MB232-1型高温高压喷溢染色机的特点及应用

一、概述 目前我国毛纺厂的匹染设备几乎都是传统的导布辊筒式绳状匹染机,其缺点是车速低、产量低、浴比大、耗水耗汽大,无染液循环系统,直接蒸汽加热和直接冷却,机前机后染液温差大,染色工艺不易掌握,易产生折痕、色花、色差等疵点。从1971年开始,国际上普遍采用喷射溢流染色机,这种机器的主要特征是通过染液循环系统,利用染液的流动,带动织物在染液中运行,织物速度、染液流速都可按工艺要求进行调节,并都有自动或半自动的工艺程控装置,从而可提高染色质量,缩短染色时间,增加产量,实现小浴忱染色和快速染色。我厂购进的一台是由邵阳二纺机…     

浅谈喷射溢流式绳状匹染机

一 、前言 目前我国毛纺厂的匹染设备几乎都是传统的导布滚筒式绳状匹染机。其缺点不仅是车速低、产量低、浴比大、耗水耗汽大,而且无染液循环系统,用直接蒸汽加热和冷却,机前机后染液温差大,难于实现染色工艺程控,容易产生色花色差条痕等疵点。 国际上自 1971年ITMA展览会以后,喷射溢流染色机(jet and oyerflow)应用极为普遍。这种染机的主要特征是通过染液循环系统利用染液的流动带动织物在染机中的运行,呢速、流量和流速可按工艺要求进行调节,并都配有半自动或全自动的工艺程控装置。从而可提高染色质量、缩短染色时间、增加产量、实现…     

克服超细纤维染色的问题

Fong's/Henriksen空气喷射染色机通常适合于在浴比1:3～5的条件下染50克/米~2～250克/米~2的织物。 Fong's/Henriksen空气喷射染色机可以解决超细纤维染色时遇到的机械设备问题。它的优点是周转时间快、浴比小以及在染色周期中完全自动调节织物的状态。 空气喷射染色机染色时,织物靠气流的作用高速运行。与普通的喷射染色机不同,染液的交换不是在喷嘴中进行。染液经过喷嘴,织物是呈绵状,容易导致织物染色不匀。     

Carrousel-Jet染色机

西班牙Serracant公司最近开发了Carrousel-Jet小浴比绳状染色机,其特点如下: 一、贮布器与染浴容器分开 在极低的浴比染色时,织物完全浸渍是不可能的。为了解决匀染问题,Serracant公司设计了该系统,使折叠的织物支承在位于染液表面上部的多孔底板上。没有被织物保留的剩余的染液则通过底板流入下面的染浴。     

低弹涤纶针织物小浴比染色工艺研究报告

小浴比染色有下列优点:(1)可节约能源40%以上;(2)助剂和化学药品能节约50%以上;(3)缩短染色周期;(4)耗水量节约40%,可减少三废及污水处理费用。因此国内外都在研究小浴比染色。由于染机低浴比化,加快了升降温速率,提高了染液和布的循环速度,引起了染     

桔子皮对棉织物的染色实践

采用单因素实验分析了加热时间对桔子皮染液吸光度的影响,确定了桔子皮染液的提取条件。采用硫酸铝钾做媒染剂,分析讨论了同浴媒染、预媒染、后媒染3种染色方法。通过桔子皮染液直接对纯棉织物进行染色,选取染色时间、染色温度、浴比3个因素,用单因素实验以及正交试验分析讨论了直接染色织物的上染率,测试了织物的导水性、升华色牢度以及耐洗色牢度。结果表明,桔子皮染液提取工艺中最佳加热时间为55 min,桔子皮染液直接染棉织物的优化工艺为:染色温度60℃,染色时间50 min,浴比1∶50,最佳媒染方式为后媒染,前处理后棉织物润湿性达标,染色织物导水性良好,染色织物的升华色牢度、耐洗色牢度符合国家标准。     

天然植物染料紫鸭跖草的提取及其对羊毛织物的染色性能

用含1%盐酸的90%乙醇提取紫鸭跖草染液,并对该提取液的稳定性及对羊毛织物的染色效果进行研究。通过直接染色单因素实验,媒染染色实验确定了最佳染色工艺条件。结果表明:溶液的pH值对紫鸭跖草提取液的稳定性影响最大;染液可以直接上染毛织物,染液浓度和染液pH值是影响直接染色的最大因素;直接染色的工艺条件为:染色时间60 min,染液温度80℃,pH值4,染色浓度0.6x,浴比1∶40;后媒染染色比预媒染效果好;通过铝媒染处理的后媒染染色正交试验得到的最佳工艺为:温度60℃,媒染时间40 min,浴比1∶40,媒染剂用量6%(owf)。织物的各项染色牢度均达到3级以上。     

苎麻织物的香樟叶植物染料染色

采用香樟叶植物染料对苎麻织物进行染色,优化的染色工艺为:染液p H值7,浴比1∶40,90℃染色50 min;将该染色织物再经后媒染处理,媒染剂为10%硫酸亚铁时,染色织物的K/S值能达到3.69,染深性效果好。香樟叶植物染色苎麻具有较强的抗紫外线性能和抗菌性能。     

织物水平运动的新式星形架染色机

在普通的星形架染色中,织物的托架是上下运动的。这种加工方式要耗费大量的能量和染液,而且织物承受显著的应力。在新式的星形架染色机BS Comi(见图示)中,织物托架是围绕着釜轴旋转的。织物的水平运动可节省能量和染液,且可使染液与织物充分接触。在水洗时洗的效果更好。使用本设备可避免雾点和泡沫的产生。即使用大浴比染色,每缸也能节省1100升染液。而且,旋转运动有助于织物绒毛张开。其他各类型的星形架染色设备均可改装成这一系统。技术参数:传动功率3千瓦;染液容量6400升(大浴比)或2000升(小浴比);染液注入时间分别为6分或1.5分,排放时间分别为4分或1分;加热速度分别为3℃/分或1.8℃/分;冷却速度分别为2℃/分或0.8℃/分。     

气流染色的过程受控

气流染色可在低浴比下进行,大大提高了染料的直接性,减少了助剂用量;织物与染液的快速交换,利于匀染和缩短染色时间;气流牵引的织物循环形式,使织物和染液的循环频率可独立控制。制定染色工艺时,要充分考虑工艺参数(如温度、时间和浴比等),织物与染液的相对运动,以及染液温度和浓度的均匀性等气流染色中的关键因素,以使织物受控染色,保证良好的染色质量。     

变形聚酯针织物的前处理和经轴染色

100％变形聚酯针织物用经轴、封闭式染色机在提高到250°F的温度下染色,可能是现时最先进和最节约的生产方法。这种方法有下面几个优点: (l)由于染色时织物处于平幅状态,织物可免于“擦伤”和“披裂”。 (2)织物不会象在绳状机那样出现缠结现象。 (3)染液浴比小,染料和助剂能充分利用。 (4)由于采用上述的封闭式装置,加上染液浴比小,一批又一批织物反复用一张染色处方染同一色光,结果良好。     

表面活性剂的复配技术与原理（二）

一、引言 涤纶及其混纺织物高温染色时,分散染料在染浴内的分散性由于高温而受到影响,随之匀染性下降,染料遮盖性变差,染料颗粒增大,结果造成色斑;此外,已凝聚的染料降低了染液循环流量,对于喷射溢流染色等小浴比、高流速的工艺更会产生严重的影响,特别是筒子纱染色和经轴染色时更易产生内外层染色不匀。因此,商品剂型中的分散剂已不能满足高温染色的需要,必须另外     

紫甘薯红色素用于大豆蛋白复合纤维织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,采用直接染色及黄土、亚铁盐和铝盐为媒染剂对大豆蛋白复合纤维织物进行染色.通过正交试验和综合分析确定了紫甘薯红色素上染大豆蛋白复合纤维织物的最佳工艺条件为:染液质量浓度5 g/L,染液pH值3,染色温度60℃,染色时间40 rnin,浴比1:40.织物经过媒染后,色牢度、色差和上染百分率都有明显提高,预媒染与后媒染相比,预媒染效果较佳,色彩红艳,亚铁盐在后媒染中,体现出了其增色效果,上染百分率大,但上染效果不稳定且颜色发暗.     

柞树叶染料对柞蚕丝颜色特征的色度表征

文中采用水煎法萃取柞树叶染液,并应用于柞蚕丝的染色。探讨了后媒染色法工艺条件对柞蚕丝染色织物颜色特征值的影响,并与直接染色、前媒染色、同媒染色工艺进行对比,测试了染色后织物的颜色特征值及染色牢度。结果表明,柞树叶对柞蚕丝后媒染最佳染色工艺为浴比1∶50、柞树叶染液质量分数100.00%(pH值=6)、染色温度80℃、染色时间30 min、皂矾媒染剂质量浓度5.00 g/L;直接染可染浅灰黄色调,应用范围有限,通过媒染染色可改变织物色调,媒染工艺呈黑灰色调提高了其应用价值,显色效果优劣为后媒染前媒染同媒染;直接染和后媒染的耐皂洗、耐摩擦及耐日晒色牢度均达到3级,能够满足现代服装服用色牢度要求。     

薄荷天然染料提取及真丝织物染色性能

研究了薄荷染料提取工艺,及对真丝织物进行染色,讨论了乙醇浓度、提取温度、提取时间、液料比对薄荷染液提取的影响,及染色温度、染色时间、浴比、p H值、不同媒染方法对真丝织物染色效果的影响,测试了真丝织物的上染率、染色牢度。结果表明,提取薄荷色素最佳条件为:乙醇浓度为60 mol/L,在60℃下提取135 min,料液比为1∶10。真丝织物的染色优化工艺为:室温20℃染色20 min、浴比1∶85、调节染液p H值为10。薄荷提取液染色真丝织物色牢度好,媒染染色可提高真丝织物的上染率。     

常温常压低浴比喷射染色机

低浴比染色在国外是为适应节约能源,减少污染的需要而发展起来的一种新的染色方法。其主要特点是,提高被染织物的运行速度,增加染液循环次数,在保证染色质量的前提下,减小染色浴比。从而达到减少水、汽的消耗,节省染料、助剂、煤的目的。天津市针织四厂在天津针织技术研究所、天津针织厂等单位协作支持下,参照国外资料,对这种染色方法进行了试验,并设计制造了一台低浴比染色机,并于去年进行了试投产,取得了一些经验,收到了一定的效果。     

振荡卷染机

普通卷染机在应用中的共同特点是让所要加工的织物简单地通过染浴,然后卷绕到布轴上。照此几次返复后,织物即逐渐染毕。应用大和型的振荡卷染机的情形却与此相反。这种染机设有高级脉动机构(即“振荡水洗机”),染浴受到冲击压力波的作用,便在织物组织的微隙内循环。这样染液就能在织物内充分获得饱和,大大加快染色速度。此外,还可避免分散性染料的沉淀或因温度变化引起的染斑。因此不必担心染色的不匀。     

Air Flow A染色机

希腊Sclavos SA公司开发了一种Air Flow A染色机,可用于棉织物、腈纶织物、纤维素纤维织物和毛织物的染色。 Ailr Flow A染色机与传统的溢流染色机和喷射染色机的主要区别在于: 1.染罐的特殊设计使染液能得到充分的利用,并保证1:6的低浴比不变。 2.织物通过卷轴和滚筒输送,避免了因织物与卷轴或水之间速度之差而产生的张力和磨损。     

针织物的小浴比染色

到现在为止,纯棉、棉粘混纺或棉富混纺针织品的染色加工,主要还是用绳状染色机染色。近年来,针织品染整厂对小浴比喷待染色机的采用逐渐增多,小浴比喷射染色机的浴比现在已可小到1:5至1:8。喷射染色机的工作原理是利用喷嘴将染液高速从喷嘴喷出,由高速喷出的染液带动环形绳状被染物,并起了浸透作用。被染物通过液流管进入染槽,再由导布辊从染槽送回到喷口,如此循环的运动,但常有部份被染物浸在染槽的染液中。ESPA公司的设备在染槽部份装有传送带带动织物前进,以保证尽量松式地传送被染物,特别适用于较为厚重的针织物。     

绳状针织物小浴比染色

英国专利1,571,295介绍了特别适用于棉针织物染色的绳状染色机,染色时染液是喷至织物上去的,织物与染液的浴比为2:1～2:5。