煤化工废水来源及电化学方法在处理煤化工废水中的应用

对煤化工废水处理技术的应用与改进是学界和业界普遍关注的问题。挑选了煤气化、煤液化和煤焦化中具有代表性的技术工艺,对这些煤化工的工艺背景、技术路线依次做了简要的叙述,在梳理这些工艺技术路线的同时,概括了各个工艺产废水的主要环节与相应废水的水质特点。整理了国内电化学处理技术在煤化工废水处理领域的研究,总结了常报道的电极氧化、微电解、电絮凝等技术处理以上各煤化工工艺废水的机理及效果,据此对未来研究方向提出建议。     

高效反渗透技术在煤化工废水零排放中的应用

详细介绍了高效反渗透工艺的技术特点与优势;对该技术在高盐废水处理回用工段中的应用设计和运行情况进行了总结;并对处理工艺流程及各处理单元工艺的主要设计参数和功能等进行了说明。     

微生物絮凝剂在处理煤化工废水中的实验研究

本文通过不同条件下对煤化工废水的COD和废水絮凝进行的实验研究。实验结果表明:当废水水质为酸性或碱性时,絮凝效果要比中性水质好;在10℃~80℃范围内,微生物絮凝剂的絮凝活性随着温度的升高而增大,选定适宜操作条件为:水温40℃,pH 8.0,絮凝剂HG-1投加量0.12mg/L。     

正渗透在煤化工废水零排放处理工艺中的应用研究

对正渗透在煤化工废水零排放工艺中的布置位置、汲取液优选、膜污染等方面进行了研究。结果表明,在没有废热可利用的前提下,与NH4HCO3和Mg Cl2相比,Na Cl溶液作为汲取液具有明显的优势。利用正渗透浓缩生化进水时,高浓度酚的存在会损坏正渗透膜,因此,正渗透不宜设置在生化处理前端。利用正渗透浓缩生化出水时,2.5 mol/L Na Cl溶液作为汲取液,系统运行平稳,最大水回收率高达91.1%;膜污染主要以有机污染为主,而无机污染则以铁盐污染为主。     

煤化工废水制备水煤浆的应用研究

掺配煤化工废水制备水煤浆,废水组成为变换冷凝液、低温甲醇洗废水、MTO废水与火炬冷凝液的掺配比例3∶2∶1∶1,新鲜水与废水的掺配比例为3∶7,制备的水煤浆固含量61.0%,旋转粘度784.7 mPa·s, 24 h穿透率98.0%,72 h析水率6.1%,pH值8.1,水煤浆粒度分布合理。掺配不同种类的煤化工废水制备水煤浆,减少了废水处理量,降低了废水处理成本,实现了废水的资源化利用。     

废水COD_(Cr)自动监测试剂用量与废液处理利用研究

根据废水CODCr机理,研究CODCr自动监测试剂用量,在满足监测的前提下,有效降低废液中Hg2+、Cr6+离子的含量;针对CODCr自动监测废液重金属含量高,易造成二次污染,开展对废液处理利用的研究,提取银制成回收试剂重复使用,对Cr6+、Hg2+等有害离子进行无害化处理,降低废液对环境的危害。     

煤化工废水除油处理工艺中试研究与应用

煤化工企业排放废水以高浓度的煤气洗涤废水为主,含有大量油类、悬浮物、氨氮、COD、苯酚、氰等有毒、有害物质。综合废水COD_cr一般在5 000 mg·L^-1以上,氨氮在500 mg·L^-1以上,是一种典型的难降解有机化合物的工业废水。通过总结、验证现场多家专业除油公司的试验数据及效果,设计组合多种除油工艺及新型材料,形成系统化的预处理除油工艺路线,提出适合于该类废水的工艺方法,为项目改造及工艺工程设计提供参考依据。     

高级氧化法在煤化工废水深度处理中的研究应用现状

作为一系列能够将低浓度难降解有机物完全矿化的水处理方法,高级氧化法的研究和应用成为水与废水处理的热点之一。同时,煤化工废水中含有大量难降解有机物,虽然可以使用生物降解法等进行二级处理,但是很难将其中的有机物完全去除。本文总结了不同高级氧化法在煤化工废水中的研究现状,并进行分析和评价,以期对正在进行和将要进行的工业化应用起到指导作用,达到废水零排放的目标。     

煤化工废水分析中应用气相色谱法的分析与研究

为了更好地解决煤化工废水处理问题,有效地将气相色谱法应用到其中,从而为其工作的开展,提供了重要的参考信息。气相色谱主要利用光谱、色谱柱、柱温选择等,对煤化工废水中的污染物进行全面的检测,从而避免对周围的环境造成严重的影响。     

臭氧氧化深度处理煤化工废水的应用研究

臭氧氧化作为一种有效的深度处理技术,对有机废水具有良好的降解功效。介绍了臭氧的性质及氧化机理,分析了臭氧氧化法在处理纺织印染废水、造纸废水、垃圾渗滤液、炼油废水、焦化废水等难降解有机废水中的应用,指出了臭氧氧化存在的问题,并提出建议。     

零排放技术在煤化工污水处理中的应用展望

煤化工生产企业的水处理问题一直是企业快速发展的引擎。为了获得持久的竞争力,有必要对废水处理工艺进行升级,使其更加稳定,成本更低。在可持续发展的背景下,目前各领域都在加速转型,煤化工行业也需要大力研发新技术,提高废水处理效果,通过技术手段实现煤化工废水零排放,提高水资源利用率。只有这样,才能满足我国当前的环保节能需求。文章论述了零排放技术在煤化工污水处理中的应用,分析了目前我国煤化工企业污水零排放的处理技术和工艺现状,探讨了目前零排放技术在煤化工企业污水处理中的有效应用对策,可为行业相关人士提供参考。     

Fenton试剂在处理难降解工业有机废水中的应用

Fenton试剂作为一种高级氧化技术在高浓度、难降解和有毒有害工业有机废水的处理研究中被广泛应用,并取得了显著的成果。综述了Fenton试剂在焦化废水、垃圾渗滤液、印染废水和农药废水处理中的应用研究进展。指出:进一步开展Fenton试剂与混凝沉降、活性炭吸附、生化、光催化等方法组合处理技术的研究,减少药剂投加量降低水处理成本;拓宽pH使用范围和寻求铁离子的固定化技术,应是今后Fenton试剂处理难降解工业有机废水的发展方向。     

活性炭-活性污泥工艺处理煤化工废水的应用研究

煤化工废水是煤处理过程中产生的成分复杂的工业废水,是一种典型的含难降解有机化合物的工业废水。介绍了煤化工废水水质特征及处理现状,分析了活性炭-活性污泥工艺(PACT)及其特点,总结探讨了PACT工艺在煤化工废水处理中的应用,以期为煤化工废水问题提供新的处理思路和方法。     

BAF-高级氧化工艺在处理煤化工废水中的应用

某污水处理厂原设计为市政城市污水处理厂,运作平稳。随着区域经济发展和环保标准的提升,需增加对煤化工废水的处理,并开展提标更新改造。设计在原工艺前对煤化工废水进行BAF+臭氧高级氧化预处理,对原有二级处理设施和深度处理设施进行升级改造,改造后出水水质可稳定达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的类Ⅳ类水标准。     

蒸发结晶工艺在煤化工高盐废水零排放中的应用

为实现高含盐废水的零排放和资源化目标,提出了纳滤分盐+多效蒸发工艺、纳滤分盐+MVR+结晶器、纳滤分盐+MVR/多效蒸发3种技术方案,通过工业验证结果显示,纳滤分盐+多效蒸发工艺获得的工业盐、硝质量分数在95%以上,产生的回用水可以直接用于循环水或生产水。该工艺具有运行稳定、操作弹性大、能耗低、投资低及占地面积小等优点。同时提出了提高结晶盐产品规格的措施以及设备、管线材质选择建议,可为高盐水领域广大技术人员提供参考。     

疏水改性高分子絮凝剂的制备及其煤化工含油废水应用研究

针对煤化工废水成分复杂、油水乳化稳定性强等特点,采用水溶液聚合法,以丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为原料,合成了一种含亲、疏水基团的新型阳离子高分子絮凝剂P(AM-DMD-MMA)。红外光谱表征表明,AM、DMDAAC、MMA三种单体均参与了聚合反应。结果表明,所合成絮凝应用于典型煤化工废水(首钢国际曹妃甸焦化厂调节池出水)处理的最适絮凝条件为:P(AM-DMD-MMA)投药量10 mg/L,聚合氯化铝投药量150 mg/L,pH=8,最高除油率为72. 6%,对应的UV254去除率为41. 2%。实验证明,该新型絮凝剂的除油效果优于目前常用的市售高分子絮凝剂,处理后的水质满足了后续生化处理的要求。     

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

针对目前国内煤化工高含盐废水资源化处理技术现状,对其预处理除杂技术和末端蒸发结晶盐技术进行了探讨,对国内高含盐废水零排放项目所采用的工艺技术路线进行了梳理。结合工程案例对预处理除杂、蒸发结晶的实际运行效果进行了应用研究,并对高含盐废水资源化处理项目的工艺选择提出了建议。     

Fenton试剂处理PVC废水的试验研究及工程应用

PVC生产废水成分复杂.主要污染物为COD、硫化物、氯乙烯单体、PVC及其它有机溶刺.该废水可生化性差,具有较高的生物毒性.目前国内采用的PVC生产废水处理工艺,不能使处理后的出水稳定这标;试验采用Fenton试剂处理PVC生产废水,探讨了影响Fenton试剂处理效果的主要因素,并利用试验研究成果指导工程设计,工程运行表明出水稳定达标排放.给PVC生产废水处理提供了一种新的途径.     

UASB双循环设计及其在煤化工废水处理中的应用

介绍了UASB双循环设计的结构、工艺原理、技术创新点及在实际工程中的应用。UASB双循环设计有效地解决了上升流速和沉淀区沉淀效果的矛盾问题,既保证了合理的上升流速,使废水与污泥能够充分接触,又保证了出水不跑泥,维持反应器内的污泥浓度。将该独特的UASB双循环设计应用于工程实践,在进水CODCr的质量浓度约为8 000 mg/L,总循环倍数为400%,其中内循环300%,外循环100%,上升流速控制在0.8 m/s,沉淀区表面负荷为0.37 m~3/(m~2·h)的运行条件下,UASB运行稳定,抗冲击负荷能力强,出水CODCr的质量浓度稳定在1 300 mg/L左右,去除率大于80%,大大降低了后续好氧生化处理的压力。