水煤浆提浓技术的发展现状及特点分析

介绍了我国煤浆提浓技术的最新研究进展,综述了常规单磨机制浆工艺、分级研磨制浆工艺和间断级配制浆工艺的工艺特点、提浓效果和推广应用现状,并对细磨机的结构形式进行对比。分级研磨制浆工艺的粒度分布呈双峰连续级配,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高2%～3%。间断级配制浆工艺的粒度分布为双峰间断级配,堆积效率更高,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高4%～6%。煤浆提浓技术能提高气化效率,对节能降耗、降本增效、减少温室气体排放和低碳环保具有重要意义。     

煤泥制水煤浆的制浆工艺研究

为了综合利用我国的煤炭资源,本文通过中试制浆试验及试烧,认为洗煤厂的煤泥可以制备水煤浆,作为水煤浆加压气化的原料。     

分级研磨(升级版)制浆技术在内蒙古易高煤化科技有限公司的应用

针对易高煤化工原水煤浆制备采用2.0版分级研磨制浆工艺,存在的能耗高、研磨介质消耗大、操作弹性小等问题,对原制浆系统进行了改造,采用了新研发的2.1版制浆工艺。介绍了2.1版制浆工艺流程及特点,对比了卧式超细磨机与立式细磨机的特点。工业试验及工业示范运行表明:采用2.1版制浆工艺后,与未采用煤浆提浓工艺相比,煤浆质量分数由59.5%提高至63.5%～64.3%,煤浆具有良好的流动性和雾化性,气化效率提高,甲醇产量增加50 t/d～70 t/d。     

浮选技术在煤泥分选中的应用

文章介绍了煤泥浮选技术的原理,概述了浮选药剂和浮选设备的类型和性能,分析了煤泥浮选的工艺条件,并介绍了几种煤泥浮选技术的应用。最后,从浮选药剂的研发、浮选设备的改造、浮选工艺的改进以及浮选技术的创新等方面,对煤泥浮选技术的发展和应用提出了展望。     

煤浆提浓技术在多元料浆气化炉上的应用

针对伊泰煤制油有限公司160kt/a煤制油项目气化装置制浆工艺存在的煤浆粒度级配不合理、煤浆浓度偏低等实际问题,对煤浆提浓工艺及细磨机结构进行优化和改进,实现了煤浆提浓系统及关键设备的稳定可靠运行,煤浆浓度和气化炉运行指标明显改善。     

低阶煤煤泥和浮选精煤制备水煤浆的影响机制研究

以低阶煤煤泥(LS)和浮选精煤煤泥(LF)为原料,通过成浆性实验并结合两种煤泥煤样的粒度分布、表面特性、灰分特征、润湿特性及对分散剂吸附性的测试结果,对LS和LF制备水煤浆的影响机制进行研究。结果表明:分别使用LS和LF作为原料制备水煤浆,当分散剂添加量(干基分散剂与干基原料的质量比)从0%增加至0.7%时,LS的最高成浆浓度(干基煤粉与煤浆的质量比)从58%提高至59%;LF的最高成浆浓度从51%提高至57%;LF与LS相比,灰分质量分数从37.05%降低至13.62%,有机组成无变化,无机矿物中石英含量降低显著,粒度分布范围较窄,对分散剂的饱和吸附量降低;LS和LF煤样中颗粒的径距分别为2.22和1.51,LF中颗粒的堆积效率较低,粒度分布是造成LS和LF成浆性差异显著的主要因素,LF的颗粒较细且尺寸较为接近,煤样颗粒表面的静电力使LF颗粒容易团聚在一起,分散剂作用于粒度较细且粒径相近的LF时,主要用于抵抗分子间的作用力,从而造成LF分散剂消耗量大,采用LF制备水煤浆,需充分考虑粒度分布的影响,选用分散性能较优的水煤浆分散剂。     

煤泥分选技术现状分析及展望

分析了国内外粗煤泥、细煤泥分选技术特征,阐述了主要设备的工作原理和发展现状,提出各分选技术的最佳使用条件。粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器组、干扰床分选机,其中煤泥重介质旋流器发展迅速,有效降低了重介选煤的分选下限。细煤泥分选技术核心设备是浮选机,浮选柱对细粒物料有更好的分选效果。煤泥分选工艺主要有煤泥一级浮选、精煤泥一段回收、浮选精煤精选、煤泥分级浮选流程。最后提出粗煤泥分选技术应优化原煤分选工艺,进行不同工艺组合,提高综合分选效率。细煤泥分选应改进浮选设备以适应更宽的入料粒度范围,结合浮选准备作业和浓缩压滤作业,优化浮选工艺,设计出一套指标先进、成本低的高效细煤泥分选工艺。     

煤泥制水煤浆的初步研究

本试验初步研究了利用洗煤厂煤泥,制取合格的水煤浆。不但为水煤浆加压气化提供了新的原料来源,而且可降低制浆成本、解决煤泥出路和环境污染、合理利用煤炭资源、增加企业效益和社会效益。     

造纸黑液和煤泥制备水煤浆的技术研究

将干燥的块状煤泥研磨至不同粒度的煤粉,与造纸黑液按一定比例配制成水煤浆,考察其综合性能指标.当黑液添加量为7.2%,煤粉粒度小于160目时,制备的水煤浆浓度为67.44%,流动性为A级,稳定性达到20d保持良好.改变黑液的pH值,研究其配制的水煤浆,发现废液pH对水煤浆的成浆性没有太大的影响.由于造纸黑液中含有大量有机质,因此还可提高同等条件下水煤浆的燃烧热值.利用GB 213-87测定所制备水煤浆的恒容高位发热量为21.63MJ/kg,低位发热量为15MJ/kg.     

低灰高热值煤泥制备水煤浆试验研究

研究了山西某矿煤泥制备高浓度煤泥水煤浆可行性,从煤泥成浆性分析到影响因素都做了详细的试验研究,并结合单因素试验,设计正交试验,得出制备高浓度优质水煤浆的最佳工艺条件：添加剂用量0．16％,温度35℃,搅拌强度1200rpm,搅拌时间25min。在最佳条件下,可以制得浓度为69％,粘度为911．30mPa·s,发热量为20．60MJ／kg的一级水煤浆,符合GB／T 18855—2002水煤浆技术标准。     

提高水煤浆浓度的工艺措施及技术应用

水煤浆气化是应用广泛的一种气化技术,而水煤浆浓度作为水煤浆气化工艺的重要控制指标,直接影响着煤气化过程的氧耗、煤耗及整个气化装置的生产成本.简介水煤浆制备的技术要点,以陕西延长石油兴化化工有限公司水煤浆气化装置制浆系统为例,阐述其通过优化原料煤煤种和科学合理配煤以及新上料浆细磨系统提高水煤浆浓度的工艺措施和技术应用.实...     

水煤浆提浓成套技术装备使用小结

水煤浆作为气化炉的原料,其浓度的高低、稳定性的优劣对气化炉的稳定运行影响深远,采用分级研磨级配制浆工艺进行制浆,对提高水煤浆浓度、流变性和稳定性具有显著的作用。煤浆浓度、稳定性和雾化效果提高后,可降低煤耗和氧耗,节约运行成本,同时也减轻对输送泵、管道、阀门、喷嘴等设备的磨损,降低其检修和维护费用。2011年我公司利用集团公司科技研发资金和配套技改资金建设了1套煤浆提浓装置,在全国化工企业第1家试车成功并投入工艺运行     

煤液化残渣与神华煤制备气化水煤浆的试验研究

以液化残渣和神华煤为原料,采用常规制浆工艺和分级研磨制浆工艺进行了成浆性研究,并进行了配煤制浆试验.结果表明:液化残渣和神华煤在常规制浆工艺下的最高成浆质量分数分别为76.49％、62.38％.采用分级研磨制浆工艺,液化残渣和神华煤的最高成浆质量分数分别为79.58％、65.50％,较常规制浆工艺相比提高3个百分点.对...     

超细神府煤应用于水煤浆提浓技术的研究

神府煤属于低变质的不黏结煤,低灰、低硫、高内水,煤质特性致使其难以制备成高浓度、低黏度的水煤浆。为了提高神府煤水煤浆浓度,基于粒度级配理论,在神府煤水煤浆制备中加入超细煤粉,通过干法成浆筛选不同粒径煤粉的最佳配比以及2种添加剂的复配比例,探讨了不同粒径的超细神府煤粉对水煤浆黏度和稳定性的影响。结果表明:添加剂TJJ1与TJJ2的质量比为4∶1时对水煤浆具有较好的分散效果,当3种粒径煤粉的质量分数比例为W125~200∶(Wd50=12μm∶Wd50=6.5μm)=40∶(60∶40)时,制备的神府煤水煤浆浓度接近70%,黏度低于1200 m Pa·s,稳定性为B级,水煤浆可满足工业使用要求。     

尾煤泥水煤浆高效制浆工艺在临涣选煤厂的应用

分析了临涣选煤厂浮选尾煤的性质及成浆性。为了把高粘性尾煤泥滤饼制备成水煤浆，研制了循环剪切桶和剪切泵。实践证明，浮选尾煤泥可以制备出浓度高、稳定时间长和流变性好的水煤浆。研制的制浆设备结构紧凑、电耗低、效率高。笔者介绍了该设备的结构、工作原理以及制浆生产线。     

三种水煤浆提浓工艺的分析和比较

水煤浆提浓技术可促进水煤浆气化效率和有效气体产量的提高。介绍了立式细磨机工艺、卧式细磨机工艺和粒控级配制浆工艺三种水煤浆分级研磨提浓技术的工艺流程和技术特点,简述了三种技术的优缺点,认为粒控级配制浆工艺可实现水煤浆粒度的高效紧密堆积,具有较好的发展前景。     

煤泥浮选技术的进步

本文重点介绍我国在浮选煤浆准备、浮选机、浮选药剂三个方面的主要科研成果。     

选煤厂煤泥浮选工艺的改进设计研究

以山西孝义某选煤厂的易选煤泥为研究对象,在对原料性质进行分析的基础上,分析煤泥浮选工艺存在的问题,针对性地从更换浮选机、更换压滤脱水设备、增加浓缩设施、增加浮选尾煤单独落地系统、拆除重建931浮选精煤煤泥外运皮带栈桥等方面对煤泥浮选工艺进行改进,该改进设计方案完善可靠,灵活性强,可以满足浮选精煤泥及浮选尾煤泥的外运要求。