某超高强度钢零件小孔挤压强化工艺研究

起落架与机体同寿命是现代高寿命飞机的普遍要求。对于起落架主要承力件,除优化设计外,在选材上应选用300M、A100超高强度钢及钛合金等高强度、高韧度材料,并采用先进的表面强化技术及先进工艺等。小孔挤压强化技术是通过在孔周围施加一定的残余应力,从而显著地提高带孔零件的疲劳寿命。通过对超高强度钢零件薄壁上小孔内表面进行挤压强化工艺的研究,针对超高强度钢小孔孔壁挤压强化的工艺方法,找到了合理的挤压参数,并应用于产品的加工。     

轴承钢生产中的钡合金脱氧工艺

为提高GCr15轴承钢的质量,在生产中采用钢包精炼炉进行钡合金脱氧,并将此工艺生产的钢与钢包精炼炉和真空精炼炉用铝脱氧的钢进行了夹杂物对比分析和疲劳寿命对比试验.结果表明:钡合金脱氧钢的疲劳寿命高于相同氧含量真空和非真空铝脱氧钢的,钢中的夹杂物细小均匀,呈弥散分布,并消除了点状夹杂物;喂钡合金线的脱氧效果优于直接加入钡合金块的,其疲劳寿命最高,最终氧含量达到7 mg·kg-1.     

非调质钢在汽车变速操纵杆上的应用

在解放牌汽车变速操纵杆中用45 VS 非调质易切钢代替20钢后,省去了整体渗碳的全部工艺流程,耐磨性大大增强,弯曲疲劳寿命提高2.5倍,且毛坯锻造工艺不变,是简化工艺、节约能源、提高产品质量、降低汽车成本、具有推广价值的新工艺。     

轴承套圈冷挤压模具加工工艺试验研究

从提高轴承套圈冷挤压模具的寿命出发,对W 6Mo5Cr4V2钢的锻造工艺及热处理工艺进行试验,研究了W 6Mo5Cr4V2钢镦拔加工、热处理工艺参数对其性能的影响,最终得到的优化工艺方案在实际生产中取得了良好的效果。     

提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺研究

从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面,叙述了提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施及要求。生产实践证明,充分发挥工艺设计的潜力,可以大幅度提高模具寿命。     

高速钢钢结硬质合金GGW45锯片铣刀的试制与应用

采用高速钢钢结硬质合金锯片铣刀加工紫铜,其刀具寿命、经济效益均比高速钢锯片铣刀高.文中介绍了钢结硬质合金的成份、热处理工艺及铣刀的制造工艺,并对高速钢铜结硬质合金铣刀的磨损特性及经济效益进行了分析。     

高强度钢在船体结构中应用的工艺探讨

根据高强度钢在船体结构中的大量使用,其结构设计及其焊接工艺问题越来越重要,通过结合实际情况,着重分析高强度钢在船舶结构设计中存在的问题,以及在焊接施工过程中出现影响高强度钢疲劳寿命等现象,提出工艺改进方法.     

贝氏体钢在轴承中的应用进展

从贝氏体轴承用钢、热处理工艺、贝氏体轴承用钢中残余奥氏体论述了国内外贝氏体在轴承中应用的研究进展,重点介绍了近年来纳米贝氏体钢在轴承中应用的研究成果,提出了纳米贝氏体钢在轴承中应用尚需解决的短周期开发、适用工况及寿命预测等科学和技术问题。     

锻造模具钢H13的热处理及氮碳共渗

研究了H13钢的热处理和氮碳共渗工艺,指出了H13钢适宜的热处理工艺为1030％淬火＋600％回火,然后再580％氮碳共渗4．5h。表面硬度可达900HV,渗氮层深0．2mm。采用H13钢的锻造模具在应用新工艺后,其寿命可提高1倍。     

提高GT35钢结硬质合金冷挤压模寿命的工艺研究

GT35钢结硬质合金是以TiC为硬质相、Cr和Mo元素为粘结相的一种新型合金。它具有高硬度、高强度等优良的机械性能和具有可切削加工、可锻造及热处理等工艺性能,因此被广泛应用于冷挤压模具上。但大量的生产实践资料表明:GT35钢结硬质合金冷挤压模具使用寿命不高,容易产生早期失效。通过对GT35钢结硬质合金化学成分及组织性能进行分析,并从模具毛坯锻造、机加工、热处理和表面强化等方面进行了工艺试验与研究,阐述了提高GT35钢结硬质合金冷挤压模寿命的工艺措施及要求;生产实践证明:充分发挥模具材料的工艺设计潜力,可以大幅度提高模具寿命。     

压铸模合理选材及热处理优化

研究了模具材料，热处理与压铸模寿命的关系。结果表明，选用钢质洁净，组织均匀，等向性好的优质Ｈ１３钢；通过优化热处理工艺，获得满意的显微组织与合适的硬度，以充分发挥优质Ｈ１３钢的性能潜力，同时在压铸中使用模具提高压铸模寿命的有效途径。     

用循环热处理提高冷作模具的强韧性

介绍了GCr15钢制冷作模具的循环热处理工艺,此工艺可提高冷作模具的强韧性,解决了冷作模具工作过程中经常出现的胎窝下沉和脆性断裂问题,提高了模具寿命。     

刀片氮化寿命提高十七倍

我厂生产的刮板运输机,其中M钢槽帮生产批量大,所以切料用的T8刀片用量也大,加之T8钢按正常工艺处理后寿命很低(只能切300～500节),因此刀片消耗量很大,有时供不应求,影响生产。后来在常规热处理的基础上增加了离子渗氮工艺,刀片寿命提高十七倍(一副刀片已切料7800节,还在使用中),生产效率提高七倍。其工艺为:在RJX-30-9炉中     

高温形变热处理强化钻头寿命

提高小尺寸(ф3—6mm)高速钢钻头寿命的方法之一,是采用高温形变热处理工艺。[1、2]。利用磨削工艺制造P6M5钢钻头时,采用上述方法可使钻头寿命提高到原来的1.7倍。但是在工具制造方面,高温形变热处理工艺还未得到应有的发展。这是因为高速钢的塑性很低。另外,在不损失钢的热硬性情况下,实现高温形变热处理是很复杂的事情。     

内六角螺钉的低碳马氏体强化

我厂生产M6×35和M8×20标准内六角螺钉,原是用35钢调质处理,由于35钢冷镦时头部有开裂现象,冲头寿命也低(一般只有2000件左右),为此我们决定采取低碳马氏体强化工艺来解决这一问题。采用国内推荐的15MnVB钢来源困难且成本也高,我们选用了B2F钢进行了试验和大批量生产,证明用B2F钢进行低碳马氏体強化是可以达到技术要求的。我们采用的工艺是:     

65Nb钢制圆锥滚子组合式冷镦模具

介绍了65Nb钢三层预应力滚子冷镦模具的结构及加工制造工艺要点,并作了对比分析和试验结果分析,指出了提高模具寿命的主要途径。     

Cr12MoV钢冷镦模具的复合强韧化处理工艺研究

通过对冷镦模具用材料Cr12MoV钢的化学成分、材料性能以及常规热处理中存在的问题进行分析．总结出了对Cr12MoV钢冷镦模具原材料进行合理改锻和复合强韧化处理工艺。试验表明，采用该工艺可以大幅度提高Cr12MoV钢冷镦模具的寿命。     

高碳高铬钢制冷冲裁模具的强韧化处理

模具作为实现少、无切削加工的重要工艺装备,在现代生产中得到日益广泛的应用,随着工艺设备能力和加工速度的提高,生产批量的扩大,对配套使用的模具性能和工作寿命提出了愈来愈高的要求。而模具的承载能力、工作寿命,在很大程度上取决于模具用钢的化学成分和热处理工艺。近年来,     

GCr15钢碳化物组织的电镜分析

通过薄膜透射电镜观察及选区电子衍射分析,对比了GCr15钢按常规热处理工艺与超细化处理后所获得的显微组织;并从金相分析的观点,探讨了经超细化处理后的GCr15钢具有较高疲劳寿命的原因。附图17幅,表1个。     

液体渗硼小结

我们两个单位在厂、所党支部的领导下,在群众的支持下,试验成功了打火机火石轮液体渗硼工艺,寿命和质量有显著提高。原来采用T8钢制作,也曾以铁轮渗碳、氰化来代替T8钢,但质量不稳定,一直不能投产。现将我们的渗硼工艺介绍如下。