摩擦系数不等的非对称轧制条件下变形区内的变形分析

采用三维大变形热一力耦合有限元法分析了摩擦系数不等的非对称热轧板带变形区内轧件的变形情况，得到了不同摩擦系数条件下变形区内应力、应变和应变能量密度的分布规律。结果表明：在摩擦系数比不同的非对称轧制条件下，会产生不同于普通压缩变形的附加剪切变形，而且这种附加剪切变形为组织细化提供了有利条件。     

辊速不等的非对称轧制条件下变形区内的变形分析

采用三维大变形热-力耦合有限元法分析了辊速不等的非对称热轧板带变形区内轧件的变形情况,得到了不同辊速比条件下变形区内应力、应变和应变能量密度的分布规律。结果表明：在辊速比不同的非对称轧制条件下,会产生不同于普通压缩变形的附加剪切变形,而且这种附加剪切变形为组织细化提供了有利条件。     

轧辊半径对轧件变形影响的有限元分析

采用三维大变形热—力耦合有限元法分析了热轧板带时不同轧辊半径对变形区内轧件变形的影响。得到了不同轧辊半径下变形区内等效应变、剪切应变和应变能量密度的分布规律。结果表明在其他条件相同的情况下,轧辊半径越大,变形区内的变形也越大。该结果对组织细化具有一定的指导意义。     

不对称轧制时晶粒细化的研究

研究了不对称轧制晶粒细化问题,结果表明,与对称轧制相比,在相同的变形量下不对称轧制可以使晶粒更细。另外还分析了不对称轧制时,剧烈变形是由于变形区内产生的附加剪切变形和一般压缩变形共同产生的。     

异步轧制铜/铝双金属复合板变形行为的研究

采用异步轧制复合工艺制备了铜/铝双金属复合板,分析了轧制工艺参数对复合板变形行为的影响,结合轧制变形区金属受力状态探讨了复合过程中的金属变形及流动规律.结果表明:异步轧制变形区内界面摩擦剪切作用直接影响母材的受力状态,共同变形区内双金属间的搓轧作用对金属流动及结合效果影响最大.异步速比越大,硬质金属变形越大.总压下率增大时,组元金属压下率均呈正比关系增加,且软、硬两种金属的压下率差值越来越小.     

环件径向轧制变形规律

使用有限元法对大变形率的环件径向轧制过程的金属变形进行研究,分析了环件轧制过程中内外径的变化规律、累积等效变形、径向流线分布规律及进给速度对其影响.研究发现内外层金属的累积等效变形相对大小取决于变形程度、坯料原始尺寸及芯辊进给速度;同样尺寸的坯料和成品,芯辊进给速度越大,内层的累积等效变形越大;轧制结束后径向流线呈斜"W"形分布,进给速度越大,径向流线扭曲比越大.还给出了简单实用的环件尺寸计算方法.     

一种新型镍基粉末高温合金热变形行为研究

采用Gleeble-3800热模拟试验机对某新型四代镍基粉末高温合金进行了单向热压缩变形实验,研究了其在变形温度1000～1138℃、应变速率0.01～10 s-1条件下的热变形行为.结果 表明:在相同应变量下,温度一定,应变速率越大,流变应力越大;应变速率一定,温度越高,流变应力越小;平均晶粒尺寸随应变速率的提高而减...     

CSP线高强度细晶热轧板的混晶和变形拉长晶粒的成因

对CSP线生产的高强度细晶热轧板的混晶和拉长晶粒的成因进行了分析,用有限元分析法模拟了热轧带钢的变形区的剪切应变场和温度场,用Gleeble实际模拟轧制工艺和组织变化。结果表明,CSP线高强度细晶热轧板的混晶和拉长晶粒的形成与钢板轧制过程中的钢板表层的变形场及温度场有关,也与先析出铁素体的形成后再进行轧制变形的过程有关;采用奥氏体深过冷轧制,既保证得到细晶粒又避免产生混晶和被变形拉长的晶粒。新的CSP轧制工艺,成功地生产了高强度高成形性细晶粒C-Mn热轧板。     

板带轧制变形区内摩擦力分布的有限元模拟

采用弹塑性大变形有限元法对板带轧制过程中变形区内摩擦力的分布进行模拟 ,分析了不同轧制工况下各种影响因素对摩擦力分布的影响 ,从而确定出摩擦力大小、中性点位置、以及接触弧长和前后滑区长度随各种因素的变化情况。     

变接触长度支承辊间等接触压力时轧辊变形规律

以某中板厂生产条件和数据为基础,讨论了变接触长度支承辊辊间接触压力相等时的轧辊变形情况.在不同轧制压力前提下,首先计算出轧辊辊身中点处及轧辊与轧件边部相对应点处的变形,然后再绘制出变形沿辊身的分布规律,发现压扁变形比弯曲变形大,同时当轧制压力增大时,轧辊变形随辊身长的变化率亦会增大.     

带夹层不锈钢复合板异步轧制力数学模型研究

 为实现带夹层复合板异步轧制力的预报,对直接添加薄板作为中间层的不锈钢复合板进行受力分析,依据各层金属变形特点以及轧件摩擦力方向的变化,将轧制变形区划分为5个分区,考虑复合板单元体截面法向应力与剪应力在各层金属间的线性分布,借助各个分区力平衡方程,建立了带夹层复合板异步轧制力数学模型;研究了剪切屈服应力比、辊径比、摩擦因数比对各层单元体应力分布的影响以及不同压下率下中性点和连接点的位置变化规律;运用MSC.Marc有限元仿真软件,对316L/Ni/EH40复合板进行了5道次异步轧制仿真,轧制变形区受力状态与理论模型基本一致,各道次轧制力大小与理论计算值误差在10%以内,结果表明,本模型可为带夹层复合板异步轧制力精准预报提供理论指导。     

Asymmetric Rolling of Interstitial-Free Steel Using Differential Roll Diameters. Part I: Mechanical Properties and Deformation Textures

IF steel sheets were processed by conventional symmetric and asymmetric rolling (ASR) at ambient temperature. The asymmetry was introduced in a geometric way using differential roll diameters with a number of different ratios. The material strength was measured by tensile testing and the microstructure was analyzed by optical and transmission electron microscopy as well as electron backscatter diffraction (EBSD) analysis. Texture was also successfully measured by EBSD using large surface areas. Finite element (FE) simulations were carried out for multiple passes to obtain the strain distribution after rolling. From the FE results, the velocity gradient along selected flow lines was extracted and the evolution of the texture was simulated using polycrystal plasticity modeling. The best mechanical properties were obtained after ASR using a roll diameter ratio of 2. The textures appeared to be tilted up to 12 deg around the transverse direction, which were simulated with the FE-combined polycrystal plasticity modeling in good agreement with measurements. The simulation work revealed that the shear component introduced by ASR was about the same magnitude as the normal component of the rolling strain tensor.     

铝合金变形抗力的热模拟研究

根据汽车热交换器用铝合金复合箔的生产过程中热轧焊合和冷轧所要求的不同变形条件，设计了不同的变形温度、应变、应变速率，进行热轧过程的模拟实验，分析了在不同热变形条件下的变形抗力及典型变形状态的显微组织，提出了提高复合箔质量的方法。     

板带热轧变形过程中的非均匀应变问题分析

 采用有限元分析软件ANSYS/LS DYNA模拟板带轧制过程,分析了轧辊直径、轧件温度、轧件入口厚度和接触摩擦对变形区等效塑性应变的影响。结果表明：轧辊直径、轧件入口厚度和接触摩擦显著影响应变分布的不均匀性,应变的不均匀会导致再结晶晶粒的不均匀分布,而轧件温度对应变分布的影响规律不十分明显。该研究结果将为组织性能预报提供基础数据。     

用云纹法研究压剪变形

异步轧制是一种新的生产工艺,其近期研究工作的特点之一是,采用压剪变形实验装置进行研究(主要研究力学方面)。从突出主要影响因素、简化研究问题角度考虑,这是必要而有意义的。然而,试件在简化模型中之变形有何特点,简化模型对研究异步轧制有何意义,探讨很少。
本文采用密栅云纹法^[3]及样条函数数值磨光法^[4]处理实验数据,对压剪状态下试件的变形进行分析。实验在自制模拟导步轧制的压剪变形装置上进行。结果表明,分析压剪状态下的试样变形,对揭示异步轧制本质、合理选择塑性加工方式,在理论上和实际上均具有重要意义。     

Finite Element Analysis for Effect of Roll Radius on Metal Deformation of Hot Rolling Plate

Theeffectofrollradiusonrollingforcehasbeenstudiedlargely ,buttheeffectofrollradiusondeforma tionofrollingpieceandontexturewasmentionedlit tle[1] .Therollradiusmayhaveaspecialinfluenceonthedeformationofrollingpiecebyaffectingtheformofdeformationzoneandaddi…