基于正交实验的有纺衬与面料黏合缩率研究

有纺黏合衬与面料经高温黏合后会产生黏合热缩率,粘衬后的面料经过水洗又会产生水洗后尺寸变化率,除了水洗后尺寸变化率对面料本身的影响,有纺衬的涂层方式、底布种类和单位面积质量三项因素的影响也不容忽视,究竟有纺衬的哪些因素对面料黏合缩率的影响最为显著,各因素的最优化参数是多少？为此选择棉、毛和涤常用面料和符合试验条件的4种有...     

温度对毛织物热缩率的影响

对毛织物遇热时的尺寸变化情况进行了研究,探讨了毛织物在未粘衬和粘衬时的尺寸变化情况.在同一温度不同时间以及不同温度条件下分别对未粘衬及粘着不同衬料毛织物的经、纬向热缩率进行了测试,并进行定量分析.结果显示,熨烫冷却后的放置时间、熨烫温度、熨烫黏合温度及黏合衬的种类均会影响到毛织物的热缩率.     

常见服装面料黏衬后服用性能的研究

主要研究硬挺度、折皱弹性和透气性性能。实验将12种面料和3种黏合衬在适宜的黏合工艺参数下分别黏合,采用正交试验方法,分别测试原面料硬挺度、折皱弹性和透气性,以及黏合不同的黏合衬后服装复合材料的硬挺度、折皱弹性和透气性,以期得到黏合衬的种类、面料对服装复合材料的硬挺度、折皱弹性和透气性的影响。     

涤纶面料在服装粘衬过程中的缩率变化分析

取三种粘合衬与涤纶面料粘合,测试不同的粘合温度和放置时间条件下缩率的变化,并且进一步分析了这一变化.     

毛涤织物定形温度与黏衬后缩率的关联性

成衣的规格尺寸直接影响到成衣规格的准确性和外观质量,文章以毛涤织物为研究对象,通过实验,将织物小样分别在4个温度下(180、190、200、210℃)热定形后再黏衬,根据黏衬后织物缩率的大小,分析温度与黏衬后织物缩率的相互关系,找出相应热定形温度对织物尺寸稳定性的影响规律,比较各温度下热定形效果的优劣,最终确定毛涤织物的最佳热定形温度。结果表明,200℃是此织物的最佳热定形温度。     

精纺毛织物熨烫缩率的测试方法

具有一定压力和蒸汽的毛织物熨烫缩率的测试方法，在国家标准中尚没有规定，文中对此进行了初步探讨。通过大量的产品测试，熨烫缩率指标测试标准斩成熟，已用于指导生产，产品出厂满足了客户的需要。     

精纺毛织物熨烫缩率的测试方法

１目的 目前，在服装加工过程中所使用的熨烫设备大多为蒸汽熨烫设备，具有一定压力和蒸汽的熨烫缩率测试方法，在国家标准中尚没有制定。有些精纺毛织物面料没有经过熨烫缩率测试出厂后，在服装加工过程中熨烫后会出现尺寸上的变化，造成服装加工厂家不满意，造成面料生产厂家经济和信誉受到一定的损失。因而熨烫缩率是一个应引起重视的指标。为了防止和改善这一现象，使熨烫缩率控制在一定的范围内，满足客户的需要，因而对精纺毛织物熨烫缩率测试进行了初步的探讨。２准备条件 为了使试验贴近实际，模拟服装加工过程中的熨烫工序，使熨烫…     

精纺毛织物总长幅缩率计算公式的建立—方形缩率回归分析法

提出了方形缩率的概念，并以方形缩率为依据将精纺毛织物分成三大类；在分类基础上对各类产品通过系统的综合性回归分析，建立了总长缩和总幅缩逼近值计算公式，对正确计算产品经纬向缩率具有较大的参考价值。     

建立精纺毛织物总长幅缩率计算公式的探讨

建立精纺毛织物总长幅缩率计算公式的探讨董岳岑织物经纬纱的缩率是织物结构的重要参数之一，它涉及到级物组织、经纬密度、纱支粗细、纬经比、原料成分、染整工艺，甚至也包括纺纱级造工艺及其设备类型等诸多因素，是个需要综合考虑的问题，是产品设计规格中的关键待定值...     

热熔黏合衬黏合机理及其在服装应用中的探讨

随着社会经济的发展,人们对服装款式、档次的要求越来越高。一件创意与设计完美的服装不仅来自于设计师创作的灵感,还来自于辅料与面料的绝佳组合。针对近几年来黏合衬实际生产和服装应用过程中出现的一些问题,同时基于国外黏合机理方面的研究成果,对热熔黏合衬的黏合机理进行了探讨,对影响压烫工艺的参数进行了分析,并介绍了黏合衬的筛选流程,以此进一步推动黏合衬的生产及其在服装上的应用。     

有纺衬与面料黏合缩率研究

除了面料本身会对面料黏合缩率产生影响外,有纺衬的涂层方式、底布原料、面密度3个因素也会造成影响。本实验采用L_4(2~3)正交方案,选择棉、羊毛、涤纶3种常用面料和符合实验条件的4种有纺衬,在规定的条件下测试试样的黏合热缩率和黏合缩水率的变化。实验结果显示,有纺衬的面密度是影响羊毛、涤纶面料的黏合热缩率和黏合缩水率最大的因子。     

高档羊绒面料与粘合衬配伍的研究

选取5种粘合衬与含羊绒面料进行粘合,用正交实验方法设计压烫工艺,在不同的条件下进行压烫,形成服装复合材料,测其剥离强力、水洗干洗后尺寸变化及外观.通过计算测试结果,分析得出与面料配伍的粘合衬和较优压烫工艺.     

轻薄毛纺面料与粘合衬压烫工艺参数的优化选择

对4种轻薄毛精纺面料与双点粘合衬进行了粘合实验,采用正交设计实验分析方法,得出有关轻薄毛精纺面料与粘合衬压烫工艺参数优化的一系列结论。     

黏合衬的黏合机理及选择

如今黏合衬不仅可取代软衬、毛鬃衬等传统工艺用衬,还符合服装轻、薄、柔、挺的发展趋势。品质良好的黏合衬黏合力强、无渗透、手感柔软,耐干洗和水洗、剥离强度高,永久滑爽,且回弹性、抗皱性、免熨性好。服装生产前须对面料、辅料及黏合衬进行黏合测试,以达到最佳效果。     

针织双点黏合衬在高档西服应用中的黏合工艺

随着高档西服向"轻、薄、柔、挺、舒"方向发展,针织双点黏合衬的使用越来越广泛.生产中黏合衬的选用及其黏合效果是影响服装质量的重要因素之一.为了研究高档西服面料和针织双点黏合衬的最优黏合工艺,选择了4种轻薄型精纺毛织物和4种针织双点黏合衬进行一一组合形成16种试样,采用正交方法设计筛选了9种黏合工艺参数组合,分别在9种工艺条件下黏合后进行试样洗涤前后的剥离强度测试,洗涤后的尺寸变化率测试和外观质量评级,得到了各种试样最优的黏合工艺及匹配性.     

织物弯曲刚度模拟中可熔性衬里的影响

衬里是服装的功能性部分,用来维持服装的形状。织物刚度是织物手感研究中的主要因素。对于织物弯曲刚度模拟中不同可熔性衬里影响的研究由此展开。