标准环规校准原理、计量及测量不确定度研究

本文详细介绍了标准环规计量的工作原理,研究了环规的正确计量方法,分析了测量结果不确定度的影响因素,并对标准环规测量结果不确定度进行了评定,为保证标准环规量值的准确可靠提供一种技术手段。     

轴承标准环规测量装置的测量不确定度分析

轴承标准环规在测长仪上测量时,通过与公称尺寸相同的标准量块或基准环规进行比较,测量出被测轴承环规的实际尺寸。分析了测长仪示值误差、标准件误差、温度变化等对测量装置不确定度的影响,并给出了不确定度的计算公式。     

标准环规高效检定方法研究

针对标准量具尺寸与形状精度高、检测操作烦琐、检定结果可信度低等现状,提出了一种采用三坐标测量机进行标准环规高效检定的方法。选择3等标准环规作为检定对象,设计测量策略,优化计算方法,编制测量程序,并对检定过程进行不确定度分析与评价。这一标准环规高效检定方法已应用于实际工程生产中,效果良好。     

环规内径的测量及不确定度的评定

本文介绍在万能工具显微镜上用光学灵敏杠杆测量圆柱环规内径的方法，并对该测量方法的不确定度进行评定。     

热变形对三坐标测量机校准步距规结果的影响及其不确定度分析验证

本文通过热变形对三坐标测量机校准步距规的研究,阐述了步距规与三坐标测量机恒温时间长短对步距规校准结果的影响,分析了热变形对三坐标测量机校准步距规的测量结果不确定度的影响,计算了不确定度,并对不确定度进行了验证。     

一种同轴度测量装置

针对某零件外螺纹与其内孔之间的同轴度测量,设计了一种同轴度测量装置,将螺纹环规旋上零件后放入该测量装置,如果零件螺纹端同轴度不符合精度要求,螺纹环规上表面将出现倾斜,由此判断同轴度是否合格。     

基准环规检定和传递

内径环规基准件的检定至今仍是一个很伤脑筋的问题 ,因为希望环规的不确定度能保证在± 0 5μm范围内 ,而这样高的精度是很难达到的。表 1列出了在现有水平下测量环规直径所用的仪器及测量方法。表 1　测量环规所用仪器、方法和精度仪器名称规格型号测量方法 仪器精度μm卧式测长仪4J、JD5、JDY -1 0 0T -UIM -5 0 0、ZEISEOPTON绝对测量± (2 +L/1 0 0 )测量仪MUT -1 0 0 0、TJA相对测量± (0 6+9L/1 0 0 0 0 )象点反射比长仪 2 0 0型数字式比长仪直接测量± (0 5 +L/3 0 0 +H/1 0 0 )孔径测量仪 70 1A干涉比较测量± 0 5…     

轮廓扫描式螺纹中径测量的两规校准补偿方法

轮廓扫描式螺纹参数测量的过程中,由于工件和探针的装夹会不同程度地产生定位误差,导致中径测量结果不准确.然而各项定位误差的准确测量十分困难,加上误差模型的不完备,现有的相对测量方式(单规校准)只能测量与校准规尺寸相差不大的螺纹量规.特别是批量检测螺纹规时需要准备一批不同尺寸的校准规,且花费了很多的校准时间.基于齐次坐标变换建立了定位误差对中径结果影响的数学模型.依据该模型,利用两个不同尺寸的螺纹规校准定位误差,再对中径结果进行补偿.此外对最终结果的不确定度进行了分析,并给出了减小测量不确定度的校准规选用方法.实验结果显示,此方法只需要两个校准规,就能确保M15 ～ M50范围内螺纹的定位误差对中径结果的影响小于1μm.相比于单规校准,两规校准补偿方法虽然增大了测量结果的不确定度,但有效减小了校准规数量和对工件、探针定位精度的要求.     

中径规在螺纹参数测量中的应用及分析

阐述了中径规的特点、工作原理及其在检测螺纹的使用方法,分析了中径规在测量过程中的误差来源、不确定度及减少误差的方法,从而使测量结果更加准确,并结合生产实例分析了紧密距测量与中径规测量的误差。     

一种基于极坐标测量方式的球面参数评定结果不确定度研究

本文针对球面在线检测中气动球面规的测量原理,分析了在极坐标测量方式下,被测面极径测量不确定度对球面参数评定精度的影响。推导了被测球面极径测量不确定度对最小二乘和最小包容球面参数评定结果不确定度的灵敏系数公式,并应用Ｍｏｎｔｅ－Ｃａｒｌｏ方法仿真计算证实了理论分析结果的可靠性。在此基础上分析了测点的数目和测点的布置对球面参数评定精度的影响,这对包括球面在内的形状误差测量不确定度的研究具有指导意义。