工艺因素对变形CuW70合金组织与性能的影响

研究了对CuW70合金进行不同变形率的变形处理后,在不同退火温度以及环境气氛条件下进行退火处理获得的变形CuW70合金的密度、硬度及电导率的变化情况。用光学显微镜对变形CuW70合金退火处理后的组织进行观察,并通过X-射线衍射分析了变形CuW70合金的物相和成分变化。结果表明:变形CuW70合金在保护气氛(N2、Ar)下经450℃退火处理后能获得较高的电导率和硬度,并且合金组织更均匀,无新相产生。     

拉拔对AgSnO2线材力学物理性能的影响

以粉末冶金工艺制备的AgSnO2（12）线材为研究对象,研究了其密度、硬度、抗拉强度、断后伸长率等力学物理性能在拉拔过程中的变化规律,为实际生产过程中制订适宜的线材拉拔工艺提供参考依据。     

轧制变形量对高纯银组织和电阻率的影响

对高纯银板进行多道次冷轧,研究不同轧制总变形量下高纯银的显微组织和电阻率。结果表明：轧制变形量为85.7%时,晶粒较粗大且大小不均匀,晶粒大小约100~200μm,变形量在95%以上时,晶粒开始变得细小,晶粒大小在20μm以下,高纯银晶粒随轧制变形量的增大而减小;当轧制变形量为85.7%时,电阻率为15.9 mΩ·mm2/m,变形量为99.6%时,电阻率为16.7 mΩ·mm2/m,高纯银电阻率随轧制变形量的增加而增大,生产中可通过控制轧制变形量来调控高纯银熔体材料的电阻率。     

AgMeO电触头材料显微组织均匀化的有效手段—累积挤压大变形技术

针对AgMeO电触头材料显微组织不均匀的问题,提出了采用累积挤压大变形技术对该类材料进行显微组织均匀化的方法。在介绍大塑性变形技术的起源及累积挤压大变形技术原理的基础上,讨论了累积挤压大变形技术在AgMeO电触头材料组织均匀化方面的应用,结果表明,在现有加工设备的基础上,采用累积挤压大变形技术能够对AgMeO电触头材料的显微组织进行均匀化处理;AgMeO电触头材料制备过程中获得细小或纳米级第二相颗粒是大塑性变形过程中获得显微组织均匀化的保证;大塑性变形强度的选择需要根据AgMeO电触头材料的体系与特性确定。     

退火温度对镁合金阳极组织和性能的影响

利用显微组织观察、浸泡腐蚀和电化学等测试技术,研究了Mg-Hg-Ga合金阳极板材退火温度、时间对Mg-海水电池阳极材料显微组织的第二相分布、晶粒大小及其对镁合金阳极板材在3.5％NaCl介质中的腐蚀速率、电化学性能的影响.结果表明:随着退火温度的升高和退火时间的延长,Mg合金阳极板材组织越均匀,第二相也更加细小、弥散,...     

混料方式对AgWC(12)C(3)电触头材料性能及组织的影响

采用球磨机、擂溃机、V型混料机等三种不同混料方式制备AgWC(12)C(3)混合料,并通过压制烧结制得AgWC(12)C(3)电触头材料,检测材料的电阻率、力学性能及金相组织。研究表明:采用球磨机混料和擂溃机混料方式所制备的AgWC(12)C(3)材料具有良好的性能及金相组织,而采用V型混料机混料方式制备的试样金相组织中出现了Ag及WC偏聚。     

焊后热处理温度和次数对P91钢组织及性能的影响

通过力学性能试验、光学显微镜和扫描电子显微镜分析,研究了焊后热处理温度和热处理次数对P91钢组织及室温力学性能的影响。结果表明:与交货态母材相比,历经5次760℃焊后热处理后,P91钢的显微组织未明显老化,仍为回火板条马氏体,其强度和硬度有所下降,但幅度较小;790℃及以上温度焊后热处理后,马氏体分解,碳化物聚集长大并粗化,显微组织的老化随温度的升高而加剧,其强度和硬度下降明显,已不能满足相关标准要求。     

热等静压对Inconel 690合金堆焊层组织和性能的影响

利用TIG堆焊工艺在347不锈钢基体上堆焊Inconel 690合金,并取部分试件在压强150MPa,温度为1120℃的热等静压(HIP)条件下保温2h后随炉冷却。借助于金相显微镜、带能谱的扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计、极化曲线分析了HIP前后Inconel 690合金堆焊层的组织、显微硬度及在3.5%NaCl溶液中的电化学行为。结果表明:HIP前堆焊层组织主要为树枝晶γ-Ni(Cr,Fe)固溶体组成,同时还有少量的富Nb相在枝晶间形成偏析;HIP后堆焊层内部的枝晶组织均转变为致密均匀的奥氏体晶粒,堆焊层内部组织为包含少量的Cr2Ni3相的γ-Ni(Cr,Fe)固溶体,晶界处分布有大量的Cr23C6相和少量富Nb相。堆焊层的显微硬度可达240~245HV,明显高于基体硬度(185~190HV),起到了显著的硬化效果;但经HIP后堆焊层及基体的显微硬度均有明显的下降。在3.5%的NaCl介质溶液中,HIP后的堆焊层阻抗模值变小,说明堆焊层经HIP处理后耐蚀性变差。     

Cu、Ni、Cr对3%Si无取向硅钢组织和性能的影响

高强度无取向硅钢对成品试样的电磁性能、机械性能均要求很高。为了研究化学成分设计对高强度无取向硅钢成品试样的电磁性能、机械性能的影响,结合3%Si无取向硅钢,探讨了1%Cu、Ni、Cr元素对高强度无取向硅钢显微组织和成品试样电磁性能、机械性能的影响。结果表明,退火温度分别为800℃、850℃、900℃时,成品带钢的铁损均表现为CuNiCr。但是,随着退火温度的升高,三者之间的差距逐渐缩小,并趋于一致。同时,退火温度分别为800℃、850℃、900℃时,成品带钢的磁感均表现为NiCrCu,三者之间的差距基本稳定。此外,随着退火温度的升高,含Cu、Ni、Cr试样晶粒尺寸逐渐增大,并趋于一致,试样的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及屈强比几乎均呈线性趋势降低,但含Cu试样的屈强比最高,约为79%~84%,而含Cr、Ni试样的屈强比相对较低,约为74%~80%。     

氧对烧结Nd-Fe-B磁性能和显微组织的影响

研究了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体制作过程中从原材料、熔炼、粗破碎、气流磨、压型一直到烧结的各个环节中磁粉／体中氧含量的变化情况。观察到：在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈;在压型阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。ＳＥＭ 背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α－Ｆｅ 等软磁性相是造成磁体磁性能恶化的主要原因     

铜掺杂对尖晶石锂锰氧化物性能的影响

用溶胶-凝胶法制备了不同量铜掺杂尖晶石锂锰氧化物,并用扫描电镜、恒电流充放电、循环伏安等方法研究了制备样品的性能。结果表明:随掺杂量增加,样品材料的充放电容量降低,充放电效率增大,循环稳定性增加。     

铜磷钎料组织缺陷对钎料特性的影响研究

为了研究铜磷钎料组织缺陷对钎料特性及钎焊质量的影响,丰富影响钎焊质量的材料性因素评估手段,通过控制加工工艺参数,制备了宏观偏析、熔体杂质、组织不良三类缺陷钎料。采用光学显微镜、差示扫描量热分析、硬度测试、高频焊后组织观察等手段,研究了不同缺陷程度对钎料特性的影响。结果表明:相同缺陷类型下,液相线温度、结晶温度区间随缺陷程度的降低而降低;挤压态偏析富铜位置的显微硬度值低于正常位置;组织颗粒大小对气孔产生无影响,夹渣、偏析引起较大的气孔问题,且气孔随钎料试样缺陷程度的降低而减少。     

热处理对镁合金负极材料组织和性能的影响

采用金相观察、X衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、结合能谱(EDS)研究了分级退火工艺对镁合金显微组织、相结构、表面形貌及成分分布的影响;采用化学浸泡和电化学方法研究了该镁合金在质量分数为3.5%NaCl溶液中腐蚀行为和电化学性能.结果表明,热处理可以改变镁合金的组织结构和成分分布,进而影响镁合金的电极电位和自腐蚀速度,经350℃分级退火工艺得到的镁合金晶粒尺寸均匀细致、成分分布均匀.在晶界形成Mg2Sn、Mg2Pb和Ga2Mg5网状的疏松多孔相,使镁合金负极的工作电极电位负而且稳定,自腐蚀速度很低且腐蚀产物更易于剥离从而促进电池反应深入进行.     

Ni基玻璃包覆合金微丝的组织与电磁性能分析

介绍了玻璃包覆金属微丝制备工艺,通过扫描电镜、透射电镜和X射线衍射对Ni基玻璃包覆合金微丝进行了组织和结构分析;并进行微波电磁参数测定与吸波涂层电设计.结果表明,由于这种制备工艺的独特性,所制备的Ni基玻璃包覆合金微丝具有纳米级(50～100nm)晶粒尺寸,并具有特殊的电磁性能,在吸波材料方面具有潜在的应用价值.     

奥氏体不锈钢显微组织状况对使用性能的影响

通过对奥氏体不锈钢非正常显微组织的分析研究,发现导致奥氏体不锈钢钢管失效的一个主要原因是钢管加工工艺在执行的过程中存在偏差,造成其显微组织不均匀,从而使得其耐腐蚀的能力和力学性能迅速下降,降低了管材的使用性能。     

奥氏体不锈钢显微组织状况对使用性能的影响

通过对奥氏体不锈钢非正常显微组织的分析研究，发现导致奥氏体不锈钢钢管失效的一个主要原因是钢管加工工艺在执行的过程中存在偏差，造成其显微组织不均匀，从而使得其耐腐蚀的能力和力学性能迅速下降，降低了管材的使用性能。