Φ4m×43m预分解窑窑衬的选用

新疆天山水泥股份公司2000t/d预分解窑生产线,自1997年以来运转率大幅度提高,至1998年窑系统已具备达产的条件,1999年实现了熟料年达产目标,年产熟料63.74万t,窑系统运转率达84.67％。在几年的生产实践中,我们对窑内耐火材料合理选择及应用方面取得一定的成效,同时为窑系统实现达产目标奠定了良好的基础。以下对我厂窑衬的选择和应用作简单介绍,仅供参考。     

Φ4m×43m预分解窑窑衬的选择及应用

新疆天山水泥股份有限公司2000t/d预分解窑生产线,自1997年以来运转率大幅度提高,至1998年窑系统已具备达产的条件,1999年实现了熟料年达产目标,年产熟料63 74万t,窑系统运转率为84 67%.在几年的生产实践中,我们在窑内耐火材料合理选择及应用方面取得了一定的经验,同时为窑系统实现达产目标奠定了良好的基础.     

Φ2.7m×40m窑外分解窑的改造

我厂中Φ2.7m×40m 5级旋风预分解窑生产线,于1999年9月18日点火投产,3年来共生产熟料31.08万t。该生产线长期以来系统漏风、堵塌料现象比较严重。出窑熟料质量差,黄心、结皮料较普遍,特别是窑头正压给正常看火操作带来困难。与同类型窑相比,产量、质量及运转率始终处于落后状态。为此,2002年8月我厂决定对系统进行技术改造,设想通过改造消除上述不利因素,使其产、质量达标达产。     

Ф4.0m×43m预分解短窑特点及操作

预分解短窑作为新型干法生产的新窑型,近年来被逐步推广应用,而我厂窑系统的达产进一步证明了短窑在干法生产中的优势.本文对预分解短窑系统的特点做了简单介绍,并结合其特点在窑速、投料量、喂煤量、篦冷机等操作、控制方面提出了与之相适应的操作方法及控制参数.     

回转窑过渡带耐火砖的使用

我集团有2条2 000t/dφ4 m×60 m窑外分解窑, 其中1号窑是2000年由立波尔窑异地改造而成,2001 年达产,台时产量为94 t/h;2号窑是1978年我厂自行设计安装,其工艺缺陷较多,经过几次大的改造于1996年达标达产,台时产量为83.33 t/h。虽然设计同为2 000t/d,但耐火材料消耗却差别很大,尤其反映在过渡带内衬上尤为突出,本文主要分析两窑过渡带内衬的消耗差别以及2号窑的改进方法。两窑砖耗见表1。     

优化工艺操作 实现达标达产

滇西水泥股份有限公司是我国高原地区(海拔2142m)第一家拥有两条1000t/d熟料窑外分解生产线的水泥厂。1~#窑于1995年7月点火试生产,1995年9月通过72h运转达标考核,1997年8月实现年达产。 2~#窑于1997年 3月点火,4月即实现72h运转达标考核,5、6月连续两个月实现月达产,具备了年达产的能力。每条生产线可达1050-1100t/d,超过了设计能力的15％～10％,熟料标号稳定在65MPa以上,其余各项指标均达到     

内筒"软联”和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是Φ4m×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t。该窑于1978年自行设计建造,1982年试运转,1985年正式投入使用。在10余年的生产过程中,2号窑的旋风预热器系统始终存在着很多问题,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。     

Φ3.2m×13m联合挤压磨系统的改进

我公司7号窑水泥粉磨系统年产水泥70万t.系统配有两套带HFCG120-45辊压机和Φ3.2mx13m磨机的联合挤压磨系统,水泥磨采用边缘传动,进磨物料粒度≤25mm,出磨物料比表面积为320m2/kg时设计台时产量为65t/h.两系统分别于2005年12月7日和9日调试生产.经过一年多调试整改,系统已基本正常.本文就该系统的特点及试生产、达产过程(主要是对设备整改、工艺参数优化方面)介绍如下.     

福建省硅酸盐学会一九九二年活动计划

一、技术咨询嵩口水泥厂φ2×8m窑达产,节能综合技术服务. 顺昌元坑水泥厂φ2.5×10m窑达产、节能综合技术服务. 二、培训、研讨石材加工技术标准(?)贯及质检人员培训班. 91～92度硅酸盐科技成果介绍会. 硅酸盐窑炉达产、达标,节能降耗技术研     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6 000t/d,全套引进的德国洪堡的φ5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O-SEPA选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器;没有预粉磨设备,设备配置的缺陷,开机的不连续,还要考虑到每天的避峰电因素,给达产、提产造成很大的困难.     

论扩大φ2.5×10m塔式机立窑窑径的措施

目前小型水泥厂应用较多的是φ2.5×10m塔式机立窑,如何达产达标及进一步提高质量已成为各塔窑厂关注的主要问题之一。塔窑产质量的高低除设计合理的配方,提高生料合格率和执行合理热工制度外,还要合理用风和窑内通风均匀及设备的技术状态良好等。在寻求各种增产措施中,用扩大窑径     

Φ2.5 m×40 m预分解窑生产中的问题与对策

我公司于1986年建成投产的 Φ2.5 m×40 m立筒预热器回转窑,当初设计熟料生产能力为5万t/a,经过13年的生产运行,均未达到到过这一指标。1999年底实施了窑外分解技术改造,设计熟料生产能力为10万t/a,具体改造方案与施工过程已在《新世纪水泥导报》(2000年第4期)上进行了介绍,现将试生产与达产达标过程发现的一些问题及采取的对策作以总结,供大家探讨。     

内筒"软联"和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是φ4×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t.该窑始于1978年自行设计建造,1985年正式投入使用.在10余年的生产过程中,该窑的旋风预热器系统始终存在问题,影响窑的正常运转和达产达标.     

窑外分解窑过渡带衬料选用

0前言我集团有2条2000t/d熟料的φ4m×60m窑外分解窑生产线。其中#1窑是2000年由立波尔窑异地改造而成,2001年达产,台时产量为94t/h;#2窑是1978年我厂自行设计安装,其工艺缺陷较多,经过几次大的改造于1996年达产达标,台时产量为83.33t/h。虽然这两条线设计规模同为2000t/d,但耐火材料消耗(尤其是过渡带内衬)差别很大。本文     

"软联"和"空气炮"技术在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是φ4m×60m的预分解窑,分解炉RSP型,预热器是四级旋风式,日产熟料2000t。该窑于1978年设计建造,1982年试运转,1985年正式投入使用,在十余年的生产过程中,旋风预热器系统始终存在着很多问题,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。     

实现窑系统达标达产的因素分析和对策

我厂~#4,~#5窑系统自1992年8月份相继投产以来,经历了摸索期和调整期后正逐步地趋于稳定,但窑产量及运转率始终不高,熟料质量波动很大不稳定,距设计指标和实现达标达产还存在着很大差距。因此加强对窑系统所存在的问题进行分析,找准问题的结症,采取行之有效的办法,是我厂实现达标达产的必要措施。1 窑系统的现状及问题分析 我厂~#4,~#5窑的规格为φ3.95×80m,是带余热发电的中空窑,设计指标为窑31.66t/h(运转率85％)、熟料强度55MPa、熟料热     

浅谈回转窑供煤系统的改造

我公司3~#窑是1995年新建投产的带有余热发电的Φ4×80m中空水泥窑。该窑自投产以来,由于设计上有不足之处,窑头供煤系统存在严重缺陷,供煤不稳定,“跑煤”现象较为频繁,严重影响了该窑的达产、达标和窑尾余热发电的安全运行。几年来,公     

AZM硅莫砖在φ4m×43m预分解窑过渡带的应用

随着新型干法水泥窑生产规模的不断扩大,对窑用耐火材料的要求也越来越高。被人们俗称为预分解窑“麻烦带”（过渡带）的耐火砖,因其使用周期短难以与其它部位匹配,成为影响窑系统运转率的主要因素之一。我公司２０００t／d预分解窑生产线于１９９２年９月投产,目前运转率已达８５％以上。在多年的生产实践中我们对窑内过渡带的耐火砖进行了多次的试用摸索,使过渡带耐火砖的使用周期由原来的１５０d左右,提高到目前的３００d以上,为窑系统实现达产目标创造了条件。现对本公司预分解窑过渡带耐火砖的应用情况作一介绍。１过渡带的工艺…     

φ4.0×43m预分解短窑特点及操作

预分解短窑作为新型干法生产的新窑型，近年来被逐步推广应用，而我厂窑系统的达产进一步证明了短窑在干法生产中的优势。本文对预分解短窑系统的特点做了简单介绍，并结合其特点在窑速、投料量、喂煤量、蓖冷机等操作、控制方面提出了与之相适应的操作方法及控制参数。     

Φ3.5m/3m×60m余热发电窑的增产措施

我厂1号窑为干法中空带余热发电锅炉窑,1997年7月由直筒式窑改为热端扩大型(Φ3.5m/3m×60m)。技改后仍采用薄料快转的方法,前后结圈比较严重,烧成带镁砖更换频繁,锅炉积灰也比较严重,窑台产偏低,与13.5t/h的设计值相差悬殊(2001年平均10.3t/h)。采用大料中速等措施后使1号窑台