可低温快速固化双组分环氧树脂胶粘剂的制备

以低黏度改性双酚A型环氧树脂(牌号EP116)、双酚F型环氧树脂(牌号EP162)为主体树脂,通过对双组分EP(环氧树脂)胶粘剂的主体树脂和固化剂进行选择与优化,制备了可低温快速固化的双组分EP胶粘剂。研究结果表明:当A组分的主体树脂中m(EP116)∶m(EP162)=1∶1、混合脂肪胺6610(含苯环)为固化剂和w(增韧剂聚丙二醇)=4%(相对于EP总质量而言)时,胶粘剂具有相对较好的低温(0℃)固化性能,表干时间为30 min,并且可4 h硬化;固化2 d后,胶粘剂固化物的冲击强度为10.084 k J/m2,拉伸强度、拉伸剪切强度和压缩剪切强度分别为25.34、12.60、14.90 MPa。     

电子模块灌封用柔性环氧树脂固化研究

<正>以甲基四氢苯酐(LHY-906)为固化剂、叔胺(DMP-30)为促进剂和柔性环氧树脂(HL)为改性剂,对双酚A型EP(LER0350)进行改性,探讨了DMP-30含量、不同环氧树脂(EP)配比等对固化体系性能的影响。结果表明:当m(混合EP)∶m(LHY-906)∶m(DMP-30)=100∶75∶(3~5)、m(HL)∶m(LER0350)=50∶50或60∶40时,固化物的柔韧性良好、固化时间相对较短。     

双酚A型苯并二噁嗪树脂粘接性能研究

以环氧树脂(EP)、双马来酰亚胺(BDM)作为纯双酚A型苯并二噁嗪(BA-a)树脂的改性共聚单体,研究了不同改性BA-a体系的粘接性能和热稳定性能。结果表明:纯BA-a树脂与钢材之间的拉伸剪切强度为15.34 MPa,说明纯BA-a树脂具有作为胶粘剂的潜力;当m(BA-a)∶m(EP)∶m(BDM)=100∶60∶0或100∶27∶27时,改性BA-a体系的拉伸剪切强度为24.81 MPa或21.36 MPa,160℃时凝胶时间为150 min或20 min;改性BA-a体系的热稳定性能依次为BA-a/甲基四氢苯酐体系>BA-a/EP体系>BA-a/BDM体系>纯BA-a体系。     

有机硅改性提高环氧树脂韧性和耐热性的研究

用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)通过物理和化学改性两种方法,成功制备了一系列有机硅改性环氧树脂。通过对化学改性产物的红外光谱、环氧值和相对分子质量及分布的测定,表明有机硅已成功引入环氧树脂。对两种改性方法所得固化物的玻璃化转变温度(Tg)、拉伸强度及断裂伸长率、热稳定性、微观结构进行了分析测定,探讨了改性方法、有机硅含量等对材料性能的影响。结果表明,化学改性环氧树脂产物具有更为优良的性能,双酚A型环氧树脂E-44(简写EP)通过PTS化学反应改性,当m(EP)∶m(PTS)=100∶10时,其固化物拉伸强度达58.36 MPa,断裂伸长率达11.65%,Tg达169.82℃,50%的质量热损失温度达到487℃;比未改性的纯环氧树脂分别提高了9.42 MPa,4.91%,17.29℃,39℃。     

微波固化环氧树脂／氨基二苯醚树脂的耐热性能研究

以二苯醚树脂(DPO)为原料，合成了一类新型耐高温树脂一氨基二苯醚树脂(ANDPO)，用作双酚A环氧树脂(EP)的固化剂，以提高环氧树脂的耐热性。采用微波技术固化EP／ANDPO体系。通过FTIR定量研究了EP／ANDPO体系的反应程度，利用差示扫描量热法(DSC)和热重分析法(TG)研究了固化体系的耐热性能，并与热固化进行了比较。结果表明：微波固化显著提高了体系的固化速度和热性能。体系转化率为95％时，400W的微波只需10min即可完成固化，而热固化需要在150℃固化240min。微波固化产物的Tg、表观分解温度TA、温度指数Tzg分别为172．6℃、322℃和200℃。而热固化产品的Tg、TA、Tzg分别为163．5℃、306℃和189℃。两种固化方式所得产品的TA、Tzg均高于目前所用的芳香族胺类固化剂，显著提高了环氧树脂的耐热性能。     

复合材料模具用树脂基体的研究

以自制改性咪唑为固化剂,酚醛型EP(环氧树脂)为基体树脂,制备出复合材料模具用中温固化的耐高温EP体系。研究结果表明:当w(改性咪唑)=4%(相对于EP质量而言)时,EP浇铸体的中温(80℃)凝胶时间约为50 min、冲击强度为12.8 kJ/m2、弯曲强度为125 MPa、弯曲模量为3.20 GPa和热变形温度为280℃,具有良好的力学性能和优异的耐高温性能,满足复合材料模具中温固化高温使用的基本要求。     

单组分导热性耐焊型环氧树脂胶粘剂的研制

以双酚A型EP(环氧树脂)为基体树脂、线性PF(酚醛树脂)为固化剂、2E4MZ(2-乙基-4-甲基咪唑)为固化促进剂、AGE(烯丙基缩水甘油醚)为活性稀释剂、BN(氮化硼)和Al_2O_3(三氧化二铝)为导热填料,制备单组分耐焊型EP胶粘剂。着重探讨了固化体系、组成等对该胶粘剂的凝胶时间、导热系数、粘接强度、T_g(玻璃化转变温度)和耐焊性等影响,并采用单因素试验法优选出制备该胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:当m(EP):m(PF)=10:3、w(固化促进剂)=0.5%、w(BN)=20%、w(Al_2O_3)=20%(均相对于EP和PF总质量而言)和固化条件为"120℃/1 h→170℃/2 h"时,相应胶粘剂的常温粘接强度(49.04 MPa)和耐焊性相对最好,其耐热性和导热性[为0.802W/(m·K)]相对较好。     

钝化2-乙基-4-甲基咪唑/环氧树脂低温固化体系研究

测定了三种α-甲基丙烯酸钝化2-乙基-4-甲基咪唑固化环氧树脂(EP)体系的凝胶时间及固化反应放热曲线,制定了EP固化体系的固化工艺条件,并对这三种EP固化体系的室温(20℃)储存特性及其浇铸体的综合性能进行了比较。结果表明:这三种EP固化体系均可在80℃时快速固化,浇铸体的固化工艺条件为80℃/4 h;当m(E-51)∶m(Eg-031)∶m(固化剂)=25∶25∶2时,EP固化体系预浸料具有最长的储存期(15 d),是综合性能优良的低成本复合材料制造用基体树脂,其弯曲强度、弯曲模量、冲击强度和热变形温度分别为109.3 MPa、3.0 GPa、7.76 kJ/m2和125℃。     

耐溶剂高温快速固化EP胶膜的研制

以双酚A型环氧树脂(EP128、EP301)为基体树脂、聚氨酯热熔胶(PU-HMA)为增韧剂、双氰胺(DICY)为固化剂、2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ)为固化促进剂和硅微粉为填料,制备耐溶剂高温快速固化EP胶膜。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备耐溶剂高温快速固化EP胶膜的最佳工艺条件是w(PU-HMA)=20%、w(DICY)=12%、w(2E4MZ)=0.8%、w(硅微粉)=20%(均相对于EP质量而言)、m(EP 128)∶m(EP 301)=1∶1、固化温度为210℃和固化时间为100 s,此时EP胶膜的耐溶剂性(90 s)相对最好、粘接强度(40.22 MPa)相对最大。     

酚酞基聚芳醚酮改性环氧树脂结构胶膜的研制

以酚酞基聚芳醚酮(PEK-C)为主增韧剂、环氧基丁腈橡胶为辅助增韧剂、芳香胺为固化剂、E-51(双酚A型环氧树脂)为主体树脂、F-44(酚醛型环氧树脂)和AG-80(四官能团环氧树脂)为改性树脂,制备出一种改性EP结构胶膜。研究结果表明:当w(PEK-C)=45%~50%、w(环氧基丁腈橡胶)=12%(均相对于EP结构胶膜质量而言)时,EP结构胶膜的玻璃化转变温度(Tg)为179.8℃、滚筒剥离强度为123.60 N·mm/mm,并且其粘接性能、耐热性和耐久性俱佳。     

松香工业的现状、应用和发展

松香作为廉价天然树脂之一，被广泛用于国民经济生产各部门。本文介绍了我国松香工业的现状及开发应用前景。     

共聚改性氰酸酯树脂及其性能

利用环氧树脂和双马来酰亚胺树脂做改性剂,对氰酸酯树脂进行共聚改性,通过对粘度的测量描述了共聚树脂的固化反应情况。性能测试表明内聚改性氰酸酯树脂的冲击强度比纯氰酸酯树脂自聚体提高了2倍多,可达12.3kJ/cm^2,热变形温度高达235℃,并具有优异的介电性能,如10kHz 介电常数为2.25,介电损耗角正切＜10^-4。共聚树脂中的配比和固化条件对性能有影响。     

彩色水晶吸水树脂的研制

介绍以丙烯酸、氢氧化钠、丙烯酰胺、交联剂、引发剂和营养液等为原料，以超细颗粒酞菁颜料为着色剂，进行着色聚合反应，制得一种高性能功能材料——彩色水晶吸水树脂（简称花土）。它既具有蓄水、供水、蓄肥、供肥的实用性，又具有支撑植物生长的强度，而且还呈水晶般艳丽的色彩，其色彩的着色牢度高，无色迁移性，耐水、耐晒，具有很好的观赏性，可反复使用一年以上，对植物无害，对人体无毒，对环境无不良影响。可用于室内花卉的养殖。用本文所述工艺制得的花土，其多项性能均达到或超过国外同类产品水平。     

高分子量固体环氧树脂E-03的二步法生产工艺

介绍高分子量固体环氧树脂Ｅ—０３的二步法生产工艺，研究了原料树脂质量、配比、催化剂、反应温度和反应时间对环氧树脂Ｅ—０３质量的影响。结果表明，原料树脂Ｅ—４４的可水解氯含量应小于０００１ｅｑ／１００ｇ，Ｎａ＋、Ｃｌ－１离子分数应少于５０×１０－６，双酚Ａ应为聚合级，熔点＞１５６℃，色度小于２５度，含铁分数小于１×１０－６，游离酚小于００５％，给出了双酚Ａ的添加量计算公式；催化剂选用天津合成材料研究所推出的ＣＴ—４，按照文中给出的反应温度—反应时间关系图，即可生产高质量的Ｅ—０３树脂     

RTM用基体树脂研究进展

介绍RTM用环氧树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺、酚醛树脂及其他树脂的研究进展.     

LLDPE DFDA—7047L耐候专用料的加工性研究

论述ＬＬＤＰＥ ＤＦＤＡ－７０４７Ｌ耐候专用料性能。与ＬＤＰＥ和ＬＬＤＰＥ相比。用该料生产的地膜，具有优良的力学性能及减薄性能，有较宽的加工范围，是吹制地膜及棚膜的优秀原料。     

氨基系微胶囊包覆相变材料的研究进展

采用原位聚合法,对影响以脲醛树脂（UF）和三聚氰胺-甲醛树脂（MF）为囊壁的微胶囊相变材料性能的因素,得出以UF为囊壁时,宜采用反应温度为70℃,尿素和甲醛摩尔比为1：2,控制预聚阶段pH为8～9,酸化固化阶段pH为1．5～2;以MF为囊壁时,宜采用反应温度为70℃,三聚氰胺和甲醛摩尔比为1：（2．4-2．5）,控制预聚阶段pH为8-9,酸化固化阶段pH为3;然后选择氯化铵为pH调节剂并采用二次或三次调节,选择合适的乳化分散剂和乳化分散时间,可以获得优异的微胶囊性能。最后展望了氨基系囊壁的发展,并提出了目前面临的困难及急需解决的问题。     

MBS树脂专用丁苯胶乳及其进展

本文简要介绍MBS树脂改性PVC的原理及对所用丁苯胶乳特性的要求,并对该胶乳的生产技术进行分析。最后介绍了既能提高PVC冲击强度,又能保持PVC透明度MBS树脂所用丁苯胶乳开发的新进展。     

聚乙烯管材发展近况

综述了聚乙烯管材的发展近况，介绍了国内外市场上聚乙烯管材的消费情况和主要应用领域，特别预测了国内市场的前景。     

低含氯量高溴环氧树脂的制备

将四澳双酚地环氧氯丙烷依次投入附有冷凝装置的三日烧瓶，使溶解。55～80℃加碱（一），反应四小时。加入适量溶剂，投入催化剂，加碱（二），加毕反应l～2小时，然后进行水洗脱本等后处理最后得成品。产品有机氯含量可降低到0．00022当量／100克，而且由于闭环反应完全，环氧值也略有提高（＞0．254当量／100克）。在较温和的条件下，加入低浓度的碱，很少有副反应产生，后处理也很容易进行。采用添加催化剂进行二次加碱以降低有机氯含量的方法是提高高澳环氧树脂品质的行之有效的方法。这种方法的优点在于成本低、工艺简单、效率高，产品…