用铁炭微电解-Fenton试剂处理制药废水

采用铁炭微电解-Fenton试剂处理制药废水。设计处理水量:物化预处理2 m~3·h~(-1)、生化处理3 m~3·h~(-1)。运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水p H6～9,COD≤500 mg·L~(-1),SS≤400 mg·L~(-1),NH_3-N≤50 mg·L~(-1),甲苯≤0.1 mg·L~(-1),氟化物≤10 mg·L~(-1),三乙胺≤1.08 mg·L~(-1),DMF≤0.45 mg·L~(-1),盐分≤5 000 mg·L~(-1),出水水质优于设计指标要求。     

铁炭微电解技术深度处理印染废水回归分析研究

利用多元线性回归分析对铁炭微电解法深度处理印染废水的试验数据进行研究,建立了关于进水pH、H2O2投加量,铁炭体积比,水力停留时间4个变量与COD去除率之间的教学模型:(Y)=66.6553-1.4072x1-0.0044x2-2.5654x3+0.2667x4,确定了该模型置信水平为95.40/0的置信区间,并对模型的可靠性进行了研究.     

铁炭微电解-Fenton试剂预处理纤维素发酵废水

采用铁炭微电解-Fenton试剂对高化学需氧量、高色度及高盐度的纤维素发酵废水进行了预处理研究。研究表明,铁炭微电解的最佳工艺条件为pH值为4～5,铁屑用量150 g/L,铁炭质量比为1∶2,反应时间1 h,曝气量30 mL/min;Fenton反应最佳条件为:pH值为5,H2O2投加量为4.5 mL/L,反应时间60 min,在此反应条件下,废水COD总去除率接近40%,色度去除率达81%,有效地去除了废水中影响乙醇发酵的4种抑制剂,改善了后续生化处理条件,提高了废水的可生化性。     

铁炭微电解-Fenton试剂预处理山梨酸废水

采用微电解和Fenton试剂相结合的方法对山梨酸废水进行了处理研究,探讨了影响处理效果的各种要素.研究结果表明,在V(Fe):V(C)=3:2,H2O2投加量为理论投加量的0.5倍,微电解和Fenton试剂氧化的停留时间分别为4、2 h时,该方法对废水COD的去除率达到75%,而且废水的BOD/COD由0.23提高到0.45.连续运行6 d,装置运行稳定,去除效果良好.     

铁炭微电解-Fenton组合工艺深度处理焦化废水

采用铁炭微电解-Fenton组合工艺对焦化废水进行深度处理,考察初始p H值、铁炭质量比、铁炭微电解反应时间、铁炭投加量、H2O2投加量和Fenton反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,铁炭微电解的最佳运行条件为:初始p H值为2,反应时间为90 min,铁炭投加量为80 g/L,铁炭质量比为3∶1。Fenton氧化的最优运行条件为:H2O2的投加量为2 m L/L,反应时间为30 min。当试验原水CODCr的质量浓度为237~248 mg/L,色度为250~270倍时,在最佳运行工况条件下,经组合工艺处理后其出水CODCr的质量浓度为108~114 mg/L,去除率在51.9%以上,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准的要求。出水色度为20~25倍,去除率在90.0%以上,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用铁炭微电解工艺对焦化废水生化处理出水进行深度处理研究。考察pH值、反应时间、铁屑和颗粒活性炭的投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。动态连续试验结果表明,在原水初始pH值为3,反应时间为4 h,铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为40和10 g/L,回流比R分别为100%和200%时,出水COD分别达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级和一级标准,出水氨氮可以达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级排放标准。研究结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。     

酸析+铁炭微电解-Fenton氧化预处理印染开纤废水的研究

采用酸析+铁炭微电解-Fenton氧化预处理印染开纤废水,研究了工艺条件对COD去除率的影响。结果表明,酸析的最佳运行条件:pH=3;铁炭微电解的最佳运行条件为:进水pH=2,反应时间2小时;Fenton氧化进水pH=3,反应时间为60 min,30%浓度H_2O_2最佳投加量2.5 m L/L。在此运行条件下,COD总去除率可以达到94.5%,废水的B/C比由原来的0.02提升至0.25。采用该工艺预处理开纤废水,有效降低了后续生化处理的负荷,提高了废水的可生化性。     

铁炭微电解吸附-Fenton氧化联合处理高浓度有机实验室废水的研究

采用铁炭微电解吸附-Fenton氧化、超声联合工艺处理高浓度有机实验室废水,研究了pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间等因素对COD去除率的影响。结果表明:铁炭微电解吸附体系在pH=5、Fe∶C体积比为1∶1、时间为3h条件下COD去除率为24%;再经Fenton氧化控制反应时间2h,在FeSO4投加量为6g/L、H2O2投加量为90mL/L、pH=3的处理条件下,废水COD总去除率达48.32%。     

铁炭微电解-Fenton氧化预处理嘧啶生产废水

采用曝气铁炭微电解-Fenton氧化法处理维生素B1厂嘧啶生产段废水,得出最佳工况条件:铁炭体积比为0.5、进水pH值为5、曝气时间为2 h、充水体积比为0.5、气水体积比为200;H2O2投加量为5 mL/L、氧化pH值为3、氧化时间为90 min.试验结果表明,该组合工艺对废水COD去除率达到57%以上,BOD5与COD的质量比由0.140提高到0.325,提高了废水的可生化性.     

铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水,考察了不同因素对各单元废水处理效果的影响。结果表明:当铁炭质量比为1.5∶1,pH值为4.0,HRT为120min时,铁炭微电解单元出水CODCr的质量浓度为420mg/L,单级CODCr去除率为67.57%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.02⁰.03升高至0.30;当H2O2投加量为3.0mL/L,pH值为3.5,反应时间为60min时,Fenton氧化单元出水CODCr的质量浓度为130mg/L,单级CODCr的去除率为72.17%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.30进一步升高至0.58。经过预处理的出水再进行生物接触氧化处理,出水CODCr的质量浓度小于20mg/L。该组合工艺对CODCr的总去除率高达98.76%,表明物化预处理-生化法组合工艺对此类可生化性较差且组成复杂的石化废水具有比较理想的处理效果。     

铁碳微电解深度处理阿维菌素废水工程应用

采用铁碳微电解工艺深度处理阿维菌素废水好氧出水。结果表明,当好氧系统二沉出水COD为1 000mg/L时,在停留时间为1 h,进水pH为2.5,混凝pH为6,溶解氧为0.9~1.4 mg/L的最佳工艺条件下,COD去除率达到56%。铁碳微电解法适用于处理阿维菌素废水好氧出水,该方法COD去除率高,运行稳定,操作简单。     

铝炭微电解法对印染废水的处理

用铝炭代替铁炭,对印染废水进行了微电解处理,研究了混凝剂、停留时间、铝炭比(质量比)和pH对废水COD、悬浮物及色度的去除效果,得出了最佳工艺条件.     

混凝-非均相Fenton氧化法深度处理染色漂洗废水研究

采用混凝-非均相Fenton氧化法对某印染厂的染色漂洗废水进行处理,在聚合硫酸铁的混凝作用和黄铁矿作催化剂的非均相Fenton的催化氧化作用下,废水中的污染物得到有效去除。考察了混凝剂投加量、混凝初始pH值、H2O2投加量、氧化初始pH值、黄铁矿投加量及黄铁矿的重复利用等因素对污染物降低效果的影响,研究了黄铁矿催化氧化过程中铁离子形态和浓度变化过程。结果表明,在混凝剂投加量为120 mg/L、混凝初始pH值为7、H2O2投加量为0.12 m L/L、氧化初始pH值为3、黄铁矿投加量为2.5 g/L、氧化反应时间为1 h的条件下,CODCr总去除率达81%,TOC总去除率达67%。黄铁矿重复利用性能良好,具有很好的工程应用性。     

铁碳微电解预处理工业废水研究进展

铁碳微电解作为一种高效率、普适性强、可提高难降解污染物可生化性等特点的低能耗、低成本废水预处理技术,应用前景广泛。阐述了铁碳微电解反应机理,综述了包括微电解pH、停留时间、曝气量、铁碳比、铁水比等工艺优化研究现状,对其超声耦合、Fenton耦合等改进技术和在焦化、染料、制药、石油和造纸废水中的应用情况进行了分析,并指出了铁碳微电解存在的易板结等方面问题及该技术在理论、与其他技术耦合联用等方面需重点研究的发展趋势。     

利用E.coli评价铁碳微电解处理印染废水的生物毒性变化

印染废水的成分复杂、色度高、毒性强,通过分析E.coli (大肠杆菌)的形态、抗氧化酶和生物标志物,研究铁碳微电解工艺处理前后印染废水生物毒性的变化。结果表明:E.coli在进水中呈破碎状态,而在铁碳微电解工艺出水中的E.coli大部分为正常形态;与进水的抗氧化酶系统相比,出水组中的丙二醛(MDA)、谷胱甘肽(GSH)、超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)和总抗氧化能力(T-AOC)分别降低了80.85%、53.73%、67.74%、44.90%和43.38%,铁碳微电解工艺处理后的印染废水E.coli的抗氧化能力接近正常水平。进水和出水的葡萄糖消耗量抑制率分别为85%和47%;与进水的生物标志物相比,出水中热值升高21.95%,内源荧光蛋白升高112.96%,核酸含量降低44.04%。铁碳微电解工艺具有降低实际印染废水生物毒性的作用。     

铁碳微电解深度处理煤制气废水的条件优化

采用铁碳微电解对煤制气项目生化处理后的废水进行深度处理。分别考察了静态实验条件下废水的初始p H值、反应时间、铁碳微电解一体化填料的类型及投加量对微电解反应效果的影响。经过实验筛选出最佳的铁碳微电解填料为Poten-ICME05及p H值为3.01、投加量80 g/L及反应时间为60 min是最佳反应条件。在此条件下,废水CODCr从初始的133.6 mg/L降到27.0 mg/L,去除率为79.79%;废水浊度由初始的0.63 NTU降到0.29 NTU,去除率为53.97%;废水色度由初始的260倍降到10倍,去除率为96.15%;BOD5/CODCr由初始的0.166提高到0.353,废水的可生化性得到较好的改善。经处理后出水水质主要指标完全可以达到地方排放标准CODCr≤40 mg/L。结果表明:Poten-ICME05是一种性能良好的微电解一体化填料,对去除废水中CODCr、浊度、色度等的效果最好,能有效地应用于煤制气废水的深度处理。     

微波辐射-均相Fenton氧化耦合混凝法处理印染废水

将微波污水处理技术、均相Fenton氧化和传统混凝工艺结合起来对成分复杂的印染废水进行了强化处理。结果表明,微波辐射-均相Fenton氧化耦合混凝法特别适合于处理复杂印染废水,在H2O2和FeSO4.7H2O的质量浓度分别为4.8 g/L和0.08 g/L,微波功率为500 W,辐射处理1 min的最佳条件下,色度和CODCr去除率分别高达98%和95.96%,出水主要水质指标均达到纺织染整工业水污染物排放Ⅰ级标准(GB4287-92)。初步的机理探讨表明,该法充分体现了微波辐射、Fenton氧化与混凝过程之间的协同效应,复杂染料分子降解反应历程的提出使得这种协同效应更为直观。