风味酶控结合乳化修饰技术制备多肽脱苦豆乳(粉)工艺

基于传统湿法制备豆乳(粉)工艺基础,采用连续密闭蒸煮浓缩、麦芽糊精/β-环糊精乳化及风味蛋白酶低限制性酶解风味修饰处理技术制备多肽脱苦强化型豆乳(粉),研究风味修饰联控技术制备工艺对豆乳(粉)中多肽得率、苦味值的影响,并确定最佳加工工艺。采用响应面优化分析法对低酶—风味修饰联控制备多肽脱苦豆乳(粉)工艺进行优化,确定最佳工艺参数为风味蛋白酶添加量0.5%、限制性酶解时间18 min、麦芽糊精与β-环糊精添加量比值为2.5∶1、麦芽糊精与β-环糊精总添加量为16%,此条件下多肽得率达到最高为10.21%,并消除豆乳苦味。通过各理化性质发现,风味蛋白酶酶解修饰与麦芽糊精/β-环糊精乳化修饰具有协同作用。     

β-环糊精脱除蛋黄中胆固醇工艺的优化

为优化β-环糊精包合法对蛋黄中胆固醇脱除的工艺条件,提高脱除率,选用3因素3水平的二次通用旋转设计,以稀释倍数、β-环糊精添加量、混合温度为影响因素,以胆固醇脱除率为响应值,建立回归模型。结果表明:各因素对蛋黄胆固醇脱除率的影响大小顺序为,β-环糊精添加量﹥稀释倍数﹥混合温度。胆固醇脱除的最佳工艺参数为,稀释2.67倍,β-环糊精添加的质量分数为19.33%,混合温度48.89℃,在此条件下,蛋黄胆固醇脱除率的理论值为89.82%,验证试验值为89.01%。     

β-谷甾醇微胶囊工艺优化及抗油脂氧化研究

以β-环糊精为壁材制备β-谷甾醇微胶囊,通过正交试验研究微胶囊化最佳工艺条件,比较不同抗氧化剂和微胶囊化前后甾醇对猪油的抗氧化作用。结果表明,β-环糊精制备β-谷甾醇微胶囊最佳工艺条件是加水量60mL、搅拌温度50℃、搅拌时间50min、β-谷甾醇体积与β-环糊精质量比为1:10(mL/g),在此条件下包埋率为87.98%。微胶囊β-谷甾醇对猪油具有较强的抗氧化能力,其抗氧化效果优于未包埋的β-谷甾醇和VE;随着甾醇添加量的增加,抗氧化能力增强。     

草莓速溶粉喷雾干燥工艺的研究

探究草莓速溶粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以草莓为原料,进行草莓速溶粉喷雾干燥工艺优化研究。以草莓速溶粉出粉率为指标,对进样流量、β-环糊精添加量、可溶性固形物含量和进风温度4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明:进料流量850 mL/h、β-环糊精添加量0.7%、可固形物含量16%、进风温度180℃、出粉率达到44.27%此条件下喷雾干燥效果最佳。     

正交试验法优选陈皮挥发油β-环糊精包合工艺

目的优选确定陈皮挥发油β-环糊精最佳包合工艺。方法以挥发油利用率、包合物收率为指标,用研磨法制备包合物,采用正交试验考察挥发油量与β-环糊精比例、溶媒含醇量、包合时间对包合效果的影响。结果优选的最佳包合条件如下,挥发油量:β-环糊精1:10、溶媒含醇量60%、包合时间1 h。结论验证试验表明优选的陈皮挥发油β-环糊精包合工艺合理、可行。     

豌豆面条加工工艺的研究

研究采用豌豆粉和小麦粉为主要原料,选取豌豆粉比例、加水量、谷朊粉添加量和β-环状糊精添加量4个因素,以蒸煮品质、质构品质和感官品质作为考察指标,进行单因素和正交试验,确定豌豆面条最佳工艺条件。结果表明,豌豆粉比例55%、加水量48%、谷朊粉添加量3%、β-环状糊精添加量0.25%为豌豆面条的最佳工艺条件。在此条件下,豌豆面条的蒸煮损失率为0.077%,面条吸水率为137%,感官评分为81分。     

草本咖啡粉喷雾干燥工艺及配方研究

通过研究草本咖啡的浸提工艺、喷雾干燥条件和辅料配方参数,确定草本咖啡粉的制备工艺。结果表明,在料液比1:15(g/L)条件下浸提3次、每次20min,所得浸提液的出粉率较高;在进风温度140℃、进料量350mL/h、风机频率55Hz条件下喷雾干燥,可得到品质较好的草本咖啡粉;采用单因素和正交试验确定的最佳辅料配方为麦芽糊精添加量30%、β-环糊精添加量4.5%、羧甲基纤维素钠添加量0.12%和阿拉伯胶添加量1.5%。     

大豆寡肽脱苦技术的研究

对大豆酶解液(大豆寡肽溶液)的脱苦工艺进行了较为详细地研究。试验表明脱苦的最佳工艺参数为：活性炭添加量2％、β-环糊精添加量1．5％、苹果酸添加量0．05％、柠檬酸添加量0．02％、pH值4．46、40℃处理30min，经此工艺条件处理所得的大豆寡肽溶液口味良好。     

黑大蒜粉喷雾干燥工艺条件研究

为采用喷雾干燥方法制备黑大蒜粉,在单因素实验的基础上,采用正交实验对影响黑大蒜粉制备质量的进风温度、进料流量、黑蒜液可溶性固形物含量、β-环糊精添加量进行了研究,得到最佳工艺条件:进风温度210℃,进料流量28 mL/min,黑蒜液可溶性固形物含量18％,β-环糊精量6％.该条件下制备的黑蒜粉溶解性好、香味浓,干燥过程中不粘壁.     

无苦卵清白蛋白多肽制备工艺研究

本研究旨在解决卵清白蛋白多肽的苦味和异味,扩大其在食品中的应用范围。通过不同蛋白酶对卵清蛋白的水解效果和水解产物的口感情况综合比较,选择了蛋白水解专用酶1为水解酶,并以β-环糊精包合为后处理工艺,得到口感较好的卵清白蛋白多肽,蛋白回收率可达90%以上。该工艺最佳水解条件为:料液比1:4,温度60℃,初始pH 7.5,酶添加量E/S=0.75%,水解4小时;包合条件:温度70℃,β-环糊精添加量(以卵清质量计)为1.5%,连续搅拌包合1小时,浓缩至一定体积喷雾干燥,得到白色无苦的卵清白蛋白多肽。     

普洱茶风味口香糖的研制

以普洱茶为原料,通过浸提、浓缩、干燥等工艺制成普洱茶粉,与产品胶基混合制成普洱茶风味口香糖.本文主要探讨普洱茶汁浓缩、干燥的最佳工艺,以及茶粉用量对口香糖品质的影响.实验结果表明,普洱茶汁最佳浓缩条件为:β-环糊精3.0%、蒸发温度55℃,真空度-0.08MPa,最佳干燥条件为:3倍原茶叶重量的蔗糖、蒸发温度55℃、真空度-0.09MPa、7h.口香糖生产工艺中荼粉最佳添加量为50g/300g胶基.     

佛手酥加工工艺研究

如何开发新的产品形式是目前佛手综合开发利用研究的重要问题。以佛手、冬瓜以及麦芽糖等为原料开发佛手酥产品,研究不同加工工艺对产品品质的影响。影响佛手酥口感风味的因素主要有佛手添加量、麦芽糖添加量、β-环糊精添加量以及烘焙温度。通过对佛手添加量、麦芽糖添加量、β-环糊精添加量以及烘焙温度进行单因素试验,以佛手酥感官品质以及质构特性为指标,通过正交试验进行优化,得出佛手酥最佳工艺参数为:佛手添加量20%、麦芽糖添加量5.0%、β-环糊精添加量1.0%、底火温度160℃。验证试验表明,佛手酥制作工艺流程和技术参数可行,产品品质符合相关标准。     

沙棘籽油微胶囊化的乳化工艺

以沙棘籽油为芯材(油相),以大豆分离蛋白及β-环糊精为水相,选取山嵛酸甘油酯作为乳化剂,探究了沙棘籽油微胶囊化的乳化工艺。以乳化液粒径大小作为指标,通过单因素试验探究了大豆分离蛋白与β-环糊精质量比、芯材添加量(即沙棘籽油添加量)、乳化剂添加量、总固形物含量对乳化液粒径的影响,通过响应面试验优化试验得出沙棘籽油微胶囊乳化液制备的最佳工艺条件。结果表明:大豆分离蛋白与β-环糊精质量比为1︰3,芯材添加量为43%,乳化剂添加量为1.8%,总固形物含量为10%,此时沙棘籽油微胶囊乳化液的粒径最小,体积平均直径D4, 3为0.722μm,所制备的乳化液粒径最小且较为均一。     

β-环糊精脱除猪油中胆固醇的研究北大核心CSCD

为脱除猪油中胆固醇、提高猪油品质,研究以猪油为原料,选择β-环糊精包合法、硅胶吸附法和分子蒸馏法对猪油进行胆固醇脱除,分析了3种方法脱除胆固醇效果和对猪油酸值、过氧化值的影响。结果表明,β-环糊精包合法优于另外两种方法。然后对β-环糊精脱除猪油中胆固醇的工艺条件进行优化,以胆固醇脱除率为指标,考察β-环糊精添加量、水油比、搅拌时间对胆固醇脱除率的影响,通过单因素实验和响应面实验分析得到β-环糊精脱除猪油中胆固醇最佳工艺条件为β-环糊精添加量2.8%、水油比1.2∶1、搅拌时间41 min、搅拌温度50℃、搅拌速度1 000 r/min,在最佳工艺条件下胆固醇脱除率为67.54%。回收β-环糊精重复利用5次胆固醇脱除率为61.9%,仍具有很高的脱除效率。     

“四辣”饮料的研制

本研究以大蒜、葱白、生姜和辣椒为主要原料制作"四辣"饮料,通过单因素实验和正交试验确定"四辣"饮料的最佳工艺条件:"四辣"液添加量为27.2%,蜂蜜添加量为4.60%,柠檬酸添加量为0.05%,白砂糖添加量为4.60%,β-环糊精添加量为0.05%。该复配饮料为桔黄色半透明液体,口感纯正、酸甜适中,后味微辣,具有"四辣"的独特风味。     

中国毛虾蒸煮液减压浓缩工艺优选研究

在单因素试验的基础上,采用二次回归正交旋转组合设计,得到毛虾蒸煮液减压浓缩的最优参数为:浓缩温度86.8℃,真空浓缩度在0.087 MPa,浓缩时间153 min,在此最佳浓缩条件下,中国毛虾蒸煮液的氨基酸态氮含量为0.91 g/100mL.并建立了氨基酸态氮含量与浓缩温度(X1)、真空浓缩度(X2)及浓缩时间(X3)三个试验因素的正交回归模型方程,通过该方程可以对中国毛虾蒸煮液中氨基酸态氮含量进行较好地预测,对实际调味料进行调配有一定的指导意义.     

克氏原螯虾壳虾青素微胶囊制备工艺的优化

以β-环糊精为壁材,阿拉伯胶为辅材,对克氏原螯虾壳虾青素进行微胶囊化包埋。通过单因素试验探讨壁材种类、壁材添加量、芯材添加量、搅拌时间、搅拌温度等因素对虾青素微胶囊制备效果的影响,并通过响应面法确定微胶囊制备工艺最佳条件为:80%β-环糊精+20%阿拉伯胶添加量0.19 g/m L、芯材添加量2.68%、搅拌时间50 min、搅拌温度40.9℃,在此条件下虾青素包埋率达到92.89%。     

接枝β-环糊精米糠纤维脱除猪油中的胆固醇

采用接枝β-环糊精米糠纤维脱除猪油中的胆固醇,根据单因素试验结果,初步得到了脱除猪油中胆固醇的最佳工艺条件为：反应时间120min,加水量40％（猪油质量）,反应温度50℃,接枝β-环糊精米糠纤维的添加量8％。在该条件下,猪油中胆固醇的含量可从539．8mg／kg降低到72．1mg／kg,脱除率达到86．6％。比较了接枝β-环糊精米糠纤维、普通米糠纤维、β-环糊精对猪油中胆固醇的脱除效果。发现在一定反应条件下,接枝β-环糊精米糠纤维的脱除效果最佳。回收后的接枝β-环糊精米糠纤维在重复使用5次后,对胆固醇的脱除率仅降低了13．4％。     

β-环糊精脱除猪油中胆固醇的研究

为脱除猪油中胆固醇、提高猪油品质,研究以猪油为原料,选择β-环糊精包合法、硅胶吸附法和分子蒸馏法对猪油进行胆固醇脱除,分析了3种方法脱除胆固醇效果和对猪油酸值、过氧化值的影响。结果表明,β-环糊精包合法优于另外两种方法。然后对β-环糊精脱除猪油中胆固醇的工艺条件进行优化,以胆固醇脱除率为指标,考察β-环糊精添加量、水油比、搅拌时间对胆固醇脱除率的影响,通过单因素实验和响应面实验分析得到β-环糊精脱除猪油中胆固醇最佳工艺条件为β-环糊精添加量2.8%、水油比1.2∶1、搅拌时间41 min、搅拌温度50℃、搅拌速度1 000 r/min,在最佳工艺条件下胆固醇脱除率为67.54%。回收β-环糊精重复利用5次胆固醇脱除率为61.9%,仍具有很高的脱除效率。     

富硒发芽糙米饮料的研制

以糙米为主要原料制备富硒发芽糙米,以有机硒含量为指标,通过正交试验确定了富硒发芽糙米的最佳工艺条件为:发芽时间19 h,发芽温度32℃,亚硒酸钠浓度15 mg/L,得到有机硒含量为0.532 mg/kg。以葡萄糖当量为指标,通过正交试验确定了富硒发芽糙米的最佳酶解反应条件为:酶解温度85℃,酶浓度35μg/m L,酶解时间60 min。以富硒发芽糙米为主要原料,添加适量蔗糖、β-环糊精,采用单因素和正交试验设计,以产品感官评价为指标,确定富硒发芽糙米饮料的最佳工艺配方。结果表明:料液比为1∶6(g/m L),蔗糖添加量为8%,β-环糊精添加量为1.5%,加入0.06%黄原胶和0.10%海藻酸丙二醇酯。该饮料具有营养、保健的功能,色泽、香味、口感俱佳。