氯化钾车间150m~2管壳式换热器的设计改进

天津长芦海晶集团有限公司化工厂氯化钾车间现有的150 m2管壳式换热器,在生产过程中多次出现管板与换热管接口处渗漏以及换热能力略显不足等问题。文章分析了原管壳式换热器出现问题的原因,并在更新改造设计中进行了有针对性的设计改进。     

新型空心内管换热器

介绍了一种新型空心内管换热器。该换热器的核心结构就是在管壳式换热器换热管束中的每个换热管内。各内置1根封闭的空心内管。在该内管外固定有小螺旋导流叶片．并将内管的一端或两端固定于管板或壳体上。该结构可以改善管内循环状态,提高换热强度。具有该结构形式的换热器,同时具备管壳式换热器结构强度高和板式换热器换热系数高的优点,是综合性能较为优越的换热器形式。     

充分利用压降优化换热器设计

管壳式换热器以其制造容易,生产成本低,工作可靠的优点,被广泛应用。但在我国对管壳式换热器的设计还不尽完善。在设计中较重要的压降因素往往被忽略掉。本文提出一种新的设计思路,充分利用压降,进行换热器设计,以寻求最小费用的换热器为目标。     

管壳式换热器中间管板胀接工艺技术

文章旨在结合管壳式换热器中间管板胀接的相关工艺技术进行探讨。在结合中间胀接技术的原理及特点的基础上。从工艺评定试验方案、样品焊接装配以及其工艺试验等方面进行详细阐述，希望能够提供人们一些意见参考，     

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矿山TS35 ZY850020一种新型的割管工具/张香梅∥《化工炼油机械》/兰州石油机械研究所。1984年4期 p50管壳式换热器的管子常因腐蚀或堵塞而需更换,通常用的折管方法会损伤管板、管孔,且劳动强度大。本文介绍一种结构简单,制造工艺无特殊要求的直接割管工具。用于割除φ19×1.6的管子。装在手枪式电钻上或用风     

一种耐高压的圆形波纹板板壳式换热器的设计及其传热特性的实验研究

传统的管壳式滑油冷却器结构复杂、换热效率差,以板式换热器替代管壳式换热器用于在高压工况下冷却润滑油是有效的解决办法。文章分析了造成板式换热器承压能力低的主要原因,并研究了一种适用于高压工况的圆形波纹板板壳式换热器。该换热器结构紧凑,承压能力强。设计并进行了以68#汽轮机润滑油与冷却水为介质的换热器换热特性实验。同时分析了实验结果。针对润滑油与冷却水物性参数的差异,文章利用威尔逊法,分离出两侧的对流传热系数,拟合出其传热关联式。该关联式在实验范围内误差在10%以内,适用于所研制的圆形波纹板板壳式换热器。     

基于FLUENT的管壳换热器壳程流场数值模拟与分析

通过简化管壳式换热器模型,采用非结构网格划分,选用κ-ε湍流模型,应用CFD软件FLUENT对壳程流体流动和传热过程进行了数值模拟,得到了不同折流板间距情况下壳程流体温度场、压力场以及速度场的分布情况。分析了折流板间距对壳程流体流场分布、换热器传热速率以及压力损失的影响,并得出了进口流速与传热量和压力损失之间的关系。模拟结果与理论研究结果相符合,对管壳式换热器的设计和改进有一定的参考价值。     

板式与管壳式换热器的比较分析

分析了管壳式换热器和板式换热器的结构、工艺性能、并通过比较认为板式换热器的换热工艺性能明显优于管壳式换热器,在油厂有较广阔的应用前景。     

常见热水锅炉前管板裂纹产生原因及维修策略

针对常见热水锅炉前管板烟管焊缝及管板孔桥经常出现裂纹渗漏的事实,分析了锅炉在传热不良、过冷沸腾交变应力、焊接应力、垢下腐蚀疲劳应力综合作用下,烟管与管板焊缝、管板孔桥会产生裂纹,并提出了维修方法。     

管壳式热交换器管板设计规范分析

本文根据管壳式热交换器管板设计规程所依据的理论基础,分析了TEMA、GB151、CODAP、ASME草案、AD等管板设计规范,同时对它们的一些异同点做了比较,并由此展望管板设计规范的发展。     

管壳式换热器的强化传热技术及展望

介绍了管壳式换热器的强化传热技术,列举了相应的强化传热新结构及几种新型的管壳式换热器,阐述了换热器强化传热的发展方向,以期对今后的强化传热研究工作提供帮助。     

管壳式换热器的改进设计

本文通过介绍环行分程隔离管壳式换热器的结构和设计思路,对换热器设备进行更新,不仅节约成本,还使换热器换热效果得到明显提升。     

橡胶胀管工艺设计探讨

一、前言 换热器设计中,管子与管板的连接有胀接、焊接和胀焊结合三种型式。目前我国还是使用滚柱式胀管器进行胀接。通常使用的胀管器多为三粒滚柱。靠这三粒滚柱在管子内径表面作圆周运动,从而达到挤压管径至塑性变形,管板管孔弹性变形,并与管板管孔紧密地贴合连接。由于在挤压过程中,管子内壁不是在圆周上同时作径向变形,而是靠三粒     

管壳式换热器零部件的失效形式及预防措施

管壳式换热器是一种传统的、应用最广泛的热交换设备。由于它结构坚固,并且能选用多种材料制造,故适应性极强。文章着重介绍了换热器常见的失效形式及预防措施。     

植物油厂管壳式换热器酸洗及其循环水处理中应注意的问题

对管壳式换热器酸洗处理中的缓蚀问题，以及设计制造对设备失败及其后处理带来的困难进行分析，对循环水处理中的阻垢及抑菌杀灭水生物问题进行分析，并简单介绍了其他行业处理的方法。     

螺旋槽管应用于酒精精馏冷凝器

设计管壳式换热器近期已逐渐采用螺旋槽管代替原来的光管,以达到强化传热,提高传热效率的目的,这在理论和实践上都已证实是行之有效的途径。1982年我厂酒精车间扩建,设计蒸馏塔能力为25～28吨/日,第一期配套精馏冷凝器能力为20吨/日,鉴于这种情况,我们将光管冷凝器改为螺旋槽管冷凝器(用新管制造,不是用原来的光管     

板式换热器在电厂冷端系统中应用的可行性分析

针对电厂凝汽器真空度普遍偏低的情况,提出了以新型的LT板式换热器取代现在的管壳式凝汽器．在对板式换热器和管壳式换热器的性能进行比较的基础上,以某电厂300MW机组凝汽器为例,对改造方案进行技术经济分析,结果表明方案可行．     

钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍

文章介绍了以海水作为冷却介质的换热器中一种以爆炸复合钛钢板作管板、以钛管作换热管的换热管与管板焊接的工艺评定及生产制作中的焊接工艺。文章为钛制换热器的生产制造提供可借鉴经验。     

列管换热器耐蚀堆焊管板制作工艺的研究

在化工行业中,列管式换热器接触的介质大都有腐蚀性。为了节约成本和解决腐蚀问题,采用耐蚀堆焊管板是比较理想的方法,因此介绍了列管换热器耐蚀堆焊管板的制作方法、焊接工艺评定、热处理工艺及在制作过程中的注意事项。     

板型喜泡式冷凝器的开发及应用

在研制国内外冷热交换设备的基础上，一种新型的冷热交换设备－“板型泡式泡凝器”试制成功。它集板壳式、管壳式优点于一体，吸取其精化，其结构新颖。具有流体阻值，力震大工降低、效率增高、耗能降低等综合优势，通过综合性经济效益分析，该冷凝器比传统列管式设备每平方米可节约投资２２５０元左右，是一种全新的冷热交换设备。