邻甲硼酚醛树脂固化双酚-A环氧树脂及其复合材料的性能

用邻甲硼酚醛树脂(BoPFR)固化双酚-A环氧树脂(BPAER),制备了含硼酚醛的高性能玻璃钢复合材料.分析了固化过程,研究了固化树脂以及玻璃纤维层压板的力学性能、热性能和电性能.当m(BoPFR)/m(BPAER)为1.0∶0.5时,复合材料的玻璃化转变温度从198.4 ℃下降到134.5℃,材料韧性提高.固化物有良好的耐热性能,当m(BoPFR)/m(BPAER)为1.0∶0.2时,材料在900℃时的残留率为25.83％,热降解动力学符合一级反应动力学;玻璃纤维层压板拉伸强度提高了一倍,而电性能变化不大.     

环氧树脂/纳米SiO_2复合材料的制备

制备了环氧树脂(EP)/纳米SiO2复合材料,研究了纳米SiO2用量对复合材料结构和力学性能的影响,采用扫描电子显微镜观察了复合材料的断面形貌,分析了纳米SiO2的增韧机理。添加适量的纳米SiO2可显著提高EP的力学性能,添加6 phr纳米SiO2时,EP/纳米SiO2复合材料的力学性能最佳,拉伸剪切强度、弯曲强度、悬臂梁缺口冲击强度分别为13.8 MPa,86.1 MPa,11.6 kJ/m2;适量的纳米SiO2能改善EP的内部结构,具有明显的增韧补强作用。     

双马来酰亚胺/环氧树脂/纳米SiO2复合材料的制备与性能研究

研究了纳米二氧化硅（SiO2）的含量对双马来酰亚胺（BMI）/环氧树脂(EP)/2,2′二烯丙基双酚A(DBA)/纳米SiO2复合材料的耐热性能、力学性能和吸水性能的影响。结果表明,当纳米SiO2的含量为2.0 %(质量分数,下同)时,BMI/EP/DBA/纳米SiO2复合材料具有较高的强度和良好的韧性,其拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度比BMI/EP/DBA复合材料分别提高了22.8 %、39.0 %和37.8 %;同时,纳米SiO2含量为 2.0 %时,BMI/EP/DBA/纳米SiO2复合材料具有优异的耐热性,其玻璃化转变温度、初始热分解温度和最大热分解温度分别为204、 410、451 ℃。     

双酚F硼酚醛树脂的合成及其无石棉摩阻复合材料

本本介绍了双酚F硼改性酚醛树脂的合成,并对其结构、性能以及由此制成的摩阻复合材料的性能进行了研究。     

纳米粒子改性硼酚醛树脂的研究

采用原位生成法对硼酚醛树脂进行了纳米粒子填充改性,研究 了纳米粒子填充改性对树脂分子结构、耐热性、冲击性能和流变性能的影响,结果表明,改性对结构无影响;能显著提高树脂的耐药性;提高起始分解温度约150℃;当填充量为质量分数5％时,用TiO2改性的冲击强度可提高到普通酚醛树脂冲击强度的231％;在8％质量分数时TiO2填充树脂仍有较低的粘度。     

超声波在制备nm SiO_2/环氧树脂复合材料中的应用

本文通过溶液共混的方法制备了ｎｍ　 ＳｉＯ_２／环氧树脂复合材料,并利用 ＳＥＭ、 ＴＧ拉伸测试、冲击测试等方法对其结构和力学性能进行了研究。为了改善ｎｍ ＳｉＯ_２在环氧树脂中的分散及其两相间作用,作者在制备该复合材料的过程中运用超声波对分散体系进行了处理,并取得了良好的效果。     

纳米SiO_2/UP复合材料的力学性能和热性能研究

通过熔融共混、模压成型方法,制备了纳米二氧化硅(SiO2)/不饱和聚酯(UP)复合材料,研究了纳米SiO2含量对复合材料的力学性能、动态力学性能和热膨胀性能的影响,采用SEM观察了复合材料的磨损面形貌。结果表明:当纳米SiO2含量为2.5%时,SiO2/UP复合材料的冲击强度和弯曲强度比纯UP分别提高了28.57%、8.43%;当纳米SiO2含量为3.5%时,SiO2/UP复合材料的玻璃化转变温度比纯UP提高了16℃;当纳米SiO2含量为0.5%时,SiO2/UP复合材料的热膨胀系数为41.367×10-6K-1;加入纳米SiO2后,SiO2/UP复合材料的磨损机理主要表现为磨粒磨损和黏着磨损。     

纳米SiO2环氧树脂复合材料性能研究

以纳米SiO2作为增强材料,制备纳米复合材料,研究了表面处理及不同的纳米含量对纳米复合性能的影响,采用透射电镜对纳米SiO2粒子的分布进行了表征。结果表明,SiO2处理与否,纳米SiO2均可以在氧树脂中分散,SiO2表面处理后,纳米SiO2复合材料性能得到提高。纳米SiO2可以使环氧树脂增刚、增强、增韧。     

双酚A甲醛酚醛环氧树脂／纳米SiO2复合材料的形态和性能

采用溶液共混法将纳米SiO2粒子分散到双酚A甲醛酚醛环氧树脂（bis-ANER）与二氧化乙烯基环己烯（VCD）的混合物中，再与固化剂甲基六氢邻苯二甲酸酐（MHHPA）混合，制备了不同SiO2含量的bis-ANER／VCD／MHHPA／SiO2纳米复合材料。用扫描电镜、透射电镜、材料试验机、冲击试验机、热分析法对其固化产物的断面形态、力学性能和热性能进行了研究。结果表明，纳米SiO2粒子在环氧树脂基体中的分散是均匀的，粒径在30-50nm左右。1．5％（质量分数，下同）的SiO2粒子分散到bis-ANER／VCD/MHHPA中使材料的拉伸、弯曲和冲击强度分别提高了112％、66％和118％，断裂伸长率由1．85％提高到3．37％，玻璃化转变温度提高了5．4℃，热降解温度略有提高，降解起始阶段反应机理与未加SiO2粒子的材料一样，符合一级反应。     

纳米SiO_2对聚丙烯/环氧树脂共混物性能的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/环氧树脂(EP)共混物,研究了纳米SiO2对共混物性能的影响。结果表明:与纯PP相比,PP/EP共混物的冲击强度、断裂伸长率及黏度降低,弯曲模量增大;在PP/EP共混物中加入纳米SiO2后,共混物弯曲模量和冲击强度明显提高;将硅烷偶联剂KH550改性的纳米SiO2(SiO2-KH550)添加到共混物中,在EP为17%、SiO2-KH550为7%时,共混物的弯曲模量比纯PP提高了64%;EP降低了PP的结晶温度。     

UV混杂固化硅氧烷改性水性PUA/邻甲酚醛环氧树脂的制备

制备了水性邻甲酚醛环氧树脂(o-CFER)和聚氨酯丙烯酸酯(PUA),研究了γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷偶联剂KH560对紫外光-阳离子混杂固化PUA/o-CFER热固性树脂热性能的影响,并用动态力学谱仪和热重分析仪进行了表征。结果表明:PUA/o-CFER体系相容性很好,KH560用量占总质量的6%时,PUA/o-CFER热固性树脂的玻璃化转变温度达125.9℃;当KH560用量占总质量的8%时,PUA/o-CFER热固性树脂热降解所需活化能最高为41.41 kJ/mol,反应级数为1.54;固化后树脂涂膜的硬度达4 H,冲击强度达50 kg·cm,并具有良好的附着力。     

环氧树脂/改性SiC复合材料的制备及性能

采用硅烷偶联剂KH-560和丙烯酰胺对SiC进行表面改性,将其添加到环氧树脂中制备环氧树脂/改性SiC复合材料.采用傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪以及接触角测试仪探究改性SiC的性能,并对复合材料的性能进行测试.结果表明:SiC表面带有憎水基团,与环氧树脂相容性提高;SiC用量为环氧树脂质量的20％时,拉伸强度和弯...     

氧化铝/环氧树脂/聚氨酯导热复合材料的制备及表征

采用硅烷偶联剂KH550对氧化铝表面进行改性,并以改性氧化铝为导热填料,以环氧树脂为基体树脂,自制的聚氨酯预聚体为柔性改性剂,制备了氧化铝/环氧树脂/聚氨酯导热复合材料。采用红外光谱对KH550改性氧化铝的结构进行了表征,探讨了影响复合材料热导率的主要因素,研究了改性氧化铝用量对复合材料力学性能的影响,并利用扫描电镜对复合材料的微观结构进行了观察。结果表明,KH550已通过化学键接枝在氧化铝表面。随着KH550改性氧化铝用量的增加,复合材料的拉伸强度逐渐增大,而导热率和断裂伸长率呈现先上升后下降的趋势。当改性氧化铝的用量为150 phr时,复合材料的导热率达到最大值0.66 W/(m·K),拉伸强度和断裂伸长率分别为37.2 MPa和1.62%。随着m(PUA)/m(EP)的增大,复合材料的导热率相应下降,适宜的m(PUA)/m(EP)为15/85。     

软质PVC环/氧树脂共混物性能的研究

考察了PVC/环氧树脂(E51)共混物(未固化与固化)的力学性能和加工性能,采用电子扫描显微镜观察了粒子在基体中的分散情况。结果表明:①在试验条件下,E51质量分数为5%(以PVC/E51质量为100%计,下同)时,试样的力学性能较好。②当E51质量分数为10%时,共混物的最大转矩最低;当E51质量分数为13%时,共混物的平衡转矩最低。③经过固化的试样的力学性能优于未固化的试样。④E51的加入能够改善试样的相容性与粒子的分散效果。     

Kinetics of 4,4′-diaminodiphenylmethane curing of bisphenol-S epoxy resin

The kinetics of the cure reaction for a system of bisphenol-S epoxy resin (BPSER), with 4,4′-diaminodiphenylmethane (DDM) as a curing agent, were studied by means of differential scanning calorimetry (DSC). Analysis of DSC data indicated that an autocatalytic behavior showed in the first stages of the cure, with the model proposed by Kamal, which includes two rate constants, k₁ and k₂, and two reaction orders, m and n. Rate constants k₁ and k₂ were observed to be greater when curing temperature increased. The over-all reaction order, m + n, is in the range of 2.5 ∼ 3. The activation energies for k₁ and k₂ were 55 kJ/mol and 57 kJ/mol, respectively. Diffusion control is incorporated to describe the cure in the latter stages. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 73: 1799–1803, 1999     

双酚F/间苯二酚共聚型环氧树脂的合成

为提高双酚F环氧树脂的综合性能,以双酚F、间苯二酚与环氧氯丙烷反应制得双酚F／间苯二酚共聚型环氧树脂。研究了催化剂用量、反应温度、反应时间以及闭环时的加碱速度等因素对产物性能的影响,并对产物进行了表征。结果显示,其最佳合成工艺条件是:间苯二酚与双酚F质量比为20:80,催化剂摩尔分数为2．0％．醚化温度为80℃,醚化时间为5 h,闭环时加碱速度为0．4g/min。     

邻甲酚醛环氧/改性凹凸棒土复合材料的制备

采用硅烷偶联剂KH560对提纯后的凹凸棒土(AT)进行改性,得到有机化凹凸棒土,并对其进行FTIR和TG表征,结果表明,KH560对凹凸棒土起到了良好的修饰改性作用。采用熔融复合法制备了AT质量分数为0～5%的邻甲酚醛环氧/凹凸棒土纳米复合材料(ECN/(KH560-AT)x),对其进行了扫描电镜(SEM)分析、动态力学分析(DMA)和热重分析以及力学性能测试。结果表明,KH560-AT的加入使复合材料断裂由脆性断裂向韧性断裂转变。ECN/KH560-AT复合材料的拉伸强度、冲击强度和Tg可比纯ECN分别高出54.12%、78.95%和37.5℃,KH560-AT的加入明显提高了复合材料的力学性能和耐热性。     

环氧树脂/ABS复合材料的制备及性能表征

以环氧树脂为基体,苯乙烯-丙烯腈-丁二烯（ABS）树脂为增韧剂,制备了环氧树脂/ABS复合材料,讨论了增韧剂对复合材料的热性能和机械性能的影响。结果表明,ABS的添加可提高复合材料的断裂韧性。扫描电镜结果显示,基体的剪切屈服和橡胶颗粒的微孔洞是ABS增韧环氧树脂的主要增韧机理。     

Carbon fibre reinforced epoxy composites

Carbon fibre reinforced epoxy composites were fabricated from the matrix resin diglycidyl ether of bisphenol-A and novel tetrafunctional epoxy resins N,N,N′,N′-tetraglycidyl-2,2-bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]propane and N,N,N′N′-tetraglycidyl-1,1 ′-bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]cyclohexane using diaminodiphenyl methane as curing agent. Mechanical properties and chemical resistance of the composites were determined. Significant improvements in the mechanical properties were observed by adding epoxy fortifier to the resin-curing agent mixtures before fabrication of composites.