活性染料染色新型固色碱剂的研究

活性染料染色加工时,常以Na2CO3作为固色碱剂,存在Na2CO3用量大、成本高等问题.为了降低染色成本,以组合碱剂XGA和Na2CO3作为碱剂取代Na2CO3,探讨其对活性染料上染速率、匀染性、色差及色牢度的影响.结果表明:XGA与Na2CO3组合使用可以显著降低Na2CO3的用量,染料的上染速率和色牢度与Na2CO...     

棉织物活性轧染及矿化后处理工艺

为实现印染加工环节的节水减排,将棉织物活性染料轧染后采用矿化工艺后处理,探讨了染色工艺中固色碱剂种类、用量和矿化后处理工艺中助剂XBD、XYK用量等因素对织物染色性能的影响。结果表明：在复配碱剂Na₂CO₃20 g/L+NaOH 3 g/L、汽蒸温度120℃、汽蒸时间4 min条件下,棉织物可获得良好的染色效果。矿化后处理工艺(XBD 0.5 g/L、XYK 3 g/L、温度80℃)可使织物的色牢度较常规后处理工艺提高半级,染色废水色度明显降低,且由传统的6道工序缩短至4道,节约加工时间33%,节约用水33%,提效节能效果显著。     

复合碱工艺在染深色棉针织物中的应用

提出了一种利用复合碱上染深色棉针织物的工艺,利用复合碱剂FK-416代替纯碱(Na2CO3)作为固色碱剂,完成活性染料染棉针织物的染色工序;分析了在该工艺下,深色棉针织物样品的色光、色牢度变化,并得出了复合碱剂的最佳用量;分别将复合碱、纯碱作为固色剂染深色,进行了比较分析,考察了将复合碱作为染色碱剂的普遍性和合理性;讨论了两种碱剂工艺在不同时间段内的棉针织物上染率。研究结果表明:利用复合碱作为染色的碱剂,其染料在整个上染过程中,上染速率较为缓慢、稳定,染料对织物的匀染性良好。     

新型阳离子染料常压可染涤纶染色残液的多次循环利用

新型阳离子染料常压可染涤纶(NECDP)染色上染率高达99.5%,残液清澈。将残液继续补充染料可多次循环再染色,研究了多次循环再染色织物的上染百分率、K/S值、色差(ΔE)及色牢度等。结果表明,染液再循环利用5次后,染料的上染百分率大多仍在99%左右,仅黑色在97.6%。残液多次循环染色试样与初次染色试样相比,K/S值无明显差异,色差ΔE均小于1。多次循环染后,织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均在4级以上;金黄、蓝、黑染色试样耐酸、碱汗渍色牢度可以达到3级以上,仅有红色试样的耐碱汗渍色牢度不足3级。     

非水介质体系下混碱对活性染料染色的影响

测定了非水介质中2%(omf)C.I.活性红120对棉织物染色所需的纯碱浓度及对应的pH,探究了混碱(NaOH和Na₂CO₃)代替纯碱的最佳质量,并评价了染色效果。结果表明,在非水介质体系中,当NaOH∶Na₂CO为0.26%(omf)∶1.3%(omf)时,就可以达到C.I.活性红120染色所需pH,且染色效果与纯碱Na₂CO(3.90%)相当。因此,混碱不仅能有效减少染色过程中盐的产生,还能明显节省染色成本。     

废革屑碱水解条件的研究

首先分析了用NaOH、MgO、CaO和Na₂CO₃等4种碱以相同的碱用量在此条件下水解革屑,比较四种水解液的水解率、含氮量,研究它们水解革屑的差异性。用正交试验优化NaOH碱水解革屑的条件,得出最佳条件为NaOH用量7%,水解温度120℃,水解时间6h,固液比1∶9。     

T/R针织布活性翠蓝色花的防止

从代碱剂SG-A2和纯碱溶液的pH值稳定性、染料性能、染色温度和固色温度等方面,对T/R针织布活性翠蓝染色匀染性进行探讨.结果表明,在相同染色条件下(除75℃染色和55℃固色),采用Na2CO3固色,织物匀染性和色牢度要优于代碱剂SG-A2,染色最佳工艺为65℃染色30 min.代碱剂SG-A2和Na2CO,的最佳固色温度分别为55℃和60℃,固色30 min,匀染效果好.     

5-(二甲氨基)-2-甲基-5-氧戊酸甲酯在超临界二氧化碳流体染色中的应用

为提高部分分散染料在超临界二氧化碳流体(ScCO₂)中上染率,补全ScCO₂分散染料染色色谱,以5-(二甲氨基)-2-甲基-5-氧戊酸甲酯作为分散染料ScCO₂染色助溶剂,通过实验探究了染料与助溶剂质量比、染色温度、染色压力对分散染料上染率的影响,并对染色后涤纶纱线的力学性能、耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度以及耐皂洗色牢度进行表征。结果表明：纱线得色深度明显提高,且未对纱线色相、饱和度产生明显影响;分散黄163、分散蓝60染料滤饼上染率分别为21.61%、34.25%;加入助溶剂后,分散黄163、分散蓝60的ScCO₂染色上染率分别可达57.62%、 70.97%;染色纱线得色深度显著提高,染色后纱线的K/S值分别由4.5、5.9提升至12.0、12.2;最佳染色工艺为：染料与助溶剂质量比1∶20,染色温度130℃,染色压力27 MPa;加入助溶剂后染色纱线的力学性能、色牢度符合生产需求。     

羊毛织物的Lanaset系列染料匀染染色

分别将自制的匀染剂85和匀染剂12应用于Lanaset系列染料羊毛染色中,探讨了匀染剂对染料的上染速率、匀染性及色牢度等方面的影响,并与Lanaset染料配套的匀染剂Albegal SET的染色效果进行了比较。研究结果表明:匀染剂12对染料的上染率、固色率、K/S值均有所提高,匀染性优于匀染剂85和匀染剂Albegal SET,染品的色牢度指标优于匀染剂85,而与匀染剂Albegal SET的基本一致。     

锦纶织物前处理工艺

对比了各种前处理工艺对锦纶织物退浆率、白度、上染率、防水性、柔软性、匀染性等的影响。结果表明，采用碱氧-Na2CO3前处理工艺，即NaOH 15g／L，H2O2 8g／L，Na2CO3 10g／L，JFC 3g／L，高效精练剂10g／L，耐强碱氧漂稳定剂12g/L，效果最好，且有很好的上染百分率和匀染性。     

阳离子改性剂WLS应用于棉纱线硫化染料染色

选用自制阳离子改性剂WLS对棉纱线进行改性,优化了改性工艺,研究了改性棉纱线在硫化染料色中染料用量、染料品种对其上染率和K/S值的影响,并测试了改性棉纱线的色牢度和匀染性.结果表明,阳离子改性剂WLS改性棉纱线的最佳工艺为:先将纱线放入含有氢氧化钠6g/L、精练剂2g/L、渗透剂JFC用量1g/L的精练液中,在60℃处理15 min后,再加入阳离子改性剂WLS用量20 g/L,继续处理30min,浴比1∶30.棉纱线改性后采用硫化染料染色,纱线的K/S值和上染率均比未改性棉纱线硫化染料染色所得的有所提高,且提高程度根据染料用量和品种的不同而不同;改性棉纱线染色后匀染性好,但耐洗色牢度和耐摩擦色牢度稍有降低,需进一步研究改进.     

槐米和槐花提取物染色性能研究

从槐米和槐花中提取出含有不同比例芦丁和槲皮素的天然染料,将所提染料用于阳离子改性棉针织物前媒染,探讨媒染剂浓度和染色温度对染色效果的影响,测试前媒法染色织物的颜色特征、耐皂洗色牢度和耐干湿摩擦色牢度。结果表明：不同比例的芦丁和槲皮素染料前媒法染色织物的色相为黄色,其中Fe₂(SO₄)₃媒染织物的颜色偏深偏暗。前媒法染色中,媒染剂浓度和染色温度对Fe₂(SO₄)₃媒染织物K/S值影响较大,对KAl(SO₄)₂和Cu SO₄媒染织物K/S值影响较小。芦丁和槲皮素的混合染料比高比例芦丁和槲皮素染料染色织物的色牢度要更好。     

PPS/PA66/SiO2共混纤维染色

PPS/PA66/SiO₂系聚苯硫醚与尼龙66和二氧化硅共混纤维,采用分散染料对其进行染色工艺试验,讨论了染色温度和时间,PPS纤维改性等工艺对上染率的影响,测试了分散染料染色后纤维的断裂强力和皂洗色牢度。结果表明,该共混纤维分散染料优化染色条件为:染料2%（omf）、扩散剂NNO 1 g/L、磷酸二氢钾2 g/L、渗透剂2mL/L、pH值5、浴比1:100,染色温度140℃,时间50min;染料的上染率可达到73%,染色纤维的皂洗色牢度达到5级,染色纤维强力损伤较小。     

助剂对粘胶面料染色的影响

通过分光光度仪、水洗色牢度仪、灯箱等仪器,探讨了助剂对粘胶面料染色上染率、匀染性、色牢度的影响。结果表明,加入食盐能增加染料的上色力。六偏磷酸钠能软化硬水,协助染料上染纤维。雷米邦A、平平加O具有优良的匀染性、扩散性、渗透性、乳化性、润湿性。固色剂M、冰醋酸具有良好的固色效果。     

吡啶甲酸反应基型活性染料对蚕丝织物染色工艺的探讨

采用吡啶甲酸反应基型活性染料雅格素藏青N—SG对蚕丝织物进行染色,研究了其在中性条件下对蚕丝织物的染色性能,讨论并明确了最佳的染色工艺.结果表明:温度上升,染料的上染率下降,而染料的固色率则随着温度的提高而上升,温度达到100℃时固色率最高;NaCl的加入有利于减少染料和纤维间的静电阻力,提高上染率;不加碱剂固色的情况下,染料质量浓度0.2 g/L时,最佳染色条件为NaCl质量浓度40 g/L,100℃染色60 min.雅格素藏青N—SG染蚕丝的皂洗色牢度达到4级,干摩擦色牢度达到4～5级,湿摩擦色牢度达到4级,各项色牢度均达到加工和服用要求.     

WLS-20助剂改性棉织物的性能研究

在前期研究基础上,固定阳离子羽毛蛋白助剂WLS-20改性棉织物的工艺条件,探讨改性棉织物对不同种类、不同用量活性染料无盐染色的上染效果、固色效果、染色牢度和匀染性能的影响.结果表明:改性棉织物采用无盐低碱工艺染色,染料上染性能提高,固色性能显著提高,染色织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度有所改善,匀染性不变.在获得相同K/S值的情况下,改性棉织物能节约染料用量,降低染色废水污染.同时,改性棉织物的毛细管效应和抗折皱等服用性能均有提高,但改性棉织物的断裂强度有所降低.     

涤棉织物分散/活性染料一浴染色工艺

采用预处理剂DM-2022对涤棉针织物进行处理后，通过单因素实验得到优化的预处理工艺：DM-2022 5 g/L,NaOH 1 g/L,40℃保温20 min；再采用分散染料、活性染料一浴染色。结果表明，一浴染色工艺流程比传统二浴法染色工艺短，每缸染色时间缩短4 h；当染料用量小于2.5%，得色约比二浴法深40%，上染率达到80%以上，耐皂洗色牢度达到3～4级，生产成本降低，污水排放量减少，符合低碳环保要求。     

助剂XPN对Lanasol CE型活性染色的影响

将自制的毛用匀染剂XPN用于羊毛的Lanasol CE型毛用活性染料染色中,讨论了匀染剂XPN对染料上染速率、匀染性及移染性等的影响,并与匀染剂Albegal B的染色效果进行比较。结果表明:匀染剂XPN对染料的固色率、染色K/S值均有提高,匀染性和移染性均优于Albegal B,染品的色牢度指标与采用匀染剂Albegal B所获染品的色牢度指标相当。     

微波对花生黄曲霉毒素B1的消减作用及压榨花生油品质的影响

对花生进行微波处理，研究微波对花生中黄曲霉毒素B₁(AFB₁)的降解效果及压榨花生油品质的影响。结果表明：微波温度、微波时间与花生AFB₁降解率均呈正相关关系；Na₂CO₃喷涂协同微波处理，可以明显增强微波对花生AFB₁的降解效果，降解率达85.67%,但降解率会随着AFB₁初始含量先上升再趋于恒定。Na₂CO₃协同微波处理后所得花生油的酸价、过氧化值均符合相关标准要求，且营养品质高、氧化稳定性好。     

柞树皮染料在柞蚕丝上的染色性能

为开发植物染料品种,以去离子水提取柞树皮中的染料成分,研究该染料在柞蚕丝上的染色性能。探讨染色温度、pH值及硫酸亚铁、硫酸铁2种媒染剂对染色效果的影响,并对柞树皮染料与单宁酸染色试样的颜色及抗紫外线性能进行比较。结果显示：柞树皮染料上染柞蚕丝直接染色的最佳条件为：pH值3,染色温度100℃,染色时间60 min; FeSO₄及Fe₂(SO₄)₃媒染试样的K/S值较直接染色试样的K/S值高,直接染色及媒染染色试样的色牢度均达到3级以上。柞蚕丝经过柞树皮染料染色后,显示出优良的抗紫外线性能,柞树皮染料FeSO₄媒染试样紫外线防护系数值(UPF指数)可达到53.27。