水泥烧成利用废塑料的最新技术

1 技术开发的背景 容器包装废塑料的利用,主要在于环保,次之在于废物(热回收)利用。2 废塑料作水泥烧成燃料的可能性 由于水泥窑的能量利用率高达70％以上,且窖内超过1400℃的高温,所以不会出现二噁英。其次,废塑料的较高的热值达33398kJ/kg。     

我国应积极发展生态水泥产业

我国是世界第一水泥生产大国 ,对照日本经验 ,我们在废物利用方面潜力很大 ,据有关资料显示 ,近年我国水泥工业利用废物的比例小于 1 0 % ,其它废物利用的比例还不足 2 % ,这和日本 1 999年的 1 7%相差 1 5个百分点 ,若能在 5年至 1 0年内赶上日本水平 ,则每年可多吃废物 0 9亿至 1亿吨。上海市建材集团直属的上海水泥厂 ,一直是该市工业废弃物的“消化者”。通过水泥厂现有的水泥回转窑 ,其窑内的 1 60 0度高温 ,能使水渣、粉煤灰等废弃物得到有效处置。因此 ,几年前众多生产废弃物的企业都纷纷“求”着水泥厂 ,每处置一吨工业废弃物 ,付…     

水泥工业巨大进步来之不易全行业都应倍加珍惜：张人为在中小水泥企业论坛上的讲话

进入新世纪以来,我国水泥工业取得了巨大进步,突出表现在大型高效节能环保的新型干法水泥迅猛发展,仅2004年至2007年4年间,新型干法水泥熟料总产能就净增4.5亿吨,年均增幅达1亿吨以上.而且可喜的是,单线规模多为日产4 000吨及以上.预计到今年末,新型干法水泥熟料所占比重将达60%以上,这是水泥乃至建材全行业翘首以待了几十年而终于梦想成真的大事.     

袋、电除尘器在水泥行业的应用与比较

我国水泥工业取得了长足发展，2006年产量达12．4亿吨，近几年平均增速为12％。新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展，其生产量占全部水泥产量的百分比由2000年12％上升到50％，而粉尘排放减少500万吨。目前新型干法窑中以5000t／d窑规模为主的工艺线迅速推广，水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的的环保设备的大型化，同时也促进了环保装备及技术的进步。     

重庆水泥工业现状及新型工业化道路的思考

一、在调整中发展,形势看好 1.水泥产量高速增长。20世纪80年代,年均增长率2.45％,90年代为6.26％,1998年产量突破1000万吨大关。2001～2002年,年均增长率10.28％。 2.资源综合利用成效显著。2002年利用电厂粉煤灰作混合材生产水泥1020万吨,占全年水泥总产量的66.7％。开创了水泥工业是绿色环保产业的先河。 3.技术进步步伐加快。代表当前先进生产力的新型干法水泥生产线建成3条:众多的机立窑在综合节能技改、技术水平和环境保护治理、产品质量等方面都有了稳步提高。 4.企业改制已完成。大公司大集团正在形成,其生产能力已占全市水泥总产量的25％。     

AFR在水泥回转窑替代煤的研究与应用

在熟料生产过程中可提供能量和原料的废物,国外简称AFR。有效利用可燃性固体废弃物替代部分燃料和原料,既可以使企业实施清洁生产、节约能源、降低成本、提高效益,又为其它企业解决了废弃物的出路。在过去20年中,欧洲水泥工业的能源消耗已减少约30%,相当于每年节省1100万吨标煤     

行业

2012年全国水泥产量预计达22亿吨根据国家统计局数据统计,11月全国水泥产量20108万吨,同比增长9.4%,1～11月累计水泥产量达200836万吨,同比增长7.5%。预计全年水泥总产量达22亿吨。1～10月水泥行业利润438亿元2012年1～10月水泥行业累计实现利润438亿元,同比增长-47.22%。10月实现利润79亿元,是今年单月利润最高的一个月。数字     

江苏2010年发展散装水泥情况盘点

——15647万吨 2010年,全省水泥总产量达15647万吨,比2009年增加1077万吨,增长7．39％。其中,新型干法水泥占比近90％,实现了水泥工业由大变强。与此同时,水泥产业集中度也进一步提高,金峰水泥、中联水泥、南方水泥和天山水泥等4家水泥企业的水泥熟料产能已占全省新型千法熟料总产能的五成以上。     

论发展散装水泥一二三

一、“发散”是“绿色环保”产业。2003年，中国水泥总产量8．13亿吨，其中袋装水泥5．73亿吨。据此推算，今后10年中国袋装水泥生产总量将达到50多亿吨。这50亿吨水泥若全部用纸袋包装，需消耗纸张3000万吨(折合优质木材1．65亿立方米)耗用煤炭3900万吨、烧碱1100万吨、电力360亿度、扎口棉纱20万吨，损耗水泥2．25亿吨，同时还消耗大量水资源。在消耗上述大量能源、资源的同时，还加剧了大气污染和水资源枯竭等重大环保问题。如果采用散装、散运、散储、散用方式(即散装水泥)，除节约包装费用、保护环境外，还有利于保证产品及工程质量，提高劳动生产率，保障劳动者身体健康，便于机械化、自动化作业。     

利用硝酸磷肥渣作原料生产水泥

一、前言山西化肥厂设计年产硝酸磷肥(简称复肥)90万吨,年排渣(碳酸钙渣)量为24.39万吨。在化肥厂筹建过程中,对该渣的如何利用,作了大量的调查研究工作。最后确定利用CaCO_3渣作为生产水泥的石灰质原料,工艺线由天津水泥工业设计院设计,年产水泥28万吨,水泥品种有普通425号、矿渣425号两种。在1988年全线投入试生产,已生产出普通525号、矿渣425号水泥10余万吨。现对利用这种原料生产水泥     

低压长袋双侧脉冲袋除尘器

1 概述 “十五”期间和“十一五初，我国水泥工业取得了长足发展，2006年产量达12．4亿吨，五年平均增速为12％。新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展。其生产量占全部水泥产量的百分比由2000年12％上升到50％，而粉尘排放减少500万吨。     

2002年日本废轮胎利用情况

据日本轮胎再利用协会统计 ,2 0 0 2年日本废轮胎产生量为 1 0 6亿条 ,重量约 1 0 4万t,已经连续 4年超过 1亿条 ,连续 3年超过 1 0 0万t。从2 0 0 2年废轮胎再利用状况来看 ,原形利用和加工利用 (轮胎翻新、再生胶、胶粉等 )占 1 7% ;热能利用 (烧制水泥、炼铁、中小型锅炉燃料等 )占 5 6% ;出口占 1 4% ,合计再利用率为 87% ,比 2 0 0 1年下降 2个百分点。从各种废轮胎处理途径分析 ,在热能利用中 ,每年废轮胎用于烧制水泥的数量相当大 ,但由于2 0 0 2年日本水泥业界受到公共投资减少的影响 ,水泥产量减少 ,再加上部分为废塑料等其他废弃…     

2011年3季度重点联系水泥企业产、销、存、价分析

2011年9月汇总水泥企业409家,生产水泥6 768.72万吨,与去年同期比增长11.99％,增加水泥产量723.45万吨;累计产量54023.93万吨,同比增长18.32％,增加产量8 363 54万吨;本月销售水泥6 912.96万吨,比去年同期增长12.99％,增加销售量795万吨;累计销量53 914 86万吨,同比增长17.92％,增加销售水泥8 193 81万吨;水泥熟料累计产量44 17340万吨,与去年同期比增长22.15％;本月销售率为102.13％,环比增长0.61个百分点;9月水泥库存1 511 90万吨,比去年同期下降9.18％(见图1、图2).     

谈德州市粉煤灰资源的研发

华能德州电厂装机容量 2 5 2万千瓦 ,年排粉煤灰2 0 0多万吨 ,加上德州热电厂和南郊、北郊、凯元热电厂以及平原禹城齐河电厂 ,全市年排灰总量达 2 6 0多万吨 ,占山东全省排灰总量的 2 0 %。目前 ,德州市粉煤灰利用大户主要有晶华集团大坝水泥厂和德州市二屯镇第三、第二砖厂等。大坝水泥厂 (原二建材 )自1976年开始生产粉煤灰水泥 ,累计已利用德州热电厂粉煤灰 2 0 0万吨。二屯镇第三砖厂使用德州学院粉煤灰研究所的专利技术生产超大掺量造纸黑液活化粉煤灰烧结砖 ,掺灰量达 6 0 %～ 80 % ,年用灰 5万多吨 ,同时消耗造纸黑液 1万多吨。济德…     

节能减排

工信部公布6个行业清洁生产技术推行方案水泥行业清洁生产技术推行方案总体目标是在水泥行业重点推广水泥窑氮氧化物减排技术、水泥窑协同处置废弃物技术以及使用无铬耐火材料(砖)等技术。预计2015年,技术普及率分别达到80%、5%、70%,可实现减排氮氧化物约135.4万吨/年;协同处置城市生活垃圾、消纳污泥(含水80%)及工业废物(危险废物)     

浅谈吨包装水泥集装技术

我国年产水泥两亿多吨,而散装水泥比例仅有10%左右,其中吨包装水泥200万吨左右,占水泥总产量的1%。推广使用水泥集装技术是一项综合工程,它包括集装的工艺流程、设备、计量、装运、环保、集装袋质量和使用部门的卸、运、储。新的集装技术搞得好的有浙江、珠江、邳县等水泥厂。一般为1吨、1.5吨和2吨重量装的集装水泥。一、吨包装水泥集装技术的三种包装方式 1.采用转子计量秤装置的工艺流程(如图1) 由于转子秤的结构特殊,因而有不少与众不同的特点: 首先是由于它的进料口和出料口都设置在支点的连线上,因而物料的冲击对计量的精度影响比其它类型的电子秤要小。     

河南省水泥行业节能潜力及协同减排效果分析

水泥行业是河南省传统支柱产业,同时也是能源消耗与环境污染大户.该研究采用节能供给曲线方法对31项节能技术进行筛选,并分情景对河南省水泥行业2030年节能减排潜力进行预测.结果表明:(1)节能情景下2030年河南省水泥行业能源消费量将达到613万t标准煤,较基准情景节约能源306万t标准煤,节电技术和其他节能技术的节能潜力分别占93.22％和6.78％.其中节能潜力最大的技术为熟料替代技术和燃料替代技术,节电潜力最大的技术为低温余热回收发电技术与辊压机球磨机联合粉磨技术.(2)节能情景下2030年河南省水泥行业CO2、SO2、NOx、PM10排放量分别为6702万t、0.90万t、8.27万t和6.52万t,减排潜力为1174万t、0.40万t、1.24万t、1.02万t.减排潜力主要是由其他节能技术的推广应用来实现的,其中熟料替代与燃料替代所带来的减排效果最为明显.     

2011年5月重点联系水泥企业产、销、存、价分析

2011年5月汇总水泥企业400家,生产水泥7320.11万吨,与去年同期比增长13.23%,增加水泥产量855.06万吨,累计产量27014万吨,同比增长19%;本月销售水泥7242.50万吨,比去年同期增长13.48%,增加水泥销售量860.57万吨,累计销量27025.88万吨,同比增长18.14%;增加销售水泥4150.33万吨;水泥熟料累计产量22758.31万吨,与去年同期比增长18.17%;本月销售率为98.94%,环比增长2.27个百分点,5月水泥库存1927.10万吨,比去年同期下降4.42%(见图1)。     

国内替代燃料预处理技术路线选择

在新型干法水泥生产线中,利用可燃性废物作为替代燃料,不仅能够节约能源消耗,也能够实现废物的资源化利用。本文结合国内外替代燃料使用技术、国内替代燃料市场情况,阐述了在水泥窑利用可燃性废物替代燃料过程中预处理技术路径的选择,为类似工程提供借鉴经验。     

生物质替代燃料在水泥行业的应用进展

水泥工业是重要的基础原材料行业，同时也是高耗能、高碳排放行业。我国生物质资源丰富，生物质替代燃料应用于水泥行业有助于降低化石能源消耗和碳排放，是实现我国水泥工业碳中和的主要途径之一。系统梳理并分析了生物质替代燃料在水泥行业的应用进展以及存在的相关问题，并给出了解决思路。较传统化石燃料，生物质燃料具有水分含量高、热值低、尺寸大等特点，应用于水泥生产时，可能造成燃料燃尽率降低、烟气量增大、热耗增加、熟料碱含量增加及波动增大等。国外建立了完善的固体回收燃料标准体系，为包括生物质在内的固体回收燃料规范化制备、规模化使用奠定了基础。全球水泥和混凝土协会发布数据显示，2020年全球水泥行业生物质燃料占比6.7%,其中，农业废物、有机废物、纺织废物占比最大，达32%;捷克、德国、波兰等国家生物质燃料占比超22%。与之相比，我国水泥行业使用生物质等替代燃料起步较晚，截至2021年使用替代燃料的水泥生产线占比不超过3%,热量替代率约为2%。从国内的应用情况来看，生物质替代燃料有助于降低单位熟料煤耗，仍存在与现有热工系统不适应、热量利用效率偏低、影响熟料产质量等问题。为降低生物质燃料直接投喂带来的负面影响...