机械采油系统能耗分析

主要分析了机械采油系统中游梁式抽油机系统效率和能耗的影响因素，针对目前存在的问题提出了节能降耗的建议。     

影响胡庆油田抽油机系统效率的因素

目前影响胡庆油田抽油系统效率的主要因素包括地面设备、井筒条件、生产参数和管理四大因素。应该通过采取优化抽油机井参数、优化抽油机型、高沉没度井实施提液优化沉没度、优化采油方式、推广应用节能新工艺新技术及加强抽油井的科学管理等措施 ,来提高机采系统的效率。     

花土沟油田抽油机系统效率的影响因素及对策

花土沟油田抽油机井系统效率的影响因素主要包括地面设备、井筒条件、生产参数和管理等。调整抽油机平衡是提高花土沟油田抽油机系统效率的主要技术手段之一;进行优化设计,降低抽油杆的当量杆径,合理提高抽油杆的应力范围比,是提高花土沟油田抽油机系统效率的有效技术手段。花土沟油田应用上述应对措施后,系统效率由最初的16.82%提高到当前的21.10%,提高了4.28个百分点;而单井的能耗(输入功率)不断降低,由最初的2.95 kW下降为当前的2.18 kW,减少了0.77 kW,降幅为26.1%。2010年、2011年共计节约电费296.8万元。     

油田常用抽油机节能及适应性分析

近几年来，油田开发由粗放型向集约型发展，为在原油开发中达到低投人高产出的目的，各油田都在想方设法从技术上或管理上采取措施以降低采油成本。为达到这一目的，对油田常用抽油机进行了节能技术研究，根据其结构特征及工作特点研究其对各类油井的适应性。     

油田站库仪表及测控系统优化配置

油田主要站库仪表及测控系统的配置现状分析如下：     

低渗透油田节能抽油机的选型

大庆油田采油九厂现有抽油机1338台,其中常规抽油机107台,偏置机882台,双驴头抽油机 349台,2004年全厂抽油机系统效率只有8．37％。影响系统效率的主要因素有两个方面:一是油井深、产液低;二是部分井抽汲设备偏大,抽油机井装机功率偏高,造成“大马拉小车”。降低机型, 提高抽油机载荷利用率,是提高抽油机井系统效率的源头和有效途径。     

抽油机系统节能措施分析

稠油井井况复杂多变,使抽油机系统效率偏低。通过对抽油机井系统能量的损失过程进行系统分析和数据对比、现场调整和对比测试,确定了合理调参、优化管杆组合、合理调整平衡度、合理选择抽油机的拖动设备、减少管杆摩擦损失等措施提高稠油井系统效率的可行性。现场应用结果表明,平均系统效率由18.7%提高到24.2%。     

抽油机节能示范区模式在温米油田的应用

本文结合吐哈油田温米采油厂近年来机采井节能工作实践,介绍了低渗透油田以示范区模式开展节能工作的思路和应用的节能技术,旨在有效提高机采井系统效率、降低电能消耗,并为油田高含水期的节能工作提出有关指导性建议。     

不同工况下抽油机能耗规律研究

针对抽油机效率低的问题,分析了地面效率、井下效率、能耗及其产生原因,对影响系统效率的因素进行研究。结果表明:影响抽油系统效率的因素主要是电机负载率、抽油机平衡率、皮带松紧度、盘根的松紧度等;其中生产参数(冲次、冲程、泵径、泵深)影响最大,其次为杆柱组合情况、电机影响,最后为四连杆机构和皮带。通过相关试验得到了影响系统效率的规律,可为采用节能设备来提高油井的系统效率提供理论依据。     

新立油田原油集输系统能耗分析

由于采油厂对原油集输系统单耗、系统效率等参数没有相关的运行指标。为此2004年3月，我们成立了原油集输系统能耗研究课题组，对吉林油田新立采油厂原油集输系统的现状进行了细致了解．对存在的问题进行了分析，采用先进的测试仪器和科学的研究方法。对新立油田原油集输系统进行测试、分析、研究，找出了影响能耗的主要因素．提出了改进措施。为采油厂的集输流程改造提供了科学的依据。     

适于丛式井采油的一机二抽式智能抽油机的设计

应用两口井在抽汲原油时悬点负荷相互配重的原理，设计开发了一种适于丛式井开采的一机二抽式智能抽油机，该抽油机主要设计有上平台、机架、底座、调节轮、电控箱、开关磁阻电动机和减速机等。实现了一台抽油机抽汲两口井，较好地解决了有杆抽油机低效、高耗、调整参数复杂的不足．达到了高效节能的目的。     

游梁抽油机节能电机选择方法的讨论

中国多数油田开发已经进入中后期，采油成本不断增加，因此游梁抽油机电机节能是倍受关注的问题。近年来，有各种各样的节能电机在油田得到广泛的应用。使用中出现了一些新问题，比如同一种电机在不同的油井节能效果大不相同，同一口井不同的节能电机节能效果也不同。这就提出了一个新问题——如何选择节能电机。游梁抽油机是一个复杂系统，节能效果不仅取决于系统本身，还取决于油井工况。文中讨论如何根据油井工况合理地选择节能电机，以取得应有的节能效果。     

抽油机井能耗分区控制图的研制与应用

针对以往节能管理工作中存在不能直观全面地体现抽油机井整体节能潜力分布以及节能潜力无明确界限的问题,基于抽油机井动态参数仿真模型,优选评价指标,通过优化抽汲参数确定能耗分区控制图分界曲线,然后研究节能潜力区域划分方式,建立了抽油机井能耗分区控制图。配套立体优化、不停机间抽、能耗监测等节能降耗技术,应用能耗分区控制图累计治理低系统效率井2653井次,低效区、待落实区分别下降20.60%、1.83%;合理区、高效区分别提高20.74%、1.68%,预计年节电176.25×104 kWh,创造经济效益112.27万元。     

新型抽油机井井口密封装置在孤岛油田的应用

孤岛油田采油厂主要的举升工艺是有杆抽油机井采油系统,许多稠油井、注聚井、偏磨井等经常出现井口密封不严的问题,ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口密封装置较好地解决了目前抽油机井井口密封存在的问题。该密封装置具有抗腐蚀、防偏磨、防断杆、密封性能好等特点。文章介绍了该密封装置的结构、性能以及在孤岛油田的现场应用情况。     

丛式井双井节能抽油机机架结构稳定性分析

运用有限元软件ANSYS建立了双井抽油机机架结构有限元模型,对该模型进行了静力分析,结果表明强度足够安全。同时利用该软件提供的线性及非线性屈曲分析方法,对机架结构进行了整体稳定性数值分析。结果表明,机架整体结构不会发生失稳破坏,而且非线性屈曲分析可以更准确地计算出结构的临界载荷。     

川中油田抽油机节能技术应用及评价

历经40余年开发,川中油田以占采油井10%的机抽井年采油量占总产量的15.9%,形成了一系列适应川中油田实际的机抽采油配套技术.围绕机抽井节能降耗、效益开发的思路,开展了双驴头节能抽油机的引进、常规游梁抽油机的节能改造,引进监测抽油机平衡的诊断技术和自动调抽仪适时调整机抽制度适应油井供排关系,对于降低能耗提高机抽系统效率和产量具有重要意义且已初见成效.     

低渗透油田抽油机井系统效率及评价指标

对比分析不同时期系统效率指标,发现仅以绝对系统效率值作为考核指标,由于没有同一比较基准,不能准确反映机采系统投入与产出的关系。通过理论分析、实测计算表明,低渗透油田抽油机井系统效率存在最大值。采用系统效率实现率指标,能够在同一基准上评价1口井、1个区块或1个油田的系统效率管理工作,并能量化抽油机井系统效率的提升潜力,完善机采系统节能降耗考核指标。     

大情字井油田下泵深度及抽油机机型优选

大情字井油田自2000年进行滚动开发以来,对合理下泵深度的确定,一直处于摸索试验过程中,至今没有合理统一的认识。开发过程中存在两种不同的意见,油藏研究认为应该加深泵挂,以最大程度地满足提液要求;采油工程部门认为下泵深度必须合理,以获得最大的提升免修期和系统效率。文章对大情字井油田下泵深度的优选提出了新的研究思路,并经过对油田前期大量生产数据的统计利用,系统地进行数据回归分析,从而优选出合理的泵挂。在优选出合理泵挂的基础上对节能抽油机的选型提出了新的认识,进一步推动了大情字井油田节能抽油机的合理配备,使抽油机载荷利用率长期处于合理水平(60%~85%)。     

长冲程智能抽油机在长庆油田的应用

介绍了长冲程智能抽油机的工作原理、整体结构及在长庆油田推广应用情况。从现场应用的角度对该机进行了较为深入的评价,并提出了发挥该抽油机优势应当注意的事宜。     

游梁式抽油机二次平衡节能技术在孤岛油田的应用

许多稠油井、注聚井游梁式抽油机因为油稠、负荷重,采用目前的曲柄平衡存在平衡不足(四块平衡均调到头),且其效果差,平衡率低,耗能增加。游梁式抽油机游梁复合平衡技术就是针对这一目标而进行的一种高耗井的节能装置,能改善游梁式抽油机的平衡效果,显著改善抽油机连杆和曲柄销的受力情况,提高抽油机的运行效率,改变减速器扭矩,降低电动机运行的均方根电流;既能达到提高平衡率的目的,又有明显的节能效果。