜回收率达到92.78%,铜渣中的铜金属得到了有效回收利用。     

含钛高炉渣综合利用研究进展

从整体利用和局部利用两个方面对含钛高炉渣的综合利用现状进行了综述。指出把含钛高炉渣中的钛有效地富集到富钛相,然后分离并实现工业化生产,是高炉渣局部利用研究的重点和方向。从热力学角度分析了炉渣中钙钛矿相、攀钛透辉石、富钛透辉石、Ti(C、N)和黑钛石相作为富钛相的可行性,并对它们的结晶行为研究进展进行了总结,最后从重选和浮选两个角度分析了炉渣中钙钛矿分离的可行性。     

硫化铜矿电化学调控浮选应用与研究进展

电位调控是处理难选硫化铜矿的重要方法,具有分选效率高、低药剂用量的优点,与常规泡沫浮选相比具有明显的优势。通过对电化学调控浮选新技术以及近年来国内外硫化铜矿选矿中的研究进展和应用进行总结,指出了今后研究的几个新方向,为今后的生产和试验研究提供依据。