高岭土填料对酚醛树脂杨木胶合板胶合性能影响的研究

探讨了高岭土用作胶黏剂填料的可行性,并比较了面粉、高岭土不同用量对酚醛树脂（PF）胶合板胶合强度、木材破坏率、浸渍剥离性能的影响。研究结果表明：随着高岭土填料含量的增加,胶合板的胶合强度有先变大后变小的趋势,且在15％时胶合强度最大;填料比例相同的情况下,以高岭土作为填料生产的胶台能优于以面粉作为填料生产的胶合板。     

木材工业用酚醛树脂的改性研究现状

从降低成本、提高性能的角度阐述了近几年来木材工业用酚醛树脂胶粘剂改性研究及应用的现状。     

胶合板用胶的填料对刀具磨损的影响

在家具生产中,锯铣胶合板时,人们常常发现胶层对刀具的磨损作用最大。胶合板用的大部分胶粘剂都是由合成树脂、木质纤维和无机填料、蛋白质淀粉添加剂,以及酸性盐类催化剂或碱性分散剂组成。人们不禁要问,究竟哪种添加成分对刀具有较大的磨损作用? Armarego和Brown对刀具磨损的四种机理(粘着、磨擦、扩散和疲劳)提出了深刻的见解。Urban和Stewart等人对切削木材和木质复合板刀具的磨损做了很好的论述。实质上,从技术角度讲,木材是一种三维立体聚合物,是热的不良导体。正由于干木材或胶合板是热的不良导体,所以在切削     

黑液木素制备酚醛树脂胶黏剂的研究进展

木素与酚醛树脂结构相似,可代替部分苯酚制备酚醛树脂胶黏剂。通过对木素胶黏剂的研究现状的系统归纳,介绍了黑液木素制备酚醛树脂胶黏剂的两种方式:一是木素直接替代苯酚,二是木素经活化后再与酚醛树脂结合。合理地利用造纸废液中的黑液木素不仅可以有效地处理大量的造纸黑液,而且可以降低酚醛树脂胶黏剂的生产成本,产生可持续发展的经济效益。     

阻燃剂用量和胶黏剂种类对竹材胶合强度的影响

研究了3种不同用量的阻燃剂FRA分别与水溶性酚醛胶、三聚氰胺甲醛树脂胶、三聚氰胺改性脲醛胶搭配压制竹材胶合板的胶合强度。结果表明,在本研究的因素水平范围内,FRA对竹材胶合板的胶合强度有一定不良影响,特别是在使用MUF时,胶合强度随阻燃剂用量的增加而降低。     

木质素基豆粕胶黏剂胶合板热压工艺研究

以酶解木质素和豆粕为原料制备了木质素基豆粕胶黏剂,优化了木质素基豆粕胶黏剂应用于杨木胶合板的热压工艺参数,探讨了不同工艺参数对胶合板胶合强度的影响。试验结果表明,木质素基豆粕胶黏剂制备胶合板的优化热压工艺参数为热压温度120℃、热压时间7.5 min(75 s/mm)、热压压力0.9 MPa、单面施胶量180 g/m²;影响胶合板胶合强度的工艺参数主次顺序是热压温度、热压压力、施胶量、热压时间;采用优化热压工艺条件制备3层胶合板,其Ⅱ类胶合强度大于1.0 MPa,符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板要求。     

酚化改性蔗渣硫酸盐木素制备酚醛树脂胶黏剂

本研究以蔗渣硫酸盐木素(KL)为原料,在酸性条件下对KL进行酚化改性,通过单因素实验和正交实验优化反应条件。以酚化改性硫酸盐木素(P-KL)酚羟基含量为响应值,确定最佳反应条件为:苯酚∶木素(质量比)=4∶1,催化剂(质量分数98%浓硫酸)用量4%,反应时间2. 5 h,反应温度110℃。利用凝胶渗透色谱(GPC)表征硫酸盐木素酚化改性前后相对分子质量的变化,结果表明,与KL相比,P-KL相对分子质量减小、分布变窄,酚羟基含量增加。分别用P-KL和KL代替质量分数60%的苯酚制取木素基酚醛树脂胶黏剂P-KLPF和KLPF。结果表明,P-KLPF中游离甲醛和游离酚含量均小于KLPF胶黏剂。由此可知,酚化改性能显著提高硫酸盐木素与甲醛的反应活性,降低木素基酚醛树脂胶黏剂中游离甲醛及苯酚的释放量。     

木素用于酚醛树脂胶黏剂改性

采用酸析法回收得到的木素为原料,替代部分苯酚与甲醛反应制备木素改性酚醛树脂胶黏剂,并测定其固含量、动力黏度(40℃)、游离甲醛含量和胶合强度等性能。主要考察了木素/酚化木素掺入比例、催化剂(碱)种类及用量、酚醛摩尔比以及反应温度对胶黏剂性能的影响。结果表明,合成木素酚醛树脂胶黏剂较佳的工艺条件为:木素掺入比例5%～15%(质量百分数,以苯酚质量为基准),酚醛摩尔比1:1.5,催化剂为NaOH,加入量0.6%(质量百分数,以苯酚质量为基准),反应时间3h。采用酚化木素时,掺入比例可达45%,制得胶黏剂性能优于纯木素。木素替代部分苯酚改性酚醛树脂胶黏剂,不仅可以降低生产成本,而且更环保。     

木质素基酚醛树脂胶黏剂的研究进展及展望

木质素作为自然界中储量最丰富的天然酚类聚合物,是制备酚醛树脂胶黏剂原料中苯酚的潜在替代品。本文分析了工业木质素分离过程中,木质素结构和反应活性的变化,总结了工业木质素预处理或改性的理化方法,并概括了利用改性工业木质素合成的木质素基酚醛树脂胶黏剂的应用性能,最后对开发高木质素取代率和高性能的木质素基酚醛树脂胶黏剂的前景进行了展望。     

花生蛋白基胶黏剂应用于胶合板热压工艺研究

为了推广花生蛋白基胶黏剂在胶合板中的应用以减少甲醛的释放,优化花生蛋白基胶黏剂应用于杨木胶合板热压条件,分析热压条件对胶合板湿态胶合强度的影响。结果表明:4个因素对湿态胶合强度的影响大小依次为:热压温度热压时间涂胶量热压压力;胶合板的最佳热压条件为热压温度120℃、热压时间8 min、热压压力1. 2 MPa、涂胶量220 g/m~2,在此条件下制备的胶合板湿态胶合强度为1. 09 MPa,符合GB/T 9846—2015中I类胶合板的要求(≥0. 70 MPa),且该热压工艺条件在工业化生产中能够实现。红外光谱分析表明固化后花生蛋白基胶黏剂亲水性基团减少,同时酰胺键增加,说明内部基团发生交联反应。     

脲醛树脂废胶液制造胶合板工艺及性能研究

研究将脲醛树脂废胶液与水混合、中和处理、异味处理、磨浆、过滤得到混合浆液,将混合浆液按一定比例添加至酚醛树脂中,用于Ⅰ类胶合板及竹木复合集装箱底板用胶合板生产.研究结果显示,混合浆液添加比例8％和15％条件下,7层胶合板和21层竹木复合集装箱底板用胶合板胶合强度、浸渍剥离性能均满足Ⅰ类胶合板指标要求;混合浆液添加比例为...     

制浆黑液在酚醛树脂胶黏剂中的应用

制浆黑液中的降解木质素含有酚羟基结构,可以替代部分苯酚制备酚醛树脂.以NaOH为催化剂,采用二次缩聚法制取酚醛树脂胶黏剂.实验表明,当黑液添加量为15%时,胶黏剂的黏度比空白实验增加1倍,游离甲醛含量降低了27%,胶合强度提高了13.2%.红外光谱分析表明,黑液中的木质素与游离甲醛反应生成有羟甲基的物质,该物质能与酚醛树脂胶粘剂中的物质发生反应,从而既降低了甲醛含量又提高了胶黏剂的胶合强度.     

有机硅改性酚醛树脂助留助滤试验的研究

用八甲基四硅氧烷(D4)对酚醛树脂进行接枝共聚反应,得到有机硅改性酚醛树脂,并对其性能指标和留着效果的影响因素进行了初步的研究;将有机硅改性酚醛树脂与聚氧化乙烯(PEO)组成双元助留体系,应用于废纸脱墨浆抄纸工艺,研究其助留助滤性能和对纸张表面性能的影响。实验结果表明:该双元助留体系能显著提高聚氧化乙烯的助留效果,当有机硅改性酚醛树脂与PEO质量比为4∶1,PEO质量分数为0.06%(对绝干浆)时效果较好;同时,助留体系能改善纸页的耐折度、柔顺性等物理性能。     

落叶松树皮热解油-酚醛树脂胶黏剂制造胶合板的初步研究

以落叶松树皮热解油按比例0、20％、40％、60％代替苯酚制备的4种酚醛树脂胶黏剂和人工林杨木单板为原料,采用正交实验设计方法,选择不同的热压压力、热压时间和涂胶量进行了3层胶合板压制试验。根据试验结果分别针对4种胶分析影响胶合板强度的主要因素,给出了不同胶种的最优胶合工艺参数。     

胺改性酚醛树脂／PEO新型助留体系的研究

利用二甲胺和异丙胺在适宜的条件下对酚醛树脂进行改性,得到了胺改性酚醛树脂.将其与聚氧化乙烯(PEO)组成新型的双元助留体系,应用于热磨机械浆(TMP)抄纸工艺中,取得了很好的助留效果.     

酚醛树脂浸渍处理杨木的涂饰性能研究

本研究采用3种油漆,分别对杨木未处理板材和用质量分数为30％的水溶性酚醛树脂溶液浸渍处理过的杨木板材进行涂饰,通过对两种板材的漆膜附着力、磨耗值和漆膜硬度3个指标的检测和对比,初步分析酚醛树脂浸渍处理对木材油漆涂饰性能的影响,结果表明该处理技术并未对板材的漆膜附着力和磨耗值产生明显的负面效应,反而使板材漆膜硬度较之处理前有所提高,这将为开发酚醛树脂浸渍处理木材产品提供技术支持。     

豆渣苯酚液化树脂胶热压桦木胶合板的研究

通过正交试验法,探讨用豆渣苯酚液化树脂胶压制桦木三层胶合板的热压工艺,并对结果进行极差和方差分析,得到最优热压工艺参数:热压温度160 ℃、热压压力1.2 MPa、热压时间5 min、涂胶量240 g/m2.在此工艺参数条件下压制的桦木胶合板,试板的胶合强度可满足GB/T 9846-2004中Ⅰ类胶合板的要求.     

插层处理纳米蒙脱土改性脲醛树脂对胶合板性能的影响

将纳米蒙脱土、十六烷三甲基溴化铵插层处理后的纳米蒙脱土、面粉分别对脲醛树脂进行改性,用改性后的脲醛树脂制备胶合板,并检测其胶合强度和游离甲醛释放量。结果表明:相比面粉,用纳米蒙脱土和插层处理纳米蒙脱土改性的脲醛树脂制得的胶合板均表现出了较好的胶合性能和较低的游离甲醛释放量,且插层处理纳米蒙脱土改性的脲醛树脂性能更优异。