论现有合成氨厂联产甲醇燃料的发展战略

为解决我国燃料紧缺问题,在开发煤成油、利用玉米生产汽油醇工程的同时,还可利用煤炭和天然气资源生产合成氨,并生产等量的燃料甲醇,以与汽油混合制成甲醇汽油。到本世纪中叶,我国合成氨产量将达到4500万吨。同时联产4500万吨燃料甲醇,即可混配成1．5亿吨甲醇汽油,有利于我国油品的供求平衡。为节省资金投入,可利用现有的数百家化肥厂,进行合成氨联产甲醇改造,向集化肥和 燃料生产为一体的特大型产业发展。     

玉米深加工与可降解生物塑料（一）

美国玉米深加工的主要产品有饲料、淀粉、糖类、有机酸、玉米油和环糊精等。我国的玉米深加工产品有饲料、淀粉、淀粉糖、玉米原料酒和酒精、味精、赖氨酸、柠檬酸及玉米加工食品等。中国是世界第二大玉米生产国,2001年玉米总产量为1.11亿t,玉米深加工是改善我国目前玉米产品大原料、小加工的失衡结构、增加营养成分实际利用率的必由之路。利用可再生资源生产化工原料、清洁燃料和各种添加剂是生物科学家长期努力的目标。消耗淀粉材料进行规模化生产的生物可降解材料包括聚酯、聚乙烯醇和聚乳酸等。     

我国环己酮市场分析

我国环己酮生产和需求增长很快,2013年产量和需求量分别达到142万t和140万t,80％用于己内酰胺和己二酸的生产.我国环己酮生产能力多为己内酰胺和己二酸配套生产能力,商品环己酮生产能力约在80万t/a左右,2013年产量约57万t,除一部分被己内酰胺和己二酸生产企业用以补充原料不足外,其他主要用作溶剂和化工原料.未来几年,我国环己酮的生产能力和需求都将增长,但总体上将出现过剩,企业开工率不高.     

Ethanol als Rohstoff für die chemische Industrie

Ethyl alcohol as raw material for the chemical industry . The oil crisis has awakened consciousness of the forseeable end of oil supplies and evoked an intensified search for alternative sources of raw materials. Aside from coal, naturally growing raw materials are attracting renewed attention. Ethanol is frequently discussed as a potential key product for further chemical use. For a realistic assessment of the potential of ethanol as a chemical raw material, model cases are considered in which the availability of the naturally growing raw materials for ethanol, the necessary investments for its production and further use, and the financial competitiveness of ethanol are investigated as main criteria.     

百万吨甲醇三塔精馏的自动化控制

大唐内蒙古多伦煤化工年产168万t甲醇(46万t聚丙烯)是目前国内已投产的单套最大生产能力的装置。2011年6月21日15时58分大唐内蒙古多伦煤化工年产168万t甲醇合成装置投料开车成功产出粗甲醇,三塔甲醇精馏装置于2011年6月30日15时16分产出合格精甲醇产品,产品品质达到了GB338-2004优等品指标。经过生产操作实际情况,对百万吨甲醇三塔精馏的自动化控制应用进行了总结,为现代大型煤化工的自动化控制提供操作经验。     

国内外燃料乙醇生产和应用情况分析

介绍国内外燃料乙醇的生产和应用情况。美国和巴西的燃料乙醇产量占世界总产量69%,其中美国约占33%,2006年美国的使用量为1514万t;巴西约占36%,巴西的产量为1265万t。同时,还简介了欧盟、加拿大、日本、印度和泰国的燃料乙醇的应用情况。2006年我国燃料乙醇的使用量约110万t,截至2006年底,我国燃料乙醇的总产能达163万t/a。按不同的原料介绍了我国燃料乙醇的生产工艺,即玉米、木薯、糖蜜、甜高粱和秸秆等。最后对我国燃料乙醇的发展提出了几点建议。     

Pelletised fuel production from coal tailings and spent mushroom compost – Part II. Economic feasibility based on cost analysis

Due to the growing market for sustainable energy, in order to increase the quality of the fuels, pellets are being produced from various materials such as wood and other biomass energy crops, and municipal waste. This paper presents the results from an economic feasibility study for pellet production using blends of two residue materials: coal tailings from coal cleaning and spent mushroom compost (SMC) from mushroom production. Key variables such as the mixture composition, raw material haulage and plant scale were considered and the production costs were compared to coal and biomass energy prices. For both wet materials, the moisture content was the critical parameter that influenced the fuel energy costs. The haulage distance of the raw materials was another factor that can pose a high risk. The results showed that the pellet production from the above two materials can be viable when a less energy-intensive drying process is utilised. Potential market outlets and ways to lower the costs are also discussed in this paper.     

Korrosion und Korrosionsschutz in Systemen mit neuen Energieträgern und Brennstoffen

Corrosion and corrosion protection in systems utilizing new energy sources and fuels . New energy carriers such as methanol, ethanol, hydrogen, and biogas are of increasing interest for the substitution of the fossil fuels oil, natural gas, and coal. The analysis of production, handling, and use of such energy carriers with regard to materials and corrosion protection technology gives various results. Some of the problems can be solved by conventional technologies (production of ethanol and biogas). For others, further development work is needed (production of methanol; methanol and ethanol as substitute motor fuels). The problems encountered within the framework of a hydrogen energy technology are known and can be solved for the handling of hydrogen but they are still unsolved for special production processes (hybrid processes with sulfuric acid).     

孔庄选煤厂工艺系统改造实践

介绍了孔庄选煤厂工艺流程。针对孔庄煤矿原煤产量日益增长和频繁过断层导致的煤质变化问题,对孔庄选煤厂脱介系统、精煤脱水系统、介质回收系统、副产品仓储系统、皮带运输系统、煤泥水系统和自动化监控系统进行了改造。最后对孔庄选煤厂工艺系统改造效果进行了分析。结果表明:改造后孔庄选煤厂重介生产系统日趋完善,实现了产能提升和按产品比例改变副产品的脱介工艺,提高了自动化监控水平,部分岗位做到了无人值守、减人提效;2009年—2010年,精煤回收率稳定在70%左右,精煤水分均低于13%,外销精煤批合格率、批稳定率、抽查合格率均为100%;与2007年相比,2010年原煤实际入洗量增加38.58万t,洗精煤增加23.48万t,年增加净利润1220.35万元。     

煤制天然气项目煤炭的合理利用

为了更好地利用选煤厂的粒煤、粉煤、煤泥等,依据生产能力2000万t/a选煤厂的洗选数据和不同粒径煤的煤质数据,结合不同煤炭气化技术对粒度和煤质的要求进行研究。提出采用不同的气化组合方式利用选煤产品,即将碎煤加压气化和粉煤加压气化相结合,利用掺混的粉煤、矸石和煤泥作为化工项目动力站的原料。结果表明:通过合理设置气化单元的系列配置和动力站原料分配,可以充分利用选煤产品,提高煤炭的利用率。经过分析提出了大型煤制天然气项目煤炭的利用方案、主工艺技术路线选择及调峰方法等。     

煤化工生产和消费过程的碳利用分析

分析了我国煤化工主要生产路线的碳流向和碳利用情况,计算了煤化工生产过程的碳排放。通过分析计算可知,原煤中碳的1/5~1/3进入产品;按转化单位煤炭计,煤化工碳排放强度2.1 t/tce^2.5 t/tce,比燃煤发电低19%~32%;按生产单位热值能源产品计,煤制油气路线碳排放强度比燃煤发电有所降低;煤制燃料和肥料在使用时将碳释放,不再具有留碳功能;煤制化学品的碳可以多次利用,具有更强的留碳能力。以煤制化学品计,2018年我国煤化工行业节碳能力约1.15亿t,实际节碳量约9700万t。     

国内甲醇消费市场状况

我国甲醇主要用于甲醛、对苯二甲酸二甲酯、农药、甲基叔丁基醚、醋酸的生产,我国甲醇消费量增长最快的领域将是燃料甲醇、醋酸和甲醛。预计 2005年甲醛对甲醇的需求量为 175万t左右,聚甲醛对甲醇的需求量为 40万t,醋酸需求甲醇为 62万t,甲基叔丁基醚为 46万t左右,甲胺为 30万t,碳酸二甲酯为 11万t,甲烷氯化物为 10万t,甲醇燃料为 80万t,农药为 22万t,对苯二甲酸二甲酯 3 0万t,其他衍生物 27万t。     

对我国能源替代战略的思考

结合国内外替代能源的开发应用情况,对目前我国替代能源项目,包括煤变油、甲醇、乙醇、生物柴油等,从原料、经济性、技术、环境污染等方面进行了较为深入的分析,以期引起正在建设和准备建设替代能源项目的地方政府和企业的思考。     

对我国能源替代战略的思考

结合国内外替代能源的开发应用情况,对目前我国替代能源项目,包括煤变油、甲醇、乙醇、生物柴油等,从原料、经济性、技术、环境污染等方面进行了较为深入的分析,以期引起正在建设和准备建设替代能源项目的地方政府和企业的思考.     

我国甲醇工业现状

目前我国甲醇产能已达6Mt／a,2003年产量为3．3Mt,表观消费量估计为4737 kt,进口量约占总消费量的30％。但我国甲醇工业存在规模小、联醇厂所占比例大、能耗大、生产成本高等不利因素,因而在甲醇市场大幅度波动环境中抗风险能力差。由于近年甲醇市场看好,产能以年均24．55％速率高速增长,消费量年均增长亦达15．6％。今后我国甲醇工业将向大型化、多种原料制合成气、采用具国内自主知识产权的技术方向发展,产品应用领域进一步扩大,延伸至车用替代燃料方面,前景广阔。     

催化在能源转化中的作用

在一次能源转化成二次能源特别是煤制清洁燃料和化工原料的转化过程中,催化转化起重要作用.催化是解决能源问题的关键技术.介绍了化石能源、新能源和可再生能源转换过程中的催化作用以及煤制清洁燃料和化工原料的关键技术,指出催化是解决能源问题的关键技术,对煤制清洁燃料和化工原料的发展提出思考和建议.     

加压固定床粗煤气再转化工艺研究

通过理论分析,综合加压固定床煤气化工艺和烃类转化工艺的技术特点,提出加压固定床粗煤气再转化工艺。加压固定床粗煤气再转化工艺取消了现有加压固定床煤气化工艺中煤气水分离、酚氨回收、废气焚烧、变换工艺洗涤塔、低温甲醇洗工艺萃取系统和石脑油分离系统等装置,降低固定资产投资46.9亿元（现用煤气化工艺化工固定资产投资117.25亿元）;每年减少使用原料煤96.84万～118.18万t,约合1.29亿元（以褐煤120元/t计）;取消使用二异丙基醚0.21万t/a、减少甲醇用量0.96万t/a和质量分数32%的NaOH用量0.36万t/a;取消含尘煤气水和含油煤气水排放量1585.71 t/h（原排放污水1761.9 t/h）;减少废水处理装置土地使用面积17790 m2以上。提高CO2利用率,提高硫回收率。加压固定床粗煤气再转化工艺具有工艺、设备和工程建设投资少,工艺运行成本低,环境保护好等显著特点。     

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(下)--能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位；分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益；介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢，达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合；科学发展观的关键是工程科技现代化。用科技开发资源再生利用（如土地、水力、林木等），发展天然再生原材料和能源的综合利用。     

焦炉煤气综合回收利用

拜城县众泰煤焦化有限公司通过对粗煤气进行综合回收利用,每年可生产煤焦油28908 t、粗苯8672.4 t、无水氨1719.72 t、硫磺1500.3 t,净煤气13010万m3。每年产值达1.31亿元,利税达1亿元,同时减少SO2、NOx及CO2的排放量,获取了理想的经济和生态综合效益。     

煤基甲醇制烯烃(MTO)工艺生产低碳烯烃的工程技术及投资分析

煤基甲醇制低碳烯烃工艺无论从技术还是从经济上都具备了工业化应用的基础和条件。MTO工艺目前是将甲醇转变为以乙烯、丙烯为主低碳烯烃且最容易实现百万吨级大型化进料规模的工艺技术,工程方面虽然没有颠覆性的风险但还是需要经过万吨级工业化示范装置验证。通过对煤基甲醇技术及投资的分析得出:MTO工艺工业化应用的关键除催化剂和工艺技术本身外,煤基甲醇装置的大型化和甲醇制造成本是否有竞争力是最关键的因素。