试论Shell煤气化装置煤粉管线的稳定性

Shell煤气化装置是通过控制氧煤比来控制气化炉炉膛温度和合成气组分,煤粉管线的稳定对装置长周期安全运行起到关键作用。分析探讨了煤粉管线在施工阶段、原始开车前的煤循环期间以及原始开车投煤过程中存在的问题和原因,提出并采取了相应的技改措施,结果表明,开车后煤粉管线和烧嘴系统运行比较稳定。     

干煤粉加压输送系统性能提升技改小结

河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司600 kt/a甲醇项目在实现高产的过程中,Shell气化装置干煤粉加压输送系统出现诸如堵料导致跳烧嘴事故、锁斗泄压阀故障导致停2个烧嘴、煤粉给料仓内件磨损等问题。经过不断的总结、研究,采取改进煤粉仓装料袋滤器滤袋、改进煤粉仓装料袋滤器反吹管固定方式、煤粉仓装料袋滤器放空口增设挡板、改造煤粉仓装料袋滤器底锥空气炮氮气管线、煤粉贮仓临时氮气管线限流孔板处增设旁路、煤粉贮仓防爆板改为不锈钢材质、粉煤锁斗充压笛管改为分段式、改进粉煤锁斗泄压管线、加固煤粉给料仓锥体、煤粉给料仓平衡管上增设平衡阀等优化技改措施后,实现了干煤粉加压输送系统的稳定运行,保障了气化装置的长周期稳定运行。     

多喷嘴气化装置运行技术总结

多喷嘴气化装置投运后,出现了气化炉拱顶超温、锁斗排渣不畅、下降管烧损、煤浆泵入口管线不畅、烧嘴室壁温局部偏高、烧嘴盘管泄漏、烧嘴氧压偏高、煤浆泵活塞杆断裂等问题,影响了装置的长周期稳定运行。经分析,原因锁定在原料煤、工艺烧嘴和工艺操作方面。通过整改并采取相关优化措施后,使得因气化装置造成的停车次数大大减少。     

两段式干煤粉加压气化技术在300kt/a甲醇装置中的应用

<正>两段式干煤粉加压气化炉是内蒙古鄂尔多斯市乌审旗世林化工公司(以下简称世林化工公司)煤制甲醇的核心装置,采用水冷壁结构及以渣抗渣原理,该装置无耐火砖衬里,运转周期长,无需备炉。该气化炉采用干煤粉加压进料方式,对称布置4只煤烧嘴,单炉投煤量1 000 t/d,以纯氧为气化剂,干煤粉被惰性气体(氮气或二氧化碳)携带,同氧化剂(氧气和蒸汽)一起通过煤粉     

干粉加压煤气化炉一体化开工烧嘴损坏分析

干粉加压煤气化工艺以其对煤种适应性广，对煤的灰分、硫分和氧含量，对煤的粒度、粘结性、结焦性及活性等均不敏感等诸多优点，得到了广泛的应用。干煤粉气化炉采用专门的点火装置，为气化炉升压并点燃工艺煤烧嘴，由于原点火开工装置设计问题较多，事故不断，严重影响装置正常开车，因此新型一体化点火开工装置应运而生。新型一体化点火开工装置采用一体化开工烧嘴，通过全新的设计理念，将原先的三级点火变为两级，使煤气化装置点火开车理念上有了一个革命性的飞跃。由于新型开工烧嘴点火容易，燃烧稳定，受背压影响较小，因此适用于各种加压煤气化工艺。     

基于一种顶喷式干煤粉气化炉有效气含量影响因素的探究

为达到最高的有效气含量(CO+H_2),结合一种顶喷式干煤粉气化炉的实际运行情况,在烧嘴类型和气化炉尺寸一定的条件下,对氧煤比、入炉蒸汽、煤粉载气、环隙吹扫气、点火烧嘴燃料气等有效气的含量影响因素进行了探究,探明了最佳的反应条件,可为同类顶喷式干煤粉气化条件的优化提供参考。     

粉煤三通阀的国产化改进

0引言粉煤三通阀(也称粉煤换向阀)是壳牌干煤粉气化工艺的关键控制设备,安装在气化炉烧嘴前,控制煤粉在循环管道和投煤管道之间的切     

首套GSP干煤粉气化的模拟与分析

为研究GSP干煤粉气化反应特点,以Aspen Plus模拟软件为工具,选择Gibbs自由能最小化建立气化炉模型。通过模拟GSP干煤粉气化的压力、氧煤比、蒸汽煤比及不同输送载体对气化过程的影响,结果表明:压力增加可使粗煤气中甲烷含量增加;氧煤比和蒸汽煤比影响着气化温度和有效气组成;输送载体切换为二氧化碳后可使有效气增加2%。该模拟计算对于GSP干煤粉气化工业操作有一定借鉴意义。     

单系列多元料浆气化装置检修前的工艺处理

气化炉正常运行一个周期后须停车检修,而检修前的工艺处理对于创造舒适、安全的检修环境来说非常重要。结合陕西陕化煤化工集团有限公司多元料浆气化装置(4台气化炉,开二备二)的实际情况,详细介绍单系列多元料浆气化装置检修前工艺处理的步骤和方法 [主要工艺处理步骤包括:气化炉停车、系统泄压,黑水切换、高压煤浆泵及煤浆管线冲洗;气化炉系统氮气置换、工艺烧嘴拆除、气化炉降温、气化炉锁斗程控系统停车;高压、低压闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空;停大水循环建预热水循环、倒盲碳洗塔出口煤气出工段盲板;停预热水循环,排净气化炉、碳洗塔残存积水;真空闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空],以便为单系列多元料浆气化装置检修工作的高效、有序进行打下良好的基础。     

干煤粉加压气化装置控制系统研究

以干煤粉加压气化技术为基础,分析该类型气化装置的运行特点和控制要求,重点讨论气化炉负荷控制和合成气质量控制的关系,提出氧气流量作为气化炉负荷控制主控变量、氧煤比作为合成气质量控制主控变量的控制策略,并制定详细的控制系统设计方案。     

多元料浆气化炉工艺烧嘴损伤原因分析及防范措施

工艺烧嘴使用寿命短是水煤浆加压气化技术的一项弱点,工艺烧嘴性能的优劣、质量的好坏、寿命的长短直接影响着气化炉的运行效率和运行周期。据陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化装置B炉联锁停车检查时烧嘴的损伤情况,对可能造成气化炉工艺烧嘴损伤的原因进行分析,认为是原料煤中灰分和硫含量高、煤浆粒度分布不合理、高压煤浆泵出口流量波动、烧嘴压差波动、气化炉操作压力不稳定等因素的共同作用所致。针对工艺烧嘴损伤的影响因素,采取相应的防范措施后,有效延长了工艺烧嘴的使用寿命。     

煤气化炉烧嘴罩烧损分析及对策

结合壳牌粉煤气化炉的运行经验,通过工艺、仪表、设备安装3个角度来分析烧嘴罩烧损的原因。在气化炉运行过程中,降低粉煤流速、密度的波动概率,加强烧嘴氧煤比、气化炉水质的工艺监控,确保气化炉烧嘴的稳定运行。在气化检修过程中,做好煤线关键仪表设备的检修工作,保证烧嘴、烧嘴罩的设备安装质量,防止烧嘴罩烧损,实现煤气化装置的长周期运行。     

小型干煤粉加压气化技术研发与应用

针对我国大量小规模煤化工装置气头效率低、污染重的问题,开发了小型干煤粉加压气化工艺。介绍了该工艺水冷壁循环系统的流程及特点,气化炉、烧嘴的关键技术,低负荷浓相输送技术的研究以及系统控制方案的开发。该技术在小型化工企业、焦炉煤气综合利用及小型合成氨气头改造中建立了工业示范装置,已投料运行的装置显示,装置运行平稳,各项运行指标优于设计值。     

GSP气化炉国产化烧嘴结构优化及性能分析

介绍了GSP气化炉国产化烧嘴的结构和作用,针对该烧嘴在运行中存在的问题,介绍了在点火烧嘴、火焰检测系统及烧嘴冷却水流动方式、煤粉与氧气混合通道等方面的优化措施。经过运行验证,优化后的国产化烧嘴气化炉内流场、组分场、温度场分布更加合理,有效气组分较高,组合烧嘴的成本降低,水冷壁的热损较低,提高了GSP气化工艺运行的安全性、稳定性和经济性。     

多元料浆气化装置氧气输送管线事故的防范

根据多元料浆气化装置氧气在建立氧气开工流量过程中、正常运行过程中的不同流程,介绍了多元料浆气化装置氧气输送管线在建立氧气开工流量过程中、正常运行过程中、气化炉停车过程中、在气化炉停车后检修过程中发生事故的因素、激发能源。提出了多元料浆气化装置氧气输送管线事故的防范措施。     

三喷嘴干煤粉气化炉点火烧嘴的优化改进

针对国内首套"三高煤"(高灰分含量、高灰熔点、高硫含量)干煤粉气化工业化装置投运后出现的点火烧嘴点火成功率低、火检信号不稳定、内外环氧调节困难等问题,分析其原因并采取了相应的改进措施。通过3年多的运行,证明改造是成功的,点火烧嘴存在的问题得到了有效解决。     

单喷嘴干煤粉气化炉的模拟与分析

以Aspen Plus软件为模拟工具,选择反应平衡模型,应用Gibbs自由能最小化方法建立干煤粉气化炉模型并进行模拟研究。模拟分析了气化炉的主要参数（压力、氧煤比和蒸汽煤比）对气化结果的影响,结果表明：压力增加可使甲烷含量增加,蒸汽煤比、氧煤比是影响粗煤气出口温度和组成的主要因素。     

烧嘴冷却水软硬管的选择

正万华化学集团股份有限公司气化装置以神华烟煤为原料,采用兖矿集团和华东理工自主研发的四喷嘴煤气化技术,运行压力为6.5 MPa,3台气化炉(2开1备)。自从一次性投料成功以来,一直持续运行。其中,工艺烧嘴是多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置的关键设备,一般采用三流道预膜式设计,煤浆在烧嘴中被高速氧气流充分雾化,以利于气化反应。因此,烧嘴冷却水系统以及管线的选择对于气化装置而言非常重要。     

裂解重油-煤共气化装置运行故障分析及排除

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1 800 kt/a煤-油-气联合制甲醇项目中,600 kt/a煤制甲醇项目气化装置采用多元料浆气化工艺,设有3台气化炉(A/B/C,两开一备),自2014年6月原始开车以来,运行平稳。2016年年初启动裂解重油综合利用项目,气化炉B、气化炉C改用四通道烧嘴(即在原三通道烧嘴中心氧通道中插入裂解重油通道实现裂解重油-煤共气化),气化炉A仍采用三通道烧嘴(纯煤浆气化)。裂解重油-煤共气化装置运行后,出现了诸多问题,探究影响裂解重油-煤共气化装置连续、稳定运行的因素,包括裂解重油泵隔膜破损、裂解重油泵进出口单向阀磨损、工艺烧嘴前工艺管道振动大、氧煤比及中心氧量不当、裂解重油储备系统设计不合理等,实施相应的优化改造后,上述问题得到解决。同时指出,裂解重油-煤共气化装置依旧存在许多潜在的问题,还需不断地分析、总结和优化改进,以保证裂解重油-煤共气化装置的长周期、稳定运行。     

针对GSP气化炉运行参数波动的控制策略优化改造

桌煤基烯烃气化装置的西门子GSP干煤粉气化工艺，除了气化炉的构造与其他工艺有所不同外，其负荷控制方式也与众不同，是以煤量定氧量的，这就对煤量的测量准确性和稳定性提出了较高的要求。在此，详细介绍对以煤定氧的负荷控制方式的优劣以及控制方式的优化与改造。