马兰矿选煤厂精煤脱水系统的技术改造

马兰矿选煤厂对浮选精煤脱水系统进行了技术改造 ,通过增加加压过滤脱水系统 ,达到了提高浮选精煤脱水系统处理能力和降低精煤产品水分的目的 ,满足了用户对产品水分的要求 ,收到了良好的社会效益和经济效益     

氧化精矿压滤脱水实践

介绍了一种氧化精矿压滤脱水方法 ,能使氧化精矿压滤脱水水份低 ,产量大 ,效率高。     

范各庄选煤厂浮选精煤脱水技术改造方案探讨

针对范各庄矿选煤厂浮选精煤脱水系统存在的问题,采用沉降过滤离心机+隔膜压滤机来取代圆盘真空过滤机,可及时有效回收过滤机滤液中的精煤,减轻滤液循环对浮选的不利影响,并可降低浮选精煤产品水分,系统运行成本及能耗降低,企业经济效益提高。     

陶瓷过滤机在磷精矿脱水中的应用

介绍了陶瓷过滤机工作原理,采用HTG-15-Ⅱ型陶瓷过滤机对磷精矿进行了工业生产试验,结果表明磷精矿滤饼水分大大降低,认为陶瓷过滤机可替代其他脱水设备对磷精矿进行脱水.     

浮选精煤脱水系统技术改造

针对辛置选煤一车间原浮选精煤脱水系统存在的问题,对浮精脱水系统进行了改造,引入2台KZG500／1500×2000-U型高效快开隔膜压滤机替换了原圆盘真空过滤机。快开隔膜压滤机投入运行后,降低了精煤水分和滤液浓度,提高了精煤产率和煤泥灰分,改善了作业环境,降低了职工劳动强度。     

硫精矿脱水新工艺及设备的工业试验

介绍了新桥硫铁矿硫精矿脱水新工艺及新型压滤机的研究与开发的工业试验,结果表明采用新的脱水工艺和设备,单机处理量可提高近３０ 倍,滤饼水分可降低１．０９ 个百分点,生产成本由原来的２２．７８ 元／吨降低到５．９０６ 元／吨。年综合效益达１０１８ 万元。解决了有色金属矿山普遍存在的硫精矿的脱水难题。     

陶瓷过滤机在磷精矿脱水中的应用与实践

介绍了陶瓷过滤机的工作原理,对陶瓷过滤机应用于磷精矿脱水中出现的产能不达标问题进行了分析并提出了改进措施。改进措施实施后,陶瓷过滤机产能逐步达到了设计值,为今后进一步提高其产能提供了可能的解决方法。     

谈谈硫铁矿制酸装置改为锌精矿制酸的有关问题

论述硫铁矿与锌精矿焙烧工艺的主要差别,如将硫铁矿制酸装置改为锌精矿制酸,由于φ（SO2）降低,主要需解决转化热平衡问题。具体措施为：加强转化器的蓄热能力,加强转化设备保温,换热流程改为-Ⅱ-Ⅳ,Ⅰ改用高效换热器或在锌精矿中掺烧硫磺。     

抚顺石油二厂污泥脱水装置的技术改造

采用先进的离心脱水工艺技术处理炼油厂的含油污泥和非含油污泥,通过对污泥脱水装置的技术改造,经过3年连续生产的检验,运行稳定,操作方便,自动化程度高,各项指标均达到了设计值,从而解决了污泥对环境污染问题。     

浅析大武口选煤厂浮选精煤脱水系统的完善

分析了大武口选煤厂浮选精煤脱水系统存在的问题 ,经过改造 ,采用高频筛 -压滤机联合工艺后 ,在一定程度上缓解了该厂入洗落地煤期间出现的被动局面 ;改造投资小 ,见效快     

硫铁矿烧渣制备铁黄颜料的工艺研究

介绍了以硫铁矿烧渣为原料,采用湿法硫酸盐氧化法制备氧化铁黄的工艺过程。研究了Fe^2 浓度、空气流量、温度等因素对晶种制备及二步氧化过程的影响,确定了铁黄制备最佳工艺参数。经X－射线衍射,透射电镜测试,表明铁黄为针形α－FeOOH,产品达到HG／T（2249－91）标准。     

炼化含油污泥三氯化铁调质脱水实验研究

在低强度离心条件下进行了含油污泥三氯化铁调质脱水实验,研究了投药量、p H、PAM、温度等因素对脱水效果的影响。结果表明,在三氯化铁最佳投量20 g/L,酸中碱性(p H≤8.58)条件下的脱水效果较好,脱水率为54.5%⁵7.6%,PAM助凝效果并不明显,温度通过调节油泥自身粘度起作用。三氯化铁调质是一个综合性的作用过程,混凝效果好,适应p H范围宽,兼有破乳功能,是一种性能良好的含油污泥调质剂。     

原油深度脱盐脱水工艺研究

介绍了当前国内外原油电脱盐的基本概况 ,通过采用低温破乳剂 ,使原油在低温下得到处理净化 ,然后应用新型电脱盐成套设备和高效破乳剂及脱金属剂 ,解决了原油深度脱盐问题。经过对工艺条件进行优化 ,脱盐后盐含量可达到小于 3mg·L-1的水平。     

提高神华煤气化水煤浆浓度的可行性研究

在实验室分别采用自主研发的高浓度制浆新工艺与上海焦化有限公司气化水煤浆的制浆工艺进行了实验,实验结果表明：新工艺可使煤浆浓度提高3％以上,并对新工艺和添加剂SHPF与上海焦化现采用的制浆工艺和添加剂进行了对比。     

纳滤对高浓度冶炼废水处理的可行性研究

针对纳滤法处理高浓度实际冶炼废水,分别研究了压力、流量、温度、pH等因素对高、低浓度实际冶炼废水中金属离子截留率及膜通量的影响。结果表明,DL纳滤膜对高浓度废水在最佳条件下的膜通量及金属离子截留率都很高(RZn=96.8%,RCa=97.5%,RCd=89.7%)。纳滤处理高浓度冶炼废水在一定条件下是可行的,为冶炼废水的处理又提供了一条途径。     

一次盐水技改总结

介绍了25万t/a离子膜法烧碱一次盐水装置自开车以来进行的工艺、设备等节能降耗方面的技术改造。通过技改,提高了装置运行的稳定性,降低了生产成本。     

氯压机技术改造总结

针对纳氏泵运行成本高的问题,选用透平机代替纳氏泵,同时对氯气压缩工艺系统进行技术改造,投运后取得了良好的经济效益。     

蒸汽管线节能技术改造

通过对蒸汽管线传输两端温差及传输量进行分析,总结影响蒸汽管线传送热损失的影响因素,结合投资金额,制定节能技术改造方案,减少热损失,提高蒸汽利用率.     

变换技改总结

简要介绍新上的一套全低变变换装置的工艺流程、装置的特点及开车运行情况,并介绍装置的投资及取得的经济效益情况。     

贺西煤矿原煤准备车间技术改造可行性研究

分析了贺西煤矿选煤厂原煤准备车间改造前工艺流程及改造的必要性,介绍了重介质浅槽分选工艺的应用现状,阐述了采用重介质浅槽分选机取代动筛跳汰机的改造工艺流程;可行性研究表明,重介质浅槽分选工艺可有效提高分选效率,降低矸石带煤率,提高主洗系统的入洗能力,减少稀有煤炭资源的浪费,具有很好的经济效益和社会效益。