带式输送机拉紧装置研究

合理选用带式输送机拉紧装置是带式输送机能够正常运行的必要前提之一。现有的拉紧装置有固定式拉紧装置、重锤式拉紧装置、自动式拉紧装置。文中分别介绍了各种带式输送机拉紧装置适合使用场合以及其优缺点,对带式输送机拉紧装置现场选用具有一定参考价值。     

TD75型带式输送机尾部小车拉紧装置的改造

广州珠江电厂输煤系统带式输送机原使用了12台TD75型尾部小车拉紧装置 ,实际使用中曾出现较多问题 ,经多次维修处理 ,效果并不理想。将其改造为新型拉紧装置后彻底消除了原使用过程中的问题 ,取得了较好的使用效果。1　TD75型尾部小车拉紧装置的主要问题TD75型尾部小车拉紧装置见图 1。图 1　TD75标准车式拉紧装置由于行走部分采用面接触 ,导轨与行走轮间隙大 ,容易形成上下或左右摆动 ,产生较大阻力 ,小车运行不畅或根本拉不动。过大的阻力使拉紧小车运行时两侧受力不均 ,造成带式输送机跑偏 ,甚至小车翻车 ,导致人员和设备事故 ;小车…     

输送机用PLC控制液压拉紧装置

该文阐述了液压自动拉紧装置在带式输送机上的应用,具体介绍了该拉紧装置的应用特点、结构组成、液压系统工作原理及电气控制系统工作原理。该装置的主要技术特点是能够根据现场需要任意调整拉紧力,并且拉紧力调整后可以保持恒定;此外为了节约电能,当拉紧力在合理范围内时,电机停转,由蓄能器来保持所需拉紧力。实践证明,该液压拉紧装置工作可靠,具有明显的节能效果和推广前景。     

采煤工作面带式输送机拉紧装置的理论分析与设计

针对带式输送机维修困难、严重影响生产的问题,分析了带式输送机对拉紧装置的要求,介绍了带式输送机拉紧装置的种类及适用情况,根据自动液力拉紧装置的组成及原理,提出对带式输送机采用自动拉紧装置.相关应用结果表明:使用自动拉紧装置后大幅度降低了带式输送机的故障率.     

带式输送机中部拉紧装置的优化分析

介绍了带式输送机中部拉紧的优化方式,即机尾拉紧,同时将滚筒使用数量减少为3个。通过减少滚筒使用数量,可避免带式输送机输送带发生跑偏现象。带式输送机中部拉紧装置的优化极大程度上降低了设备的维护量与机电故障率,减少了生产成本。     

皮带输送机自控液压拉紧装置的应用研究

主要阐述了自控液压拉紧装置的组成、原理、功能及其特点,通过ZYJ-800型自控液压拉紧装置实践应用,验证了自控液压拉紧装置在生产中的使用效果及推广价值。     

钢丝绳的切断与固定方式

钢丝绳在国民经济各部门的起重、输送、拉紧、捆扎等作业中被广泛地应用。由于钢丝绳本身的特性,它在实际使用中需要用各种不同型式、不同用途的索具与其配合。本文按生产实际需要编译了钢丝绳的切断、固定及其计算,以供参考。一、钢丝绳的切断     

一种水下辅助关门绞车的设计

某水下运载器工作中舱门在水流的冲击下容易出现液压锁紧机构失效而使得舱门自动开启的现象,针对这一问题,设计了一种用于水下辅助关门的绞车,并对其结构和密封作了较详细的介绍。该绞车滚筒上盘绕的钢丝绳一端与舱门连接,通过到位检测装置和电机控制器控制电机的启停,从而拉紧钢丝绳来实现舱门长时间的可靠锁紧,以弥补液压锁紧的不足。     

矿用提升机钢丝绳自动注油装置应用分析

基于煤矿多绳摩擦式提升机在提升过程中,由于钢丝绳传统人工注油时劳动作业强度大、注油不均匀等,导致钢丝绳锈蚀严重、钢丝绳出现局部断股等现象,不仅增加了提升机钢丝绳更换成本费用,而且严重威胁着煤矿提升安全的问题,大斗沟矿综合区通过技术研究,采用了一套钢丝绳自动注油装置。分析了该装置结构、原理以及优点,并通过实际应用效果来看,该装置投入使用后,钢丝绳使用周期提高了1.5倍,全年可减少钢丝绳维护成本费用达57.9余万元,取得了显著应用成效。     

皮带机重锤拉紧装置的计算方法

简要介绍了皮带机重锤拉紧装置的布置形式,通过分析皮带机重锤拉紧装置的组成结构,提出了重锤重量的计算方法,该计算方法简单明了,易于掌握,为皮带机重锤拉紧装置的设计提供了有效的参考方法.     

矿用绞车钢丝绳超载保护装置研究

系统采用心形结构对煤矿绞车钢丝绳的实际承载力检测。煤矿绞车在工作过程中,由于被拉小车承载力突变使钢丝绳承受拉力超限被拉断,本文设计了在小车与钢丝绳之间加装心形拉力检测装置,控制系统以单片机为核心,基于无线电通讯技术,对心形结构中安装的压力传感器数据进行监控,实现了钢丝绳拉力的测量,实现超载保护的功能。     

绳索牵引小车式起重机的新型托绳装置

为解决绳索牵引小车式起重机水平钢丝绳垂直挠度过大的问题，本文介绍一 原理、构造和设计要点。     

钢丝绳制造与使用过程中的润滑

钢丝绳制造期间的初次润滑和使用过程中的维护润滑对其使用寿命有重要影响。初次润滑应关注润滑工艺设计、油品质量控制和合股淋油的连续性,维护润滑应注意油脂的渗透性、合适的补加方法和恰当时机的把握。     

钢丝绳自动调整装置在多功能电解铜绝缘起重机上的应用

针对国内目前多功能电解用起重机定位精度低、容易走偏、起升机构不平衡等特点,配备钢丝绳液压自动调整装置,填补和突破了我国起重机技术上的空白和瓶颈。实现钢丝绳液压自动调整装置,具有方便、快捷、易操作,安全、高效的特性,消除了由于吊钩组或吊具歪斜可能造成钢丝绳脱槽所带来的安全隐患。     

升船机上安全卷筒的设计与应用

大型安全卷筒采用双头出绳共槽钢丝绳卷绕方案,能够有效减少卷筒长度,同时采用双旋向卷筒形式,有效避免钢丝绳提升偏角产生的附加载荷作用于安全卷筒两侧的船厢轨道或平衡重轨道上。该安全卷筒在全平衡钢丝绳卷扬提升式升船机首次应用,名义直径为目前在建升船机最大,筒体长度最长,其安全性尤其重要,文中运用经典解析法对其进行设计计算,通过有限元法分析验证。     

副井延伸后提升机钢丝绳选用分析与研究

矿井提升是联系地面和井下的重要通道，被人们喻为矿山的咽喉。其提升钢丝绳更是关键中的关键，合理选择和精心维护，不仅能够保证提升系统安全运行，也有利于延长钢丝绳的使用寿命，针对公司副井延伸后提升机钢丝绳的选型进行了分析研究。     

细钢丝绳张力在线检测装置的研制

采用“三点弯曲法”测力原理,设计出了以单片机为控制核心的细钢丝绳张力在线检测装置。该装置可以夹持于钢丝绳的任何位置,测出本身运动或不运动的钢丝绳的静、动张力。     

钢丝绳隔振器静力测试台研制

为测试钢丝绳隔振器的承载力、容许位移量和静刚度等静力特性，研制了钢丝绳隔振器静力测试台。该测试台采用3套独立的液压系统分别对可沿垂直向导向柱滑动的垂直导向板和可作水平横向、水平纵向滑动的3层叠合结构加载，通过测力传感器和数显标尺测试加载力和隔震器位移。该测试台既可对隔振器进行单向加载，又可进行二向或三向不同力值的加载，结构简单，设计合理，稳定可靠，为钢丝绳隔振器的研制和检测提供了手段。     

串联盘输送机钢丝绳牵引和链条牵引两种牵引形式运动学分析

串联盘管道连续输送机有两种牵引方式,钢丝绳牵引或链条牵引.通过对钢丝绳和链条两种牵引方式的速度和加速度的运动分析,给出了速度和加速度变化规律曲线,从而得出钢丝绳牵引方式在运动过程中速度和加速度变化更小,运动更加平稳.     

自动排绳液压绞车装置的设计

介绍了一种集牵引、制动和排绳机构于一体的液压绞车,绞车的速度可以实时的根据载荷的变化而进行调整,且绞车的速度和排绳的速度也可以用液压控制系统进行实时的协调,从而保证绞车在牵引过程中避免乱绳、咬绳和断绳的情况,提高煤矿的安全生产效率。