液氨球罐区设备布置和配管设计

根据某合成氨装置液氨球罐区的设计,从液氨储存方式的选择、储罐选型、球罐区设备布置、球罐区工艺及配管设计等方面,详细介绍了液氨球罐区的工艺及配管设计要点。     

液氨罐区危险因素分析及工艺、自控安全设施设计

液氨属于易燃、易挥发介质,按照不同地区的气温和贮存条件的变化,液氨的贮存原则上可在-33~13℃内,以控制其相应气化压力确定工艺方案:一般采用压缩、低温或两者结合的方法,国内通常将氨的这3种贮存工艺称为常温中压、低温低压、和低温常压。本论文主要论述采用常温中压贮存方法的液氨球罐区的安全设施设计。     

液氨贮存设计分析

氨是生产含氮肥料及尿素的基本原料，为确保原料供应，必须设置其贮存设施。介绍了常温中压、降温低压和低温常压三种不同的液氨贮存工艺及其特点，并以某大型氨站设计为例，分析了液氨贮存工艺流程、主要设备、材料的选型和工艺参数的确定。     

5000m3液氨球罐喷锌保护实施及总结

1液氨球罐简介 5000m3液氨球罐是我公司300kt／a合成氨引进装置中的1台非常重要的压力容器，由日本TEC公司设计，日本铁工厂制造，1976年投用，至今已运行30多年。随着我国对安全环保工作的日益重视和监管加强，液氨球罐历年被政府安监部门作为成都市的重大危险源重点监控，其运行的安全性被市、区、公司各级高度重视。     

液氨罐区设备及管道布置特点研究

在充分对比国内外标准规范的基础之上,结合液氨的火灾危险性和理化特性,对合成氨尿素项目中液氨罐区设备布置和管道布置的要求以及注意事项进行了分析总结。基于液氨低温管道应力、位移以及冷量传递等特点,探讨了液氨管道低温支吊架设置的合理设计,提供了装置开车运行中避免低温管道支架轴向限位失效的解决方案,为类似设备和管道布置设计工作提供了参考。     

液氨罐区安全设施设计探究

氨的合成是合成氨生产的最后一道工序,一般情况下氨以液态形式存储于球罐内。氨属于国家重点监管的危险化学品,液氨存储设施的安全设施在工程设计时应作为重点进行设计。安全设施设计应从工艺系统、平面布置、设备及管道、电气、自控及火灾报警等多方面进行考量。多方面、全方位的配置安全设施才能更好的提高液氨储罐区的安全性。     

液氨球罐的消防设计

在国家标准规定的火灾危险性分类中 ,氨被列为乙类可燃气体 ,液氨球罐也被列为工艺装置的乙类单元 ,对此应引起有关化工企业的重视和采取必要的防火措施。在现行规范尚无如何对液氨球罐进行消防的情况下 ,参考地上立式储罐的消防规定 ,对某复合肥厂一座 40 0m3 液氨球罐所做的消防设计是一种可行的尝试 ,同时也说明应尽快对液氨球罐的消防设计作出明确规定     

液化烃球罐消防设计及常见问题探讨

液化烃火灾危险性大,一旦泄漏聚集,极易发生爆炸。因此。对液化烃球罐的消防冷却显得格外重要。以石化企业3000 m~3压力式液化烃球罐为例,对固定式消防冷却水喷雾装置环管圈数、喷头数量、喷头参数等进行了详细的计算。结合计算结果对赤道处是否设置环管、球罐壁顶部保护、球罐区管道布置等常见问题进行了充分探讨,形成了部分结论及建议,为后续球罐固定式消防冷却水喷雾装置安全设计及降低项目投资提供了一定的参考价值。     

液化气球罐工艺设计及安全阀计算

液化石油气作为易挥发介质,在常温下的饱和蒸汽压可以达到1.36 MPa,因此液化石油气在常温下需要储存在压力容器中。为了保证其储存的安全性和流程设计的合理性,结合克石化球罐区设计的具体项目,对液化气球罐在工艺设计中涉及到的重点内容作以详细归纳,例如球罐二次脱水工艺的设计、事故状态下的水顶烃工艺和罐区布置。此外,为保证球罐在事故状态下能够安全泄放,罐顶安全阀的设置尤为重要,将理论计算与实际设计参数相结合,对1 000 m3和2 000 m3球罐安全阀的的选取进行了详细计算说明,将对液化气球罐的设计具有指导作用。     

浅谈PTA制程空气压缩机的设备布置及配管

结合制程空气压缩机在精对苯二甲酸(PTA)装置中的应用,就制程空气压缩机设备及相关管道的布置进行介绍。在设备布置时,根据工艺流程确定制程空气压缩机在整个装置中的位置,确定其与附近设施及设备的安全间距,使设备布置安全可靠,方便维修。管道设计时,在按照工艺管道流程及管道布置规范进行设计的同时,还需对管道进行柔性分析,最终完成管道设计。     

液氨罐区设备布置和配管设计

为了提升液氨存储的安全性、可靠性,同时方便进行液氨的装卸,对液氨罐区的设备布置以及配管设计进行优化有着重要的意义。基于此,阐述了液氨储罐设置、储罐间的防火间距确定、防火堤建设以及液氨罐区安全阀组管道、调节阀组管道等的设计,为相关工作人员提供参考。     

大型液氨球罐内部检验工艺处理方法的探讨

以贵州开阳化工有限公司2017年5月对大型液氨球罐检修工艺的处理过程为例,阐述了大型液氨球罐检修前的工艺处理方法,并指出各个处理步骤的注意事项及安全环保措施,为其他合成氨厂类似大型液氨球罐检修工艺处理提供了参考。     

釜式浆液法HDPE装置反应框架设备与管道布置

以某釜式浆液法高密度聚乙烯装置为例,介绍HDPE装置聚合反应区工艺流程、反应框架设备平面及立面布置方案。着重分析了进料系统、浆液系统、夹套水系统等重要管系的工艺特点及管道布置要点,并重点介绍浆液系统管道的设计改进过程及成果。通过总结以往同类装置的设计经验,提出反应框架布置方案的优化方向。     

化纤工程己内酰胺装置1200m~3液氨球罐的焊接

化纤工程己内酰胺装置１２００ｍ３液氨球罐的焊接蒋桂英门金良（中国化学工程第十二建设公司,石家庄,０５００２１）我公司在石家庄化纤工程中承担了己内酰胺装置６０单元（罐区）１２００ｍ３液氨球罐的施工任务,这台球罐由意大利ＴＰＬ公司设计,并由ＴＰＬ分公司以...     

5000 m~3液氨球罐开罐年检工艺处理方法的探讨

以瓮福达州化工有限责任公司2018年3月对5 000 m~3液氨球罐开罐全面年检的工艺处理过程为例,阐述带保温层的大型液氨球罐开罐年检前工艺处理方法,并指出各个处理步骤的注意事项、可能出现的误操作及安全环保措施,为其他磷肥企业类似大型液氨球罐开罐年检工艺处理提供了参考。     

石油化工装置管道工艺设计探讨

石油化化工装置管道工艺设计属于一种主体作业,其对石油化工产品生产及运输起到至关重要的作用。鉴此,主要从石油化工装置中管道材料和等级分界、管道及阀门的布置、塔和容器管线设计、装置泵的管线设计探析、冷换设备的管线设计、仪表元件的布置等方面对石油化工装置管道工艺设计作了以下探究。     

化工装置罐区的工艺设计

化工装置罐区是储备生产原料和成品的区域,罐区运转状况直接影响到整个生产系统的稳定性。因此,优化的工艺方案、规范的设备布置、最佳的管道设计思路是保证罐区设计达到完善的关键所在。文章重点对储存可燃易爆介质罐区常见设备的选型、设备布置以及管道设计进行总结。     

某精细化工产品生产装置设计

本文介绍了某精细化工产品生产装置的工艺流程、设备布置和管道布置设计,总结了反应釜和精馏塔布置、工艺管道和公用管道布置等设计要点,可为此类生产装置的设计提供参考。     

HDPE环管反应区关键管道布置优化研究

介绍了淤浆法制高密度聚乙烯(HDPE)装置环管反应区的工艺流程及管道布置的基本要求,在相同专利商的天津HDPE装置反应区的管道布置的基础上,在武汉HDPE装置的设计中做了逐一的对比、分析、研究,使武汉HDPE环管反应区关键管道布置更合理。     

液氨球罐全面定期检验工作总结

液氨球罐属于金属压力容器,使用过程中受压力和温度变化的影响,其材料的硬度、塑性、韧性均可能会出现下降,为消除缺陷、防止爆裂事故的发生,液氨球罐运行期间须进行定期检验,而定期检验前工艺处理、检验过程、后期投用所涉及的内容和步骤繁多,检验工作各环节内容及要求的把控非常重要。以2021年4月晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司液氨北球罐的定期检验为例,详细介绍液氨球罐检验前工艺处理内容及过程、定期检验过程及要求、检验后液氨球罐的投用,对定检工作中的不足进行总结,并提出相应的改进建议,可为业内提供一些参考与借鉴。