Lanasol CE染料对羊毛染色提升力的研究

通过对染色助剂BU用量、酸用量、保温时间进行单因素实验来研究Lanasol CE型染料新型染色工艺在不同染料用量下的染色提升力。实验结果表明,新型染色工艺在助剂BU用量为3%(owf)、染色温度98℃、保温时间在90 min时,染色提升力较高。并比较了新染色工艺与传统工艺的上染速率和染色提升力。实验结果表明,新染色工艺的染色提升力高于传统工艺,新染色工艺与传统染色工艺的上染速率与染料用量有关。     

天然染料洋葱应用于棉纤维染色的研究

应用洋葱皮制取染液,运用正交法设计实验方案,对棉纤维试样进行染色和媒染工艺实验,并对实验所得试样进行变色牢度与沾色牢度测试。分析染色和媒染工艺的各影响主要因素,总结出洋葱色素应用于棉纤维染色的最佳染色工艺条件和柠檬酸媒染的最佳媒染工艺条件。     

水松原纸染色方法探讨

利用表色系统Lab值对橘黄色水松原纸的染色工艺进行优化,以探讨最佳染色工艺。实验表明,水松原纸最佳染色工艺条件为:铁黄用量10%,有机染料用量2%,碳酸钙用量20%。利用正交实验优化染色工艺可以客观、准确、快速的调整各种色料的比例,达到最佳染色效果。     

Coolmax针织物的前处理及染色工艺

以两种不同单纤线密度的Coolmax纤维为原料织成针织物,对其前处理和染色工艺进行实验研究,分析了影响Coolmax针织物染色效果的因素,说明了工艺要点及注意事项。实验结果表明,碱减量前处理加工工艺是提高Coolmax针织物染色性能和导湿快干性能的关键技术;合理的染色工艺可有效地改善Coolmax针织物的染色性能。     

混合稀土在羊毛酸性染料染色中的应用

在稀土助染羊毛染色工艺应用研究的基础上,就工业用混合稀土在羊毛酸性染料染色中的工艺进行了实验和探讨,其目的是优化染色配方及工艺,使其在实际生产应用中有更准确的比较和选择.通过常规染色和稀土低温染色实验性能比较得出稀土低温染色的优越性,并对其进行大量单因素实验以及实验后主要性能测试,结果表明:在羊毛酸性染料染色中添加混合稀土能显著提高上染百分率,并能取代部分染色助剂,节省染色成本,减轻环境污染,缩短染色时间,减轻对羊毛的损伤.     

超临界无水染色与传统染色工艺在拉链布带染色应用中的比较

对超临界二氧化碳无水染色与传统染色工艺之间的在染色工艺、生产工艺流程、染色成品的质量以及染色过程中的成本等方面进行实验对比,由两个工艺在实际工业生产过程中的结果对比可以看出,超临界二氧化碳染色技术相比于传统染色技术工艺更加简单,染色产品可达到工业应用的水平,降低染色成本,简化甚至于消除后处理过程,对环境可以实现废液的零排放。     

B型活性染料对竹纤维针织物染色工艺研究

为了探讨活性染料对竹纤维染色的最佳工艺,进一步了解活性染料对竹纤维的染色效果,选用活性黄B-3BF对竹纤维针织物进行染色,分析工艺参数如食盐、纯碱及温度等因素对竹纤维的染色效果的影响.通过正交实验以及单因素实验讨论,得出竹纤维的最佳染色工艺参数为:NaCl浓度为12g/L,Na2CO3浓度为14g/L,染色时间32mi...     

助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

芳纶纱线的无水染色实验研究

实验采用超临界流体二氧化碳对芳纶1313纱线进行分散染料染色研究,探讨自制载体对芳纶1313纱线无水染色效果的影响,并对无水染色工艺进行了优化。实验结果显示载体的使用对染色效果影响极大,优化的染色工艺为:载体用量40g/L,染色温度145~150℃,染色压力40~45MPa,染色时间60min,采用此方法染色,芳纶纱线各项牢度指标和颜色均匀性均满足质量要求。     

板栗壳天然染料对纯棉针织物染色性能的研究

介绍了板栗壳染液的提取工艺,选取染色温度、染液浓度、染浴pH值、NaCl浓度等因素对纯棉针织物染色工艺进行单因素和正交实验分析。采用明矾作媒染剂,通过正交实验探讨了后媒法和预媒法染色工艺的最佳工艺条件,并测试了染色试样的各项颜色特征值和染色牢度。结果表明,板栗壳染料染纯棉针织物的直接染色优化工艺为染色温度95℃,染液浓度为提取液浓度,染液pH值为7,NaCl浓度为24g/L;明矾后媒法染色最佳工艺为媒染温度65℃,明矾媒染剂0.4g/L,媒染60min;明矾预媒法染色最佳工艺为染色温度75℃,染液浓度为20%提取液浓度,染浴pH值为7,NaCl浓度为24g/L。     

印染回用水水质对织物染色质量的影响

基于棉针织产品活性染料染色工艺，研究印染废水回用对织物染色生产的适用性。拟定了印染回用水水质标准；采用不同的分流方案，探讨了回用水pH值和盐度对染色产品质量的影响，并提出控制措施。结果表明，回用水pH值为6．5～8．5时，色牢度可达4级，色差较小；回用水中的盐度积累（〈924mg／L）也未对染色质量产生不良影响。     

改进针织物活性染料染色质量的工艺

探讨了前处理用烧碱与盐碱、染机的泵流量、布速产生的染液与被染物的交换比对染色质量的影响；分析了染色工艺条件与相对得色量、预加盐碱染色工艺与匀染性的关系，对提高针织物活性染料染色质量方面的全过程工艺进行了改进。     

大豆蛋白质纤维结构与活性染料染色的研究

在大豆蛋白质纤维结构分析的基础上,提出采用活性染料变性浴染色的方法对大豆蛋白质纤维进行染色,并进行了染色实验.结果表明,Cibacron FN和Cibacron LS两种活性染料的上染率分别提高23%和20%.     

海水处理及其在活性染料染色中的应用研究

对海水进行了絮凝沉淀、软化、离子交换等处理,将海水应用于活性染料的染色,比较了同等工艺条件下,海水与常规淡水对活性染料染色性能的影响.结果表明:2种不同染色介质下活性染料的上染率、固色率,干、湿摩擦牢度及皂洗色牢度并无明显差异；所染样品的色差亦在0.8以下,可以满足实际生产对染色品质量和色差范围的要求.     

壳聚糖型高分子染料制备及应用研究

本课题壳聚糖与活性染料Lanasol Blue3G为原材料制备高分子染料,将其用于织物的染色。通过单因子实验研究了反应时闻、反应温度、反应体系pH值对染色织物摩擦牢度、皂洗牢度的影响,通过正交试验确定了反应优化工艺条件：温度为60℃,时间为3h,pH值为7。制定了可行的实验工艺流程。     

稀土GdCl3对羊绒活性染料染色性能的影响

通过对稀土GdCl3用量、加入时间、染色温度、染色时间、pH值、匀染剂、盐用量、浴比等各单因素进行分析,并根据正交试验,得到了提高羊绒深红色相活性染料染色性能的优化工艺:稀土GdCl3用量0.1％(owf)),同染料一并加入,染色温度85℃,染色时间90 min,pH值4,浴比1:30,Albegal B用量2％ (owf),固色剂为氨水,固色温度为80℃,固色时间30 min.在最佳工艺条件下染色后,进行各指标测试,结果显示,各项色牢度均提高了0.5-1.0级,上染百分率提高了10％左右,断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等有所增加,色差、pH值、甲醛含量均在合格范围内.     

活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度探讨

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。以棉织物为染色对象,分析了活性染料湿摩擦牢度的影响因素,并通过实验对活性染料染色加工工艺进行探讨,找出的最佳染色条件为：70℃时上染、固色,NaCl、Na2CO3用量为15 g/L。     

活性翠蓝G的染色特性及浸染工艺

结合活性翠蓝G的染色特性，分析了其耐盐析性、上染速率、耐碱水解性的特征，并介绍了活性翠蓝G的染色配伍性。此外，还就溶解方法、色牢度、耐氧漂性、水质、匀染剂的选择等事项进行了探讨，并给出了染色工艺和操作注意事项。     

棉织物浸染活性艳绿的疵病及对策

棉织物浸染中，活性翠蓝与活性嫩黄拼染艳绿色，容易产生色点、色花、缸差以及湿牢度差等质量问题。通过染料的配伍性和溶解度试验，分析了这两只染料染色性能上的缺陷和差异，根据其扩散性、反应性、吸色率以及耐碱和盐的溶解稳定性等，给出合理的染色工艺和操作。     

反应性阳离子改性剂的改性工艺探讨

合成的反应性阳离子改性剂用于对棉织物进行改性处理,并通过正交实验法优化改性工艺条件。实验结果表明,改性的最佳工艺条件为:改性剂用量4%、pH值为9、温度70℃、处理时间40 min。织物改性后染色的K/S值有较大幅度的提高,染色牢度较好。实验中结合X型活性染料低温染色工艺,探讨了棉织物清洁染色的可行性。