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<正>直接纺丝低起球聚酯毛型纤维长丝束的制造方法(申请号CN201510117130申请日2015.03.17申请人江苏江南高纤股份有限公司)本发明提供了一种直接纺丝低起球聚酯毛型纤维长丝束的制造方法,其特征在于在PET聚酯生产线的酯化后的齐聚物管线上注射添加TMP和/或四氢糠醇基硅化物类抗起球添加剂,PET聚酯重TMP质量百分比为0.5%~1.3%,四氢糠醇基硅化物类抗起球添加剂,质量百分比为1.1%~     

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一种铜改性的抗菌聚酯纤维及其制备方法 (申请号CN201410212281申请日2014.05.16申请人湖州珠力纳米材料科技开发有限公司)该发明公开了一种铜改性的抗菌聚酯纤维及其制备方法,所述聚酯纤维中含有1%~30%(w)的铜粒子,制备方法包括以下步骤:a)将金属铜粉碎后混入苯并三氮唑溶液中浸泡20~90 min,然后将浸泡后的铜粒子干燥,得到表面防氧化改性的改性铜粒子;b)在高粘度聚酯切片中,加入改性铜     

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正一种铜改性的抗菌聚酯纤维及其制备方法公开号CN 103981591A/公开日2014-08-13/申请人湖州珠力纳米材料科技开发有限公司所述聚酯纤维中含有质量分数为1%~30%的铜粒子,制备方法包括以下步骤:1)将金属铜粉碎后混入苯并三氮唑溶液屮浸泡20-90 min,然后将浸泡后的铜粒子干燥,得到表面防氧化改性的改     

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<正>小溶程70℃水溶性聚乙烯醇纤维及其制备方法公开号CN 102912471A/公开日2013-02-06/申请人中国石油化工集团公司;中国石化集团四川维尼纶厂;四川大学一种小溶程70℃水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维,其特征在于:由原液制备、纺丝所得初生纤维进行改性处理,所用改性液为丙烯酰胺与碱催化剂的甲醇溶液;所得70℃水溶性PVA纤维的溶程小、可达10℃,同时入水收缩率小,特别适用于造纸和纺织等领域;纺丝采用湿法凝胶纺丝工艺制备,该工艺技术成熟,可纺性好、生产效率     

一种新型的撞击流吸收器的设计研究

利用撞击流和平推流的优点,开发出一种新型的撞击流吸收器。对该吸收器进行了停留时间分布实验研究。利用清水吸收空气中CO2,对该吸收器的吸收性能进行了研究,实验结果表明,“全混流 平推流”流动特点的撞击流吸收器的吸收率明显高于鼓泡式吸收器,具有一定的推广与应有价值。     

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正一种再生聚酯超短纤维公开号CN 103422182A/公开日2013-12-04/申请人大连恒源纤维科技有限公司本发明公开了一种再生聚酯超短纤维,由下述方法制备而成:1)除去废旧聚酯瓶的杂物;2)在40~45℃下用中性清洗液磷酸酸钠清洗;3)粉粹后85~100℃高温蒸煮,并进一步分离杂物;4)送入轮带式摩擦清洗机中,     

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正●便于携带电子产品的西服及西服面料的制备方法(申请号201310362294.8申请日2013.08.19申请人江苏澳洋纺织实业有限公司)该发明公开了一种便于携带电子产品的西服,其包括表层、中层和里层,所述中层用于连接表层及里层,所述中层由中层纱线编织而成,所述里层由里层纱线编织而成,所述里层与所述中层相背一侧设置有收容袋,所述收容袋上方还设     

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正一种高吸湿易染仿棉聚酯短纤维及其制备方法公开号CN 103710782A/公开日2014-04-09/申请人上海德福伦化纤有限公司题述纤维及方法的特征在于:原料质量分数分别为精对苯二甲酸38%~69%,乙二醇21%~36%,2,2-二羟甲基丙酸3%~10%,聚乙二醇4%~7%,间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠2.7%~     

多级串联等体积全混流反应器与平推流反应器等效性研究——以二级可逆反应为例

在多级串联全混流反应器中,在等温等容条件下给出了二级可逆反应第Ⅳ级反应器的出口浓度表达式.讨论了在相同操作条件下,达到平推流反应器的转化率所需要的等体积串联全混流反应器的级数Ⅳ;主要考察了正反应速率常数k1、平衡常数K、反应物初始浓度之比M、停留时间τ等因素对N的影响,得出了N与正反应速率常数k1、相平衡常数K以及停留...     

多级串联等体积全混流反应器与平推流反应器的等效性研究——以二级不可逆反应为例

在多级串联全混流反应器中针对二级不可逆反应,推导出第N级串级反应器的出口浓度表达式.为与平推流反应器进行比较,引人反应器的相对效率,在平推流反应器中一定的转化率条件下,考察反应速率常数和反应物初始摩尔比大于1的情况下对串联级数的影响.通过实例计算,得出随着相对效率的增大,串联反应器级数随之增大.而当串联级数达到5时,相...     

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正一种多羟基柔性聚酯纤维的制备方法(申请号CN201410037982申请日2014.01.26申请人东华大学)该发明涉及一种多羟基柔性聚酯纤维的制备方法。将二元醇、多羟基与聚乙二醇大分子按照一定的摩尔比混合,利用分阶段酯化,第一酯化阶段酸微过量,保证多元醇中参加酯化反应能力较低的部分充分反应,接入到聚酯分子链中。在第二酯化阶段补充二元醇对共聚酯的端羧基进行调     

反应级数对理想反应器组合方式效率的研究

对于不同级数的不可逆反应,研究了其在全混流反应器(CSTR)与平推流反应器(PFR)不同组合方式中的最终转化率。对两种理想流动反应器的不同组合方式,如CSTR+PFR串联、PFR+CSTR串联及CSTR与PFR并联,反应的最终转化率随反应级数的不同而变化。当反应级数为负值时,CSTR与PFR并联组合方式的最终转化率最高;当反应级数为0~1之间的数值时,CSTR+PFR串联组合方式的最终转化率最高;而当反应级数大于1时,PFR+CSTR串联组合方式的最终转化率最高;当反应级数为0时,三种组合方式具有相同的最终转化率;但当反应为一级不可逆反应时,两种反应器串联时的最终转化率相同,并高于两种反应器并联时的最终转化率。     

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一种回料纺涤纶短纤维本发明涉及一种回料纺涤纶短纤维,其特征是采用废旧聚酯瓶、片材,膜及聚酯涤纶生产过程中产生的聚酯块料、废丝为原料,经过系列再生利用生产涤纶短纤维,生产流程是:PET瓶片及PET其它废塑料回收,粉碎,清洗,分拣,干燥,纺丝得到涤纶短纤维。纤维可纺性好,色泽     

温度特性对理想反应器效率的影响

本文利用数值分析方法,研究了温度特性对理想全混流反应器(CSTR)和平推流反应器(PFR)效率的影响。研究结果表明:在等温条件下,对于在理想反应器中发生的单一一级不可逆反应,PFR的效率高于CSTR;在绝热条件下,对于在理想流动反应器中发生的单一一级不可逆反应,当反应为放热反应时,CSTR的效率高于PFR;当反应为吸热反应时,PFR的效率高于CSTR。基于上述比较结果可知,理想反应器的效率不仅与其类型相关,而且还与反应器的温度特性及反应的热效应有关。上述结果可对理想反应器的选型提供有效的指导。     

专利文摘

<正>专利名称:聚苯胺纳米纤维/高岭土纳米复合材料及制备方法专利申请号:CN200710010116.3公开号:CN101003683申请日:2007.01.17公开日:2007.07.25申请人:大连理工大学;本发明涉及一种导电型纳米复合材料,特别涉及一种聚苯胺纳米纤维/高岭土纳米复合材料及其制备方法。与以往材料相比,本发明所得导电型纳米复合材料是由高岭土纳米片层     

拟均相一级等温化学反应一维扩散模型的计算分析

本文以轴向扩散流模型模拟实际流动系统中的一级等温化学反应为例，导出了一维扩散流反应器中进行的相（或拟均相）一级等温化学反应时反应物浓度分布的解析解，并把采用牛顿一高斯数值方法所得的浓度分布的数值解与解析解进行比较，从而得出了牛顿一高斯法计算精确度的一般结论；进而讨论了在特定动力学参数的条件下，返混对反应器中浓度分布的影响，相应微机上的ＱｕｉｃｋＢＡＳＩＣ４．０程序已运行通过。     

专利文摘

正专利名称:提高了模量的PET纳米复合体和PET纳米复合纤维及其制造方法专利申请号:CN200610156646.4公开号:CN1990547申请日:2006.12.29公开日:2007.07.04申请人:韩国株式会社晓星;本发明提供提高了模量的PET纳米复合体和PET纳米复合纤维及其制造方法,所述PET     

专利文摘

正专利名称:用于真空树脂导入工艺的玻璃钢直角法兰组合模具专利申请号:CN201110160639.2公开号:CN102814890A申请日:2011.06.08公开日:2012.12.12申请人:新疆永昌新材料科技股份有限公司一种用于真空树脂导入工艺的玻璃钢直角法兰组合模具,其整体由机舱罩主体模具与异     

连续进出料鼓泡流化床颗粒停留时间分布

针对双流化床气化或双床热解气化工艺中鼓泡床反应器的设计,采用脉冲法研究了Geldart B类固体颗粒在连续颗粒进料和出料的矩形流化床内的停留时间分布(RTD),考察了气速、床料高度、粒径、物料流率等操作参数对RTD的影响. 结果表明,物料流率、床料高度、粒径是影响颗粒RTD的主要因素,而气速则是次要因素. 随物料流率和粒径增加,鼓泡床内颗粒流动向平推流靠近;随床料高度增加,物料在床内的混合更加充分,颗粒流动向全混流靠近. 根据实验结果,推荐采用比理想平推流时间低9%~18%计算平均颗粒停留时间.     

专利介绍

<正>耐油制品及软摩擦材料改性用的粉末丁腈橡胶的生产方法申请公布号:CN103254359A申请公布日:2013年8月21日申请号:2013100304661申请日:2013年1月28日申请人:安庆华兰科技有限公司本发明涉及耐油制品及软摩擦材料改性用的粉末丁腈橡胶的生产方法,属于中高腈、中门尼粘度的半交联型粉末丁腈橡胶的制备方法。以丁二烯、丙烯腈为单体通过乳液聚合,合成丁腈胶乳;然后将丁腈胶乳进行凝聚隔离成粉;最后将丁腈