混合流动气体测试腐蚀分析及失效模式探讨

主要介绍了贵金属电镀端子连接器经过混合流动气体(Mixed Flowed Gas, MFG)测试后出现的常见镍和铜的腐蚀点成分及其形貌差异,评估了端子电镀表面不同程度的磨损对孔腐蚀及失效的影响。总结了MFG测试除孔腐蚀和磨损外的其他几种失效模式:镀层脱落、电镀晶界不闭合、镀层开裂和表面污染。探讨了端子表面抗腐蚀润滑油、连接器塑胶外壳和腐蚀物转移等因素对端子腐蚀的影响。最后研究了MFG腐蚀暴露时间对镀金端子孔腐蚀生长速率的影响,发现在腐蚀暴露前期5天内,腐蚀点生长较慢,只有零星的腐蚀点观察到;腐蚀点快速生长是在腐蚀暴露的中期5～8天内,该阶段整个镀金区域均分布有腐蚀点;腐蚀后期9～12天腐蚀点继续扩大严重化,但新增腐蚀点数量明显下降。     

环氧多层印制板孔金属化技术浅析

本文概述多层印制板孔金属化质量的影响因素,说明由于环氧腻污对多层板内层连接可靠性的影响,提出去除环氧腻污新工艺。一般介绍活化处理、化学镀铜、电镀铜加厚技术的发展。最后简介几种新型基材和新工艺,以适应孔金属化技术发展需要。     

EPROM程控器及其编程方法

采用自动线可以提高劳动生产率,降低生产成本,节约能源和原材料,提高职工劳动保护水平。在电镀生产中,由于生产现场存在着有害气体污染,并且劳动强度大,采用生产自动线既可以减轻气体对职工的危害,又有利于保证电镀质量,取得较高的生产效率。电镀生产自动线可以采用多种控制方式。有早期的继电器—接触器控制系统,步进选线器控制系统,后来的光电读孔式纸带机控制器,电报头子控制器,电子程控器,以及近年来发展迅速的计算机控制系统。除了这几类控制方式以外,一种称为可编程控器     

对单面板是否孔金属化的探讨

<正> 孔金属化主要适用于双面板及多层板的层间电路图形的电气连接。对于采用图形镀锡铅合金的印制板来说,我认为是一种无偿的劳动,从以下几点可以论证。1、孔金属化并没有给单面印制板的质量以保证 孔金属化就是在已钻过孔的非金属化孔上加上一层金属,这要通过化学除油、浸酸、活化、解胶及沉铜处理,之后使化学铜层加厚——电镀铜。进行这项工作前后有二十八道工序。虽然每道工序处理都比较严格,但所出成品仍有不少质量问题。譬如基层与电…     

接触件表面的高功能化

综述了接触件的连续镀金，钯及锡的电镀工艺，同时还论及电镀设备、高功能电镀液及电镀层的性质以及连续电镀的高速化。     

新一代电镀电源

概述我国目前电镀行业大量使用和制造的电镀电源设备技术水平,提出新一代电镀电源技术要求。着重论述满足新一代电镀电源要求的设计方法,详尽介绍了列为我国第四批替代进口产品和第十二批节能产品的ZDDKF系列新型电镀电源结构、技术特点和试验运行情况。     

连续电镀生产线工艺的选择

文章介绍了连续电镀生产线各种工艺方案、选择性电镀方式及高速电镀工艺的选择要点。     

基于PLC的电镀生产线控制系统设计

电镀是工业上通用性强、使用面广的跨行业、跨部门的生产技术,它分布在各个工业部门,如轻工、机械、国防、电子及化工等部门。除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外,如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间也是决定电镀产品质量和品质的重要因素。在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证,有效地减少废品率,而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度,有着非常好的社会经济效益。     

纳米电镀新技术

纳米复合电镀是电镀工艺的一项重大技术进步,应用功率超声-直流脉冲是实施纳米复合电镀的重要工艺方法,在卷至卷连续电镀生产线上得到成功的应用。综述了纳米复合电镀的机理、功率超声-脉冲电流沉积技术,展望纳米复合电镀技术的发展方向。     

电镀工艺用水的净化技术

电镀工艺用水的净化技术任东一、前言目前，国内电镀厂家对电镀工艺用水，大多数还是用自来水。众所周知，自来水中的无机阳、阴离子及有机杂质等，通过在镀槽中不断汇集之后，往往会引起电镀的多种故障。影响生产和电镀质量。通过对电镀用水水质的对比发现，未经净化的自...     

连接电镀生产线工艺的选择

文章介绍了连续电镀生产线各种工艺方案、选择性电镀方式及高速电镀工艺的选择要点。     

高频开关电镀电源及其关键问题探讨

简要介绍了电镀电源的发展历史。对开关式电镀电源的发展特点、水平、现状与趋向进行综述;提出了开关电镀电源推广应用所面临的关键问题,为推动开关电镀电源的持续发展提供参考。     

上海地区电工行业电镀质量分析及耐盐雾试验概况

本文对上海地区电工行业电镀质量情况及对盐雾试验的合格率提供了统计数据,进行了分析,并对电镀工艺的选取,现行标准的修改、电镀与环保、电镀行业技术管理等方面提出了看法。     

电镀、涂装技术的发展及其应用

一、电镀技术 电镀技术已有一百多年历史,但解放前多属作坊性质,手工操作,装备和工艺都十分落后。五十年代中期,电镀行业相继公私合营,国营机械工业亦相继建立电镀车间或工段,电镀行业和技术得以发展。 六十年代前电镀一直沿用传统的工艺,防护装饰性镀层为:磨光→镀氰化钢→抛光→镀暗镍→抛光→镀铬。防护性镀层为普通硫酸盐镀锌和氰化物镀锌工艺。     

铜线镀锡用氟硼酸电镀液的使用和维护

铜线镀锡用氟硼酸电镀液的使用和维护铜陵电工材料厂常乃国主题词：镀锡铜线，电镀液，使用，维护，经验我们用上缆所设计制造的电解镀锡生产线及其提供的整套电镀工艺技术，结合镀锡铜线的生产实践，已建立了一套有效的生产管理和质量管理体系。其中，对于电镀液的正确使...     

《电镀新工艺》

为了交流和推广无氰电镀的经验,我所汇编了《电镀新工艺》一书。本书以国内常用镀层的无氰电镀新成就为主,还包括特殊材料如工程塑料、粉末冶金零件和铝或铝合金的电镀;常温镀锡;新四铬酸镀     

数字化有限双极性软开关电镀电源的研究

针对目前电镀电源移相软开关控制方式在轻负载下不易实现软开关的问题,研制了一种采用有限双极性控制方法的数字化电镀电源。主电路采用全桥拓扑结构,以LM3S8971作为控制核心,构建了一台25 kW的数字化电镀电源样机。实验结果表明,电镀电源采用该控制方法在轻负载时可实现软开关,扩大了电镀电源软开关的负载范围,提高了电源性能。     

接触件镀金镀层常见质量问题分析

针对针孔接触件散件电镀中常见的镀层质量问题，从产品设计和电镀工艺以及电镀设备等方面进行了原因分析，并提出了相应的解决方法。     

基于PLC和组态王的电镀生产线自动控制系统设计

正整个电镀生产由前处理、电镀槽和后处理三大环节组成,包括化学除油、电解除、清洗、电镀、酸浸、烘干等工序。目前,电镀生产线大多数以继电器控制为主。虽然继电器控制能够满足电镀生产线的基本要求,但是由于继电器控制系统硬件接线多而复杂,导致系统的可靠性差,容易出现较多故障。而工人在排     

脉冲镀镍

采用直流、方波脉冲和叠加脉冲三种不同方式,比较它们自瓦特镀镍液和光亮镀镍液中电沉积时的沉积效率和光亮镍层的光亮性。结果表明:脉冲电镀的沉积效率较直流电镀的高,且叠加脉冲电镀效果更为显著;在添加剂含量相同的光亮镀镍液中,采用脉冲电镀所得的光亮性好。结果还表明,脉冲电镀时的脉冲参数选择适当,可减少添加剂或光亮剂的用量而不影响镀层的光亮性。