提高扩孔加工质量的研究

提出了一种用新刃形钻头提高扩孔加工质量的新方法,并分析了其中的机理。     

径向力对孔加工精度影响的研究

分析了切削刃不对称钻削时孔径扩张的原因,进行了不对称钻削的孔径测量实验,提出了一种新刃形钻头,可以减小不对称钻削时产生的径向力而提高孔加工精度。     

注塑模型腔计算机辅助设计的探讨：基于三维线框造型系统

本文通过对各种孔加工刀具钴头结构特点和刃形特点的分析研究,设计了一种新型的四棱带麻花钻,该钻头在结构上,较普通麻花钻强度和刚性高,容屑空间大,冷却效果好。在刃形上提出了有尖刃形和无尖刃形。经试验证明这两种刃形切削性能均良好。     

Dijet公司在美国生产新型硬质合金钻头

日本Dijet公司决定在美国的分公司（厂址在密歇根州）新增一条精密加工生产线，并且从1996年4月起生产Dijet新开发的涂层硬质含金焊接式钻头（商品名为“S-cut钻头”）。S-cut钻头的特点是将过去整体式钻头的硬质合金刀片上的两个切削刃改为一个切削刃。刀片经徐层处理后焊子刀体上。刃形经过特殊改进，中心切削刃采用R刃形，增强了刃尖强度。S-cut钻头切削平稳，可靠性高，加工对象范围较广。Dijet美国分公司为此配备了新型CNC工具磨床，磨床上装有自动装料系统，可实现无人操作的自动化生产。预计新产品投放市场后，可扩大Dijet产品…     

一种高效率的孔加工刀具

<正> 一、新型钻头的结构特点日本戴捷脱公司研制出一种新型钻头,适用于难加工材料的钻削加工。这种钻头具有如下特点:①无横刃;②钻心处的切削刃为凸R形;③钻心处为正前角;④R形刃与钻沟形状合理,操作方便安全;⑤钻沟形状设计充分考虑了排屑与钻头刚性;⑥增大钻心厚度以提高钻头刚性;⑦切削油从钻尖处喷出,供油稳定。     

麻花钻刃沟和刃背的组合加工

<正> 在铣制和整体磨制钻头时,刃沟和刃背的截形是分别用单独的盘形刀具加工的。这是由于刃沟的截形是随着钻芯直径k的增大而在变化,而刃背的直径q在工作部分的全长上是保持不变的。因此,同时加工钻头四个截形面的铣床要有复杂的运动链,而整体磨制截形就必须用两台机床。用一把成形盘形工具(铣刀或砂轮)组合加工钻头的沟和背(图1),可以避免由于换装钻头、分度机构的动作和单独刀具在机床上对刀而产生的误差,以及能够缩短加工的机动     

高性能钻头刃形的研究

本文比较系统地介绍了日本细井钻头刃形与其它常用钻头的比较试验,指出在切削力、刀具寿命、磨损特性等方面,细井钻头均优于其它钻头。作者对新刃形的切入性能和切屑形成机理、对加厚钻芯和进行涂层的优越性等作了比较深入的分析,为钻头的刃形设计提供了有益的参考。     

右旋右刃与右旋左刃钻头镜像磨削工艺算法

不同旋向与不同刃线方向的钻头配合使用能有效抑制被加工工件的毛刺状况。为了提升右旋左刃钻头的制造能力,在右旋右刃刀具的磨削工艺基础上提出一种右旋左刃钻头镜像磨削算法：定义了钻头的整体结构参数,建立了三个坐标系,在对应的坐标系下通过右旋右刃磨削模型研究了钻头端齿与周齿部分磨削工艺的镜像磨削算法,编写C++程序模块对机床NC进行计算,经磨削仿真与实际加工验证了算法的有效性。     

基于平面表像法的任意刃形钻头切削角度的建模与测量

根据钻头前刀面的数学模型,应用平面表像法理论建立了计算曲线刃钻头主刃各点在不同参考系下的工作切削角度(包括工作前角、工作刃倾角、工作主偏角等)的像图。以此为基础,提出一种通过测量主刃投影曲线间接测量主刃各点切削角度的新方法,较好地解决了任意刃形钻头切削角度的测量问题。试验证明,该方法正确而有效。     

“S”刃钻头曲线刃的参数确定

1．“S”刃钻头结构及特点普通麻花钻头由于存在横刃，横刃处有较大的负前角，因而钻削时轴向力大，容易钻偏，孔的加工精度及表面粗糙度均较差。采用“S”刃钻头则可显著改善上述缺陷。“S”刃钻头的刀体上焊接有一块三角形硬质合金刀片，刀体内作有“Y”形冷却液孔；钻头头部有二个“S”形圆弧曲线刃，形成钻尖，没有横刃。“S”形曲线刃的分布主要有二种形式：①R1=R2；②R1≠R2。本文主要讨论R1=R2，即中心对称式结构曲线刃的“S”刃钻头（见图1）。图1“S”刃钻头结构简单，性能优异．定心性好。试验表明，使用”石”刃钻头，切…     

孔加工的高速化和油槽麻花钻

油槽麻花钻是日本东芝钨公司最近推出的一种产品,它在毛坯制作、刃形设计、材料改善方面作了许多努力,使这种新型钻头的加工效率达到以往硬质合金钻头的2倍,高速钢钻头的10倍,钴深可达直径的5～6倍。     

住友公司的两种新产品

在第18届日本国际机床博览会上，住友电气工业公司展出了两种刀具新产品。（1）WEM型立铣刀：这是加工台肩的可转位式立镜刀，可高效率加工模具和各种机械零件。刀片形状采用该公司开发的特殊刃形，刀齿强度高，切削刃锋利度好。另外，刀片设计有大前角，可有效减少切削阻力。WEM立铣刀可进行大进给高效率切削加工，加工范围也较广泛。（2）K型强力型钻头：这是一种高可靠性的硬质合金涂层钻头．基体材料为该公司新开发的专用硬质合金，韧性高，可减少钻头折断，延长使用寿命。采用多层涂层，耐磨性极高，可进行高速高精度加工。住友公司…     

双圆弧刃麻花钻钻削试验研究

本文说明了设计双圆弧刃麻花钴刃形的方法和双圆弧刃麻花钻与标准麻花钻的对比钻削试验。试验结果证明,双圆弧麻花钻的平均耐用度是标准麻花钻的三倍多,并且加工表面粗糙度较低,尺寸精度较高,在加工钢料通孔时出口处没有毛刺等。这说明双圆弧刃麻花钻是值得推广应用的一种钻头。     

钻半孔及半孔钻头

在金属切削加工中,经常会遇到工件上原来就有圆孔,要再钻成腰形孔,这时就需要钻半孔,根据两孔中心距的不同可分三种:①LD/2(图1c)。L为两孔中心距,D为已加工孔的直径。在钻削时,就①②两种情况来看,若采用标准麻花钻钻削,由于钻头单面受力,作用在钻头主切削刃的径向力必然会把钻头推向一边,会造成钻头中心偏离所要求的位置,这样就产生了偏切削现象。导致无法加工成腰形孔,轻则会使钻头崩刃或折断,严重的会使工件报废。按图1c加工时,尽管两主切削刃都进行切削,但所承受的径向力仍然是不等的,     

一种钻孔深度最大可达10D的硬质合金可转位钻头

硬质合金可转位浅孔钻是对钻头结构和刃形的一次大变革,已在生产中取得了很好的经济效果。但它钻孔的最佳深度为2D。本文介绍了一种钻孔深度最大可达10D的可转位钻头的结构、特点等,给出了使用这种钻头时切削用量及冷却液压力、流量的最佳值,并列有加工示例。     

新型尖齿内折线刃深孔钻的设计与研究

在分析了现有深孔钻头结构与刃形特点的基础上，设计了一种新型尖齿内折线刃深孔钻头，通过钻削证实该钻头具有轻快平稳，钻孔质量优良，钻头经久耐用，排屑顺畅，断屑可靠，冷却良好的特点。     

曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨

根据刃形曲线的设计原理，提出了曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨要求和刃磨过程。按照给定的直母线方位角，应用平面表像法，推导了计算万向夹调整角度的公式，分析了刃形曲线点坐标与成形砂轮径向截形点坐标，以及万向夹的转角误差和砂轮的径向截形误差与刃形刃磨误差之间的相互关系，给出了检查刃形刃磨质量的方法。检测结果表明，曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨工艺是可行的。     

蜗形钻头

蜗形钻头是加工锅炉汽包用的扩孔工具,它跟麻花钻头、可调整扩孔台用。它加工出的孔的表面光洁度为3,所以是一种粗加工的工具。蜗形钻头的结构:外圆柱面带有3°的斜度;顶面是阿基米德螺旋线;沿圆柱的凹处做成15°角度;前角较大;切削刃上有交错的分屑槽;刀齿少,经过铲背,所以强度大,能承     

细长孔钻削

小直径大深度内孔的加工,目前可以说还是一个难题。加工长径比超过30的钻头刚性较差,抗扭强度低,容屑空间小,排屑也很困难,钻孔中极易将长钻扭断,钻头钻心和外刃又极易“烧糊”。因此要解决深孔加工,一是要在钻头上打主意,尤其是钻头刃磨;另一方面是改善材料的加工性,在这里我们着重探讨在现有麻花钻的基础上,通过改变刃形和切削参数以改善细长孔加工的切削条件,提高耐用度。     

几种麻花钻刃型试验

随着汽车工业的发展和新材料、新工艺、新设备的不断采用,对钻削加工提出了更高的要求。本文介绍了长春第一汽车制造厂对七种不同麻花钻刃型在切削力、断屑状况和刀具寿命等方面与标准钻头进行对比试验的情况。试验证明,新的钻头刃型在大批量汽车生产中使用效果很好。