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针对伊泰煤制油有限公司160kt/a煤制油项目气化装置制浆工艺存在的煤浆粒度级配不合理、煤浆浓度偏低等实际问题,对煤浆提浓工艺及细磨机结构进行优化和改进,实现了煤浆提浓系统及关键设备的稳定可靠运行,煤浆浓度和气化炉运行指标明显改善。 相似文献
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水煤浆气化装置煤浆制备系统主要是将适当颗粒的原料煤、工艺水及添加剂按比例送入棒磨机中进行研磨,通过控制煤浆粒度制得合格的水煤浆。其中棒磨机系统是煤浆制备的关键系统,其运行是否安全可靠,直接影响整个气化系统的长周期平稳运行。针对棒磨机系统在运行中遇到的问题,提出相应的改进措施,使得设备能够可靠运行,进而达到整个系统的安全平稳运行。 相似文献
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水煤浆气化有效气含量与粉煤气化相比,有一定差距,主要原因是水煤浆浓度偏低,气化时带进多余的水而造成。提高水煤浆浓度是提高水煤浆气化有效气含量的关键。介绍了近年来国家水煤浆工程技术研究中心开发的气化水煤浆提浓新技术,包括分级研磨制浆技术和间断粒度级配制浆技术。介绍了两种制浆技术的原理及工艺流程,工业应用及中石化联合会的科技成果鉴定表明,与常规制浆工艺采用同种煤制备的煤浆浓度相比,分级研磨制浆技术煤浆质量分数提高3个百分点左右;间断粒度级配制浆技术煤浆质量分数提高6~8个百分点。 相似文献
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梁霏飞 《煤炭加工与综合利用》2019,(5)
介绍了煤泥制备煤浆的工艺技术及燃烧利用技术,对煤泥制备煤浆的湿法和干法制浆工艺技术进行了对比,阐述了煤泥制备煤浆的燃烧利用途径,分析了煤泥制浆工艺技术优势、经济优势、环保优势,指出了煤泥制备煤浆燃烧利用技术存在的问题和研发方向。 相似文献
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水煤浆作为气化炉的原料,其浓度的高低、稳定性的优劣对气化炉的稳定运行影响深远,采用分级研磨级配制浆工艺进行制浆,对提高水煤浆浓度、流变性和稳定性具有显著的作用。煤浆浓度、稳定性和雾化效果提高后,可降低煤耗和氧耗,节约运行成本,同时也减轻对输送泵、管道、阀门、喷嘴等设备的磨损,降低其检修和维护费用。2011年我公司利用集团公司科技研发资金和配套技改资金建设了1套煤浆提浓装置,在全国化工企业第1家试车成功并投入工艺运行 相似文献
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针对神东公司煤泥浮选精煤粒度细、含水率高、灰分低等特点,利用其制备细粉,并与神华煤结合进行水煤浆提浓,在水煤浆中添加木质素改性系、萘系复配和氨基磺酸系添加剂,分析了添加剂种类及用量与浆体表观黏度的关系,确定了与神华煤匹配的添加剂,探讨了最佳匹配药剂对不同浓度浆体的影响。结果表明,神华煤与浮选精煤制浆的最佳级配质量比为85∶15,木质素改性系为最佳匹配药剂;在木质素改性剂质量分数1.0%、浆体表观黏度≤1 300 mPa·s的条件下,制得的煤浆的最高质量分数为65%,浆体的流动性及稳定性均较好。 相似文献
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煤浆制备是管道输煤工程的第一道工序,文章针对管道输煤工程中所输送煤浆在浓度、粒度级配等方面的特殊要求,设计出一套以棒磨机为主体设备,涵括了定量给料系统、棒磨机磨煤系统、给水系统以及返料系统四个子系统的管输煤浆制备工艺流程,同时对流程中各子系统工艺控制逻辑进行设计,利用定量给料系统与给水系统进行浆体浓度的控制,利用棒磨机磨煤系统和返料系统进行浆体粒度的控制,最终制备出符合管道输送要求的煤浆产品。 相似文献
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《中氮肥》2019,(6)
某300 kt/a合成氨装置气化工段采用水冷壁水煤浆加压气化工艺,实际生产运行中气化装置所用水煤浆浓度偏低,通常维持在59%左右,气化装置比煤耗和比氧耗高,且气化炉烧嘴煤浆通道及喷嘴部分磨损严重,增加停炉检修频率,气化装置运行成本偏高。通过综合分析水煤浆制备过程中原料煤煤质特性、粒度分布、添加剂种类及用量对水煤浆浓度的影响后,决定采用分级研磨后配比的方法提高水煤浆的浓度。详细介绍水煤浆提浓改造方案及改造后气化装置的运行情况。实践表明,水煤浆提浓改造后,入炉煤浆浓度一度达到64%以上,较改造前提高4~5个百分点,气化效率显著提高。同时,针对提浓改造后水煤浆制备系统尚存在的问题提出了相关建议。 相似文献
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水煤浆提浓技术可促进水煤浆气化效率和有效气体产量的提高。介绍了立式细磨机工艺、卧式细磨机工艺和粒控级配制浆工艺三种水煤浆分级研磨提浓技术的工艺流程和技术特点,简述了三种技术的优缺点,认为粒控级配制浆工艺可实现水煤浆粒度的高效紧密堆积,具有较好的发展前景。 相似文献
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《洁净煤技术》2018,(6)
水煤浆气化采用传统单磨机工艺制浆时存在煤浆浓度低、流动性和雾化性较差等问题,基于粒度级配理论方法,在水煤浆中加入细浆和超细浆,实现水煤浆三峰分形级配,分析了三峰分形级配水煤浆提浓技术理论,论述了三峰分形级配煤浆提浓技术在山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司的工业应用情况。结果表明,采用三峰分形级配提浓技术后,水煤浆浓度由60. 10%提高到64. 19%,提高了4. 09%;有效气含量由79. 91%提高到82. 12%,提高了2. 21%;比氧耗降低了35 m~3/km~3,比煤耗降低了20 kg/km~3。吨合成氨耗煤量减小0. 05 t,吨煤增合成氨量增加0. 024 t。三峰分形级配提浓技术的成功研发使得水煤浆技术具有了制浆浓度高、煤种适应性宽、效率高、能耗更低的技术特点,将取代能耗高、效率低的常规棒磨机制浆工艺。 相似文献
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将中浓度煤浆制备成气化水煤浆的主要任务是降低平均粒径和提高煤浆浓度,添加粉煤制浆工艺、部分煤浆脱水后回掺制浆工艺和全部煤浆浓缩后制浆工艺是可供选择的三种工艺方法,其中全部煤浆浓缩后制浆工艺最为简单、经济。采用管道运输中浓度煤浆为煤化工用户提供气化水煤浆原料煤,可以摆脱传统运煤方式的缺点,更为环保、经济。 相似文献
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本文概括介绍了邢台东庞、南票、乌达、开滦吕家坨等矿烟煤及晋城凤凰山、阳泉二矿无烟洗煤泥在不加任何添加剂,只加机械搅拌情况下,在一定沉降时间内的成浆性与静态沉降稳定性的研究结果;讨论了煤泥粒度、灰分、密度和煤泥浆浓度对煤泥成浆性和浆体沉降稳定性的影响,为煤泥就地制浆并作为动力锅炉的燃料提供了可靠的数据。 相似文献
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分析了国内外粗煤泥、细煤泥分选技术特征,阐述了主要设备的工作原理和发展现状,提出各分选技术的最佳使用条件。粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器组、干扰床分选机,其中煤泥重介质旋流器发展迅速,有效降低了重介选煤的分选下限。细煤泥分选技术核心设备是浮选机,浮选柱对细粒物料有更好的分选效果。煤泥分选工艺主要有煤泥一级浮选、精煤泥一段回收、浮选精煤精选、煤泥分级浮选流程。最后提出粗煤泥分选技术应优化原煤分选工艺,进行不同工艺组合,提高综合分选效率。细煤泥分选应改进浮选设备以适应更宽的入料粒度范围,结合浮选准备作业和浓缩压滤作业,优化浮选工艺,设计出一套指标先进、成本低的高效细煤泥分选工艺。 相似文献
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煤泥表面改质高效调浆技术的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了BGT系列表面改质高效调浆机的结构、工作原理及发展历程,分析和对比了其他煤泥浮选调浆设备的技术特点;BGT系列表面改质高效调浆机在任家庄选煤厂的应用表明,浮选精煤产率提高8.86个百分点、灰分降低0.31个百分点,浮选捕收剂用量减少20%。 相似文献
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水煤浆气化是应用广泛的一种气化技术,而水煤浆浓度作为水煤浆气化工艺的重要控制指标,直接影响着煤气化过程的氧耗、煤耗及整个气化装置的生产成本.简介水煤浆制备的技术要点,以陕西延长石油兴化化工有限公司水煤浆气化装置制浆系统为例,阐述其通过优化原料煤煤种和科学合理配煤以及新上料浆细磨系统提高水煤浆浓度的工艺措施和技术应用.实... 相似文献