植物蛋白纤维／改性涤纶ECDP混纺织物的染色

根据新型大豆纤维、阳离子改性涤纶ECDP的特性，研究植物蛋白纤维/阳离子改性涤纶ECDP混纺织物的染整工艺；染中浅色，选用LANNASET活性染料与SD型阳离子染料一浴法染色；染深色，选用汽巴克隆F与SD型阳离子染料二浴法染色。     

涤纶/改性涤纶混纺织物的异色花灰染色

涤纶/改性涤纶混纺弹力针织物异色花灰染色,采用分散染料和阳离子染料同浴染色时存在颜色稳定性差、上染不匀和色点等问题,生产中通过加入防沉淀剂S、阳离子染料匀染剂等助剂,可以解决两种染料同浴时存在的问题。结果表明:加入0.1 g/L分散染料匀染剂C,1.5 g/L防沉淀剂S,0.7 g/L阳离子染料匀染剂OD,可提高染色的匀染性;pH值控制在3.5～4.5,分散染料染色温度为80～130℃,阳离子染料染色温度为90～120℃,升温速率控制在0.5℃/min。大生产结果表明,染色产品的质量可以满足客户的要求。     

改性涤纶/锦纶莱卡织物的染色工艺探讨

针对(阳离子)改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶/锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明:阳离子改性涤纶/锦纶可以解决传统涤/锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶(CDP)与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

竹纤维/涤纶交织物一浴法染色性和同色性研究

研究了竹纤维和涤纶纤维的染色性和同色性,通过染色性和沾色性试验,筛选了适合竹纤维/涤纶交织物一浴法染色的染料,优化了分散/直接染料一浴法染色工艺条件,测试了有较好同色效果的竹纤维/涤纶交织物的色牢度和色差值,结果表明采用一浴法进行同色染色的工艺是可行的。     

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的染色工艺

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料传统染色采用两浴法,但在生产过程中容易出现布面颜色深度不够、颜色稳定性差等问题,且时间长、能耗大、污水处理成本高。针对以上情况,优选染料及助剂,提出了改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的一浴法染色工艺,通过测试K/S值、色牢度优化一浴法染色工艺。结果表明,一浴法染色可以大大缩短染色时间,且各项色牢度达到传统染色效果;可使织物的颜色深度超过二浴法,并获得良好的颜色稳定性;能大幅度节约能源,减少污水的产生和排放,提高生产效率,降低染色成本。     

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.     

阳离子可染改性涤纶/腈纶-浴法染色

在聚酯合成过程中,引入第三单体间苯二甲酸二甲酯磺酸钠和第四单体聚乙二醇,以实现改性涤纶在常压下的阳离子染料染色。试验考察了不同聚合单体含量对改性涤纶的玻璃化转变温度,及其与腈纶共混纤维一浴法染色性能的影响。结果表明,第四单体含量增加,改性涤纶玻璃化温度下降,有利于降低染色温度;常压阳离子染料可染涤纶ECDP-1和ECDP-2在100℃下染色,上染率90%以上;ECDP-1与腈纶共混纤维一浴法染色,上染率相近,腈纶的K/S值与其单独染色时相近;ECDP-2与腈纶共混纤维一浴法染色时,随染料用量提高,腈纶K/S值有所提高,ΔE减小,较适合染深色。     

新型多组分纤维纺织品染整(二十四)

5.4.3 纤维素纤维/阳离子染料可染涤纶纺织品染色 (1)染色方法概述[1] 纤维素纤维/阳离子染料可染涤纶(CDP)纺织品的染色方法类似于腈纶/纤维素纤维纺织品,可采用直接/阳离子染料一浴一步法、活性/阳离子染料一浴二步法、活性或还原/阳离子染料二浴法染色.如果做留白染色,则分别用直接和活性染料染纤维素纤维,CDP纤维不染即可.     

改性涤纶与涤纶双色条纹弹性织物的染整加工

介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与涤氨双色大循环条纹布一浴法染色及整理工艺。在染色前,织物需经过60～80℃清水洗练工艺以消除织物内部的应力;由于氨纶和CDP的存在,预定形温度选用180℃,处理1min;选择阳离子染料和分散染料同浴法染色时,加入乳化剂SEM一35起到去除织物表面杂质的作用。加入非离子性的匀染剂起到匀染的作用,加入沉淀防止剂以防止染料凝聚现象的产生;成品定形时。考虑到成品沾色牢度与织物手感等因素,采用130℃、1．5min干定。     

改性涤纶与腈纶同浴染色性能初探

从纤维结构及染色工艺方面对阳离子可染涤纶的染色性能进行了研究,通过测定上染百分率和玻璃化温度讨论了两种纤维同浴染色的可行性,并进一步探讨了染色温度、元明粉和染料用量对染色性能的影响。结论是:用阳离子染料染色时改性涤纶的上染速率比腈纶快;腈纶与改性涤纶同浴染色适宜染中浅色,且染色温度应严格控制,染料用量为1%～2%,元明粉用量为5%。     

改性涤纶与腈纶同浴染色性能研究

从纤维结构及染色工艺方面对阳离子染料可染涤纶的染色性能进行了研究,讨论了染色温度、元明粉、染料用量对染色性能的影响,并对改性涤纶与腈纶同浴染色做了初步探索.     

阳离子可染涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色

采用高温高压溢流染色机,对阳离子改性涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色。第一浴,120℃阳离子染料和中性染料同浴染色40 min;第二浴,60℃活性染料染色50 min。该染色产品达到或优于一等品要求,且具缩短流程和节能降耗的特点。     

双组分变色龙涤纶装饰布短流程染整工艺

对双组分变色龙涤纶织物采用2种染料同浴染色,取代一浴两步法和两浴法工艺.正交试验结果表明,染色工艺为:升温速率1.0℃/min,120℃保温50 min,pH=5.双组分变色龙涤纶织物的抗静电性、亲水性、差热量和悬垂性等介于改性涤纶与普通涤纶之间.     

涤腈织物分散/阳离子染料—浴法染色

一、染色原理 在涤腈织物用分散/阳离子染料的一浴法染色中,阳离子染料与阴荷性的扩散剂NNO作用后,会生成不溶性的复合物。这种复合物易沉淀,染色时会产生色点、色渍等,不能应用。但是,在两者作用的同时,如果扩散剂NNO的用量足够多,便可以在复合物生成的同时将其分散开来,组成稳定的分散体系。这种分散体系可以和分散染料组成稳定的染浴,从而能够对涤腈织物进行一浴染色。 在染色过程中,阳离子染料-扩散剂NNO这个复合物不断地释放出阳离子染料,使其上染腈纶纤维,同时分散染料则上染涤纶纤维。 二、工艺条件 1.扩散剂NNO的用量 这是最关键的问题。扩散剂NNO在工艺过程中不仅起到了中和阳离子染料的正电荷的作用,而且还起到了扩散阳离子染料-扩散剂NNO复合物,不产生沉淀的作用。 扩散剂NNO的用量主要与阳离子染料的数量有关。我们曾进行了一系列试验,发现阳离子染料:扩散剂NNO为1:6时,即扩散剂NNO的用量为阳离子染料量的6倍时,染液才不会产生沉淀现象。因此,我们在生产工艺上,一般控制在1:6～7。     

改性涤纶、锦纶交织无缝内衣一浴染色工艺探讨

简单介绍了阳离子改性涤纶与锦纶包芯纱交织无缝产品的编织特点,重点对其染色方法进行了介绍.常规染色工艺是在两浴中分别对阳离子改性涤纶、锦纶进行染色;为缩短染色时间,稳定染色质量,节能减排,提出了精练、改性涤纶染色、锦纶染色一浴法工艺,并进行了实例分析,指出工艺关键是选用沉淀防止剂以防止阳离子染料与弱酸性染料、阳离子染料与阴离子助剂发生沉淀反应.最后对生产中常见的颜色交叉沾污、面料易产生色花、回修面料的顶破强力、洗涤沾色牢度、耐光色牢度等问题提出了解决办法.     

改性涤纶毛条

改性涤纶是我国近年来对涤纶研究改性染色的新型化纤原料。它分子结构疏松,染色渗透性好,不需高温高压染色设备,在常温常压下用阳离子染料即可染色,且吸色性好,染色残液清彻透明,可减少染色污水对环境的污染。特别是阳离子改性涤纶可以进行匹染,有利于降低毛纺厂的生产成本,能随时改变布或毛线等织物的色泽,以适应     

改性涤纶与棉感丝高弹多功能面料一浴法染色

针对改性涤纶与棉感丝高弹多功能面料在染整生产过程中易产生色差、色渍、耐洗色牢度差、手感弹性不好等质量问题,采用一浴法和两浴法对改性涤纶与棉感丝高弹多功能面料进行染色,测试并比较了一浴法和两浴法染色后的色牢度、织物手感以及拉伸回弹性。并以车间生产实践为例,对其进行一浴法染色。结果表明,一浴法染色的各项色牢度比两浴法要好,织物手感柔软、拉伸回弹方面能够满足客户要求;大生产实践证实,改性涤纶与棉感丝高弹多功能面料经一浴染色后,各项牢度均达到4级以上,各项功能指标均达到出口产品标准,产品更具市场竞争力。     

用来索拉明混合染料染毛涤混纺织品

毛涤纶混纺织物的染色,以前是用二浴法,目前有些厂仍旧使用这种方法,第一步是用分散性染料染涤纶,第二步是清洗去除沾污残留在羊毛上分散性染料,第三步是用酸性耐缩染料或1:2金属铬合染料染羊毛,采用这种方法,有一种错觉,认为分散性染料能很好地固着在涤纶纤维上,在套染羊毛时不再会游移到染液中去,对羊毛产生污染。 我们对染色方法与染色牢度,进行了一些试验,结果证明一浴法染色可以达到二浴法、三浴法染色同样的牢度效果,只不过在染深色时有个别色号,二浴法对汗渍与热处理的牢度稍好一些,但差别并不大,这与二浴法的不利因素来比较是无可比…     

涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺研究

通过对涤纶家纺面料在不同pH值的染浴中进行染色,测试染色织物的K/S值及色光的变化,筛选出了20多只耐碱性分散染料,并以其中6只染料为对象,测试了其耐强碱性、耐氧化性和前处理助剂共用在练漂染一浴法工艺下对染料染色性能的影响。研究表明:所测试的6只染料具有优异的耐强碱性和耐氧化性,且与前处理中各助剂共用对染色K/S值和色光无明显影响,有着良好的色牢度。通过练漂染一浴法工艺与涤纶织物常规染色工艺比较,验证了涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺切实可行,节能效果显著。