干煤粉气化煤粉制备装置纤维分离器优化研究及应用

针对宁夏煤业有限责任公司煤制油项目备煤装置纤维分离器杂质分离效果差,影响气化装置长周期运行问题,分析了纤维分离器结构设计缺陷,对纤维分离器进行优化改造,包括隔筛改为平面净化转盘全覆盖结构、立面斗状净化转盘全覆盖结构和焊接加高圆弧溢流堰等,对比了各优化方案的应用效果。通过纤维分离器优化改造,提高了干煤粉杂物分离效果,使气化装置由连续运行2天提高至连续运行200天以上,实现了气化炉长周期稳定运行。     

干煤粉加压气化装置控制系统研究

以干煤粉加压气化技术为基础,分析该类型气化装置的运行特点和控制要求,重点讨论气化炉负荷控制和合成气质量控制的关系,提出氧气流量作为气化炉负荷控制主控变量、氧煤比作为合成气质量控制主控变量的控制策略,并制定详细的控制系统设计方案。     

小型干煤粉加压气化技术研发与应用

针对我国大量小规模煤化工装置气头效率低、污染重的问题,开发了小型干煤粉加压气化工艺。介绍了该工艺水冷壁循环系统的流程及特点,气化炉、烧嘴的关键技术,低负荷浓相输送技术的研究以及系统控制方案的开发。该技术在小型化工企业、焦炉煤气综合利用及小型合成氨气头改造中建立了工业示范装置,已投料运行的装置显示,装置运行平稳,各项运行指标优于设计值。     

新型烧嘴的开发及在水煤浆气化装置中的应用

简述新型烧嘴在山东兖矿鲁南化肥厂气化装置上的应用情况及对新型烧嘴所作的研究,通过应用情况分析证明新型烧嘴在运行到120 d后各项指标正常,烧嘴处于良好状态,提出烧嘴维护和改进的几点设想.     

三喷嘴干煤粉气化炉点火烧嘴的优化改进

针对国内首套三高煤(高灰分含量、高灰熔点、高硫含量)干煤粉气化工业化装置投运后出现的点火烧嘴点火成功率低、火检信号不稳定、内外环氧调节困难等问题,分析其原因并采取了相应的改进措施。通过3年多的运行,证明改造是成功的,点火烧嘴存在的问题得到了有效解决。     

降低干煤粉气化工艺氮气消耗的措施

介绍了氮气在干煤粉气化工艺中的用途,分析了干煤粉气化工艺氮气使用过程中存在的管理、能耗安全、经济等问题,针对存在的问题提出改进措施,降低了氮气在干煤粉气化工艺生产过程中的消耗指标,提高了干煤粉气化工艺的经济性、环保性、安全性。     

干煤粉气化合成气洗涤系统技术改造

介绍了干煤粉加压气化技术合成气洗涤工段的工艺流程、运行状况以及对此进行的技术改造。通过合成气出口重新设计、增加鼓泡塔和水力旋流器后,有效降低了合成气中尘含量至0.5 mg/m3以下,黑水中粗细渣得到分离,管线阀门的磨损得到控制。     

谢尔干煤粉气化工艺与德士古水煤浆气化工艺的比较

我厂是以重油为原料生产尿素的中型氮肥厂,原设计生产能力为年产合成氨5万t,尿素8万t,于1974年建成投产。1988年进行了二期技术改造,1990年10月投产,现在生产能力已达到年产合成氨12万t,尿素20万t。1　我厂“油改煤”情况近几年来,由于各炼油厂竞相上了重油深加工装置,使重油资源短缺,重油价格不断上涨达到1200元/t以上,企业的经济效益急剧下降,面临亏损的局面。1994年原化工部对此作了专题调查,针对我国部分化肥企业设备陈旧、原料紧缺、亏损严重等问题,提出了改变原料路线的技术改造设想。作为第一批“油改煤”企业,我厂于1995年编写了项…     

两段式干煤粉加压气化技术的工程应用及技术经济分析

大型煤气化技术是煤气化联合循环发电及多联产系统的核心技术.西安热工研究院经过近十年的努力,开发出了具有自主知识产权的两段式干煤粉加压气流床气化技术,并进行了试验研究,结果表明,两段式干煤粉加压气化工艺具有冷煤气效率高、比氧耗小、自耗功大幅度降低、煤气冷却器及净化系统的设备尺寸小、造价降低等优点.目前该技术已经进入工业化发展阶段,主要应用于清洁煤发电和煤化工领域.与目前国内外已经工程化的几种煤气化技术相比较,两段式干煤粉加压气化技术在知识产权、工程造价、系统经济性等方面都有比较明显的优势.     

两段式干煤粉加压气化炉烧嘴罩应用分析

国内首套IGCC机组的煤气化主要设备为两段式干煤粉气流床煤气化炉,其烧嘴罩在运行初期频繁出现泄漏、爆管等现象。从煤粉、渣的成分、灰渣的特性、泄漏烧嘴罩结构等方面分析原因,得出烧嘴罩泄漏的原因是熔渣溢流进烧嘴罩、集水管冷却水流量不足。对烧嘴罩结构进行了升级改进,通过调整烧嘴罩冷却水参数、增加烧嘴罩圈数、减薄烧嘴罩管壁、增加集水管内孔限流孔板等措施,使烧嘴罩运行的稳定性显著提高。     

干煤粉气化技术在500kt/a合成氨项目的应用总结

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术,气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新,激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况,目前气化装置的生产已稳定、达产。     

两段式干煤粉加压气化技术在300kt/a甲醇装置中的应用

<正>两段式干煤粉加压气化炉是内蒙古鄂尔多斯市乌审旗世林化工公司(以下简称世林化工公司)煤制甲醇的核心装置,采用水冷壁结构及以渣抗渣原理,该装置无耐火砖衬里,运转周期长,无需备炉。该气化炉采用干煤粉加压进料方式,对称布置4只煤烧嘴,单炉投煤量1 000 t/d,以纯氧为气化剂,干煤粉被惰性气体(氮气或二氧化碳)携带,同氧化剂(氧气和蒸汽)一起通过煤粉     

两段式干煤粉加压气化技术在煤制天然气中的应用

介绍了国内天然气供求现状以及煤制天然气用途。对煤制天然气中煤气化、CO变换、合成气净化、甲烷化、压缩和干燥等关键工艺流程进行了阐述。详细介绍了两段式干煤粉加压气化技术和激冷、废锅流程设备特点,以及这些技术和设备在煤制天然气方面的应用。模拟计算了采用该技术的年产10亿m3煤制天然气项目的主要装置和相关工艺参数和结果,同时对项目技术经济效益进行了简要分析。最后总结出煤制天然气中气化技术的选择原则,并对煤制天然气的发展提出建议。     

两段式干煤粉加压气化技术在300kt/a甲醇装置上的应用

介绍以两段式干煤粉加压气化为龙头的300kt/a甲醇装置的流程配置,工程建设情况,开车过程中出现的问题及解决措施,并总结设计、运行等方面的经验教训。     

神宁炉干煤粉气化技术与工业应用

概述了神宁炉干煤粉气化技术的主要工艺流程,介绍了神宁炉干粉煤气化技术在气化炉流场模拟分析、燃烧器、水冷壁结构、激冷室结构及操控系统方面的主要技术创新点,分析了神宁炉干粉煤气化技术在神华宁煤400万t/a煤制油项目中的主要运行参数和公用介质单耗,介绍了目前神宁炉干煤粉气化技术的工业推广情况。运行结果表明,神宁炉干煤粉气化技术的各项指标达到了设计要求,公用单耗基本低于设计要求。     

首套GSP干煤粉气化的模拟与分析

为研究GSP干煤粉气化反应特点,以Aspen Plus模拟软件为工具,选择Gibbs自由能最小化建立气化炉模型。通过模拟GSP干煤粉气化的压力、氧煤比、蒸汽煤比及不同输送载体对气化过程的影响,结果表明:压力增加可使粗煤气中甲烷含量增加;氧煤比和蒸汽煤比影响着气化温度和有效气组成;输送载体切换为二氧化碳后可使有效气增加2%。该模拟计算对于GSP干煤粉气化工业操作有一定借鉴意义。     

基于顶喷式干煤粉气化技术的节水措施探讨

介绍了顶喷式干煤粉气化装置的主要工艺流程,概述了气化装置水系统的实际运行情况及存在的问题。通过实施各种节水措施后,气化装置脱盐水用量由400 t/h降至280 t/h,相应减少了外排废水量170 t/h,降低了含盐废水处理装置的能耗。