T562B莱卡纤维高温定形节能工艺的应用

详细介绍了棉精梳单纱与T562B莱卡R纤维平纹面料的织造工艺、高温定形工艺以及成品定形工艺,并根据T562B莱卡R纤维的特性,针对定形温度与定形速度,设计两种高温定形工艺路线。分析了定形效果、节能效果以及成品规格。结果表明,两种高温定形工艺处理后面料效果非常接近,但节能效果却有很大的差别;在使用8节箱和6节箱定形机,190℃过软水的定形条件下,定形临界状态为41~42 s,定形效率可提高达75%;成品定形织物规格比较稳定,晾干缩水率在5%内,布面平整、外观良好。     

工艺设计中的参数确定

针对来样加工产品,介绍在其工艺设计时需要分析的几项参数,包括线圈长度、原料成分和定形幅宽,并以汗布、双面网眼、三线卫农产品为例,具体阐述了它们的确定方法.     

热定形对氨纶包芯纱弹性影响的估计方法

通过对包芯纱热定形前后弹力拉伸曲线及数据的比较分析，提出了热定形对氨纶包芯纱弹性影响的估计方法。     

可生物降解聚乳酸并捻长丝纱的制备及性能研究

以可生物降解的聚乳酸长丝为原料,经并捻、热定形加工制备了聚乳酸并捻长丝纱,优化并捻工艺和热定形工艺,并对纱线的结构和性能进行了测试分析。结果表明:并捻工序的最优捻度为300捻/m,聚乳酸并捻长丝纱比原丝断裂强度降低,断裂伸长率增大,且随捻度的增大,纱线的断裂强度逐渐降低,断裂伸长率升高;热定形工序的最佳热定形温度为80℃,热定形时间为1 h;聚乳酸并捻长丝纱表面光洁,光泽好,纱为股线结构,比原丝束断裂强度下降9.7%,断裂伸长率提高7.6%。聚乳酸并捻长丝纱提高了长丝纱的集束性、耐磨性,利于以后的织造工艺。     

羊毛弹力纱的开发

日本尾张纤维技术中心公布了一项研究报告,研究课题是“羊毛弹力纱的开发”。研究内容计有1.羊毛获得弹性的方法概要及评价方法;2.羊毛纱获得弹性的试验,其中包括加捻条件的影响与加捻定形条件的影响两种试验;3.通过复合化获得弹性的试验,其中包括羊毛弹力纱与羊毛粗支纱的复合及合纤弹力纱与羊毛粗支纱的复合两种;4.弹力纱织物的试制。     

无接缝腰用氨纶罗纹幅宽的确定

1 前言 无接缝腰用氨纶罗纹的下机幅宽直接影响着成品的腰围尺寸。氨纶罗纹经过染整处理,纵、横向尺寸变化较大,织造时氨纶丝送纱量不同,氨纶罗纹布的染整回缩量也各不相同,且扩幅定形难以改变光坯氨纶罗纹布的幅宽,因此往往造成光坯氨纶罗纹布幅宽不符合成衣腰围尺寸要求,有的无法使用,有的碰巧符合非设计规格的腰围尺寸,不仅造成浪费,生产秩序也常常受到严重影响。我们经过一段时间跟踪试验,摸索出氨纶罗纹染整回缩的一些规律,从而解决了氨纶罗纹幅     

稳定氨纶机织物幅宽的措施

1前言氨纶机织物是近年开发的新型弹性织物。含氨纶的混纺或交并、单向弹力或双向弹力、薄型或厚型等一系列弹力织物已用于夏季到冬季各类服装面料。但在实际生产中，氨纶机织物的幅宽稳定性难以掌握，生产厂家经常因产品幅宽不合要求而降等，或被索赔。怎样确保氨纶机织物的幅     

单面纬编绉布的生产实践

介绍两种单面纬编绉布织物的编织工艺及后整工艺。编织工艺中重点介绍了三角排列、织针排列和穿纱方式;后整工艺中重点介绍定形工艺对织物风格的影响。对仿机织泡泡纱系列针织绉布的生产有一定的参考意义。     

毛织物低温定形平衡点的探讨

本文根据毛纱及毛织物定形原理，并通过测定织物特有的张力变形与应力松弛之间的平衡关系，找出定形度，而定形度与定形条件有关。本实验基于这种观点，配制了三种巯基水溶液，分别对毛纱和毛纺物进行低温定形处理．结果都得到较满意的定形效果。故此法无疑是探索毛织物低温定形的一条可行的新途径。     

四面弹力网花边的定形整理工艺

四面弹力网花边属于敏感性织物,加工条件要求严格,尤其定形整理具有较高的难度。通过试验,探讨了四面弹力网花边的定形工艺及调节方法。结果表明,合理设定定形整理工艺参数,并选用适当的生产设备及配置以有效控制工艺条件,可以得到满意的定形效果。     

更正

棉针织物中添加3 %～10 %的弹力纤维,能提高其拉伸性和弹性,使制成的服装在服用和多次洗涤后仍具有良好的保型性.然而,这类织物的整理工艺很复杂.由于未经定形的弹力针织坯布很易起皱,因此,常常要在拉幅机上进行预定形.定形时,硅油和针织用矿物油挥发,成为废气释放到环境中.在制订坯布的定形工艺参数时存在一定困难.使用拉幅机预缩难以达到要求的单位面积克重所需的紧密度.如果针织物在定形后还需进行拉伸,通常要缝合成筒状.尽管圆筒状织物也可进行热定形,但由于对设备的适应性差而很少采用.此外,也同样存在着废气和烟等问题.     

聚乳酸黏胶混纺纱与梦丝~交织弹性面料开发

采用本色聚乳酸(PLA)短纤维与黏胶黑色短纤维混纺(50∶50),制成14.8 tex的聚乳酸黏胶麻灰色混纺纱,再与可以低温定形的4.7 tex XLA~·梦丝~交织,生产针织弹力单面汗布面料。详细介绍面料的开发思路、原料选择、编织工艺、后整理工艺及技术要点。对面料进行120℃的预定形、65℃的水洗处理以及120℃的成品定形,并测试面料的缩水率、弹性回复率、抑菌率。结果表明,面料具有优异的尺寸和弹性稳定性及良好的服用性能,且聚乳酸纤维及聚烯烃弹性纤维的应用前景广阔。     

弹性针织物的松弛新工艺

棉针织物中添加3 %～10 %的弹力纤维,能提高其拉伸性和弹性,使制成的服装在服用和多次洗涤后仍具有良好的保型性.然而,这类织物的整理工艺很复杂.由于未经定形的弹力针织坯布很易起皱,因此,常常要在拉幅机上进行预定形.定形时,硅油和针织用矿物油挥发,成为废气释放到环境中.在制订坯布的定形工艺参数时存在一定困难.使用拉幅机预缩难以达到要求的单位面积克重所需的紧密度.如果针织物在定形后还需进行拉伸,通常要缝合成筒状.尽管圆筒状织物也可进行热定形,但由于对设备的适应性差而很少采用.此外,也同样存在着废气和烟等问题.     

三合股经纬双弹女士呢的设计与开发

通过原料选择、纺纱、织造、染整工艺的详细论述,阐述了三合股经纬双弹女士呢设计开发中的主要创新点与技术关键点.纱线的创新之处是三合股纱线由2根正常纱,1根单包莱卡纱合并加捻而成,这样既节省了莱卡纱的用量,又能保证纱线的弹力.染整技术关键点在于大超喂,小张力,保证弹力充分,坯布采取平幅洗煮进行初步定形,烘干时加大超喂,全力保证面料纱线充分收缩,保证弹性.绳状洗呢速度采用先低速然后逐步加快的洗呢方法,防止面料呢面毡化,同时降低对纱线的损伤.KD罐蒸采取小张力喂人,保证经向纱线不被拉长,弹力达到要求.该产品设计合理,能满足服用性能指标,是时尚收身版女装面料的最佳选择.     

多组分吸湿排汗弹力花呢的开发

介绍了羊毛、涤纶、T-400弹性长丝和Coolmax吸湿排汗纤维的特点,多组份吸湿排汗弹力花呢的成功开发,充分体现了各种纤维的优点。面料弹性好,悬垂性强,吸湿透气性好,易洗快干。纺纱过程中,比较了含T-400弹性长丝纱的2种纺纱形式,选择了对呢面无影响的并线纱,提高呢面的平整度和光洁程度。Coolmax吸湿排汗纤维和T-400弹性长丝对高温比较敏感,易变色,后整理工艺进行了优化选择,对定形和蒸呢工艺进行了调节,最后进行亲水助剂整理,以增强面料的吸湿排汗能力。     

采用改性聚酯弹性纱开发弹性针织面料

针对氨纶的性能缺点,结合改性聚酯弹性纱T3000的性能特点,采用两种线密度的T3000 FDY(全拉伸丝)半光弹性纱开发3款针织面料。详细介绍编织工艺,以及预定形、染色、成品定形等染整工艺,3种面料选择不同的染整工艺,并测试面料弹性、毛细效应和抗起毛起球性。结果表明:T3000在织造时,要充分考虑面料的回缩性,选取合适机台,适当调节纱长;面料染色前,要在145℃进行预定形,防止因面料进缸受热时间过长而回缩过多;开发的T3000面料具有良好的抗起毛起球性和吸水性。     

纯棉细号正反捻巴里纱提花布的生产要点

探讨在喷气织机上开发两种捻向巴里纱提花布的工艺技术要点。针对生产中两种捻向巴里纱易扭结、纠缠、易混淆、不易吸浆等现象，络筒采用低速度、降毛羽、热定形处理。两种捻向的纱分别整经，分别经过两个浆槽，合理选择浆料配方、织造时加穿分绞棒，从而可生产出满足客户要求的产品。     

单向导湿针织面料生产实践

采用8.33 tex/72 f的吸湿排汗涤纶为面纱,4.67 tex的MS舒弹丝为中间纱,8.33 tex/48 f的丙纶为地纱,在24针/25.4 mm的单面大圆机上开发单向导湿针织面料。结合设计思路进行原料选择,介绍设备参数、组织结构等编织工艺,以及预定形、染涤、成品定形等染整工艺,并详细阐述编织和染整过程中的注意事项及成品面料的参数,给出合理的染整工艺升降温曲线。开发的面料具有单向吸湿性、尺寸稳定性、弹性等服用性能,为单向导湿针织面料的开发提供参考。     

羊毛加莱卡产品的开发与生产实践

以羊毛加莱卡织物的开发为中心,详细介绍了在纺纱过程中氨纶丝的选择;弹力毛纱的纺纱方式;弹力毛纱的捻向、捻度、牵伸倍数;在弹性织物织造过程中,由于弹力毛纱特殊的纱线结构,在织物规格设计上的特殊调整;在染整过程中,依据氨纶线的特点,在湿整理、干整理、染色、高温定形的工艺;以及在纺、织、染生产过程中应注意的问题和生产实践经验。     

棉氨纶包芯纱筒子染色研究及生产工艺制定

通过改变纯棉弹力包芯纱的络筒方式,染色后纱线保持需要的弹性,从而实现采用筒子染色的方式对棉氨纶包芯弹力纱进行染色加工。