共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
介绍对DAP装置若干工艺优化和改造措施,达到了节能减排效果,DAP装置能耗逐年下降,从最高40.62kgce/t降至34.118kgce/t。 相似文献
3.
4.
5.
6.
甲醇双效精馏节能技术 总被引:6,自引:1,他引:5
0 引 言我公司原有两套年产1万t精甲醇生产装置,均为普通单塔(常压)精馏工艺流程,几经改造其年产量可达3万t精甲醇,但能耗仍然较高,吨甲醇消耗水蒸气约1.5t、冷却水约82t、电13kW·h。如何通过技术改造,减少甲醇精馏生产中水、电、汽的用量,达到节能降耗的目的,是一个值得讨论的问题。本文介绍一种节能技术——甲醇双效精馏工艺。1 甲醇双效精馏工艺的节能原理甲醇双效精馏是采用两个压力不同的精馏塔代替普通单塔(常压)进行精馏,即利用加压精馏塔(以下简称加压塔)塔顶的产品蒸汽作为低压主精馏塔(以下简称主塔)再沸器的热源的精馏工艺… 相似文献
7.
《内蒙古石油化工》2021,47(6)
煤直接液化悬浮床加氢装置投料初期,装置单耗高达126.58kgce/t,经过科技攻关、技术改造及逐渐长周期高负荷稳定运行后,单耗明显下降。以2017年装置单耗进行分析,其中燃料气消耗占装置单耗的69.12%,其次为电能消耗占27.96%,蒸汽产出占比达18.11%。为了降低装置单耗,主要从节约燃料气、节电和节汽三方面展开。通过对油煤浆进料加热炉空气预热器优化改造、氢气加热炉与减压塔进料加热炉烟气余热利用、减压塔顶不凝气回收利用、氢气压缩机增加无级气量调节系统、利用变频技术、优化防冻防凝措施降低伴热蒸汽消耗、保证装置高负荷稳定运行、优化装置停工阶段操作等节能措施的实施,有效降低了装置能耗,全年合计节约能耗28 613tce,折合单耗下降了16.06kgce/t,节能率达23.86% 相似文献
8.
9.
10.
采用二段低压法甲醇合成技术、三塔精馏和高效规整填料对6万t/a甲醇装置进行改造,改造后甲醇产量增幅为675,吨精甲醇综合能耗下降30%,产品质量全部达到GB338-92优等品要求,实践证明改造是成功的。 相似文献
11.
青海桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇精馏装置精馏装置由于原始设计采用双塔精馏工艺,精馏残液排放指标远远不能满足后工段生产需要,造成使用该残液工段的设备堵塞,严重影响装置的长周期运行,宁波中科远东催化工程技术有限公司对装置进行技术改造,增设甲醇精馏残液回收工艺系统流程,其中回收塔和再沸器2台为新设备、其余设备采用废旧设备改造而成。一年后装置改造竣工运行,塔顶产出合格甲醇,塔底废液也达到设计指标。甲醇回收装置的投产,降低了甲醇精馏装置的消耗和生产成本,减轻了环境污染保护了环境,同时通过回收甲醇取得了很好的经济效益。 相似文献
12.
为实现煤制甲醇装置经济、高效、节能运行,达到MTO级甲醇产品质量最优、能源消耗最低、经济效益最大的目标,以煤制甲醇企业甲醇合成装置MTO级甲醇精馏单元的实际生产工况为依据,在简要介绍MTO级甲醇精馏工艺流程的基础上,着重分析了进料组成与温度、回流比、副产物石蜡等因素对MTO级甲醇精馏产品质量和工艺能耗的影响,并结合实际生产提出了一些指导性强、经验成熟、可借鉴的优化措施。 相似文献
13.
通过对甲醇精馏装置回收改造塔进行技术改造,解决了粗甲醇中乙醇含量高的技术难题,提高了精馏装置的生产负荷,保证了产品质量。通过一年的生产运行验证,改造取得了良好效果。 相似文献
14.
炼油工业作为能源加工的重要环节和能源消耗的大户,实施节能降耗已是当下的紧迫任务。对某炼厂60万t/a连续重整装置的能耗结构进行分析,得出其能耗较高的原因在于部分工序传热温差大、四合一炉效率不足、低温余热回收利用不充分。为此,提出了节能措施包括改进蒸发塔进料预热流程、提高四合一炉效率、与柴油加氢改质装置热联合及优化低温余热回收等。节能改造后,该装置1 MPa蒸汽输入量由15.2 t/h降至9.2 t/h,综合能耗由105.32 kgEo/t降至99.06 kgEo/t,达到国内领先水平。 相似文献
15.
介绍了中国石化洛阳分公司220万t/a蜡油加氢装置用能情况,就装置2011年完成的综合能耗与设计值进行详细对比分析,发掘出装置节能存在的瓶颈和优化潜力,并提出具体优化方案和措施:分馏系统优化改造、装置水系统综合利用改造、热进(出)料流程改造、换热网络优化、3.5MPa蒸汽管网改造、机泵叶轮更换和增上变频等措施。通过这些措施的实施,能降低蜡油加氢装置综合能耗2.25kgEo/t,与2011年相比,实现装置综合能耗降至4.01 kgEo/t,达到同类装置最好水平。 相似文献
16.
17.
18.
针对浙江晋巨化工有限公司甲醇精馏装置存在的塔板效率低、分离提纯效率低、精甲醇中乙醇含量较高、废水中COD含量高等问题,提出采用四塔精馏甲醇工艺对装置进行技术改造,增加回收精馏塔,用于回收废水中甲醇,同时将原工艺流程中板式精馏塔改为填料塔。实践显示,改造后甲醇精馏装置分离效率得到大幅提高,实现了对常压塔废水中甲醇的充分回收,减少了产品损失,装置的蒸汽消耗大幅下降,节能降耗效果显著。 相似文献
19.
针对甲醇精馏装置的实际特点,从安全、节能、环保等方面全面考究,对精馏地下槽相关工艺进行优化改造,立式地下槽加固,地下槽泵加冷却水,精馏密闭导淋总管线上加收集罐,地下槽外围集水槽加蒸汽抽气器。 相似文献