棒材倍尺飞剪的电气控制

介绍了四川某钢铁公司棒材倍尺飞剪的电气控制,建立了曲柄飞剪运动学模型,对该模型剪切角和转速进行了分析和计算,在此基础上,针对影响剪切精度的几个主要因素(剪刃精确定位、脉冲当量选择、优化剪切)进行了分析和论述,实际应用中显著提高了成材率。     

TMEIC-GE飞剪自动控制系统

介绍了炉卷轧机生产线上用于切头、尾和分切的转筒式飞剪的二级自动化控制系统。该系统以TMEIC-GE的V系列PLC为控制核心,辅以热金属检测器完成飞剪的精确定位和剪切。文中着重阐述了飞剪的剪切循环和控制原理。     

棒材线2号飞剪切头剪切程序设计

鉴于轧钢厂棒材线的2号飞剪的切头经常不稳定的问题,围绕2号飞剪的工作原理,针对剪切数据处理与程序进行重新设计,并根据设计的思路编写了一系列程序。结果表明:飞剪切头的长度都能够保证控制在150 mm长度范围内,保证了飞剪切头的精度,避免了飞剪切头过长和切不到的情况,提高了定尺率及成材率,有效保证了生产的正常运行。     

线材厂Φ800飞剪改造

线材厂在新品开发过程中对不能满足生产需要的φ800飞剪采用新技术进行改造：电器采用变频调速技术：机械方面对减速机传动比进行相应调整，在减速机高速轴上增加飞轮。     

高速线材生产线飞剪机设计

针对部分高速线材飞剪机,在切头切尾以及事故碎断功能切换时,需要进行结构更换,本文介绍了一种新型飞剪机。该飞剪机为单电机驱动的回转式飞剪机。飞剪本体为四轴式双支承硬齿面圆柱传动结构,上下刀架均采用120度布置的三刀体结构,有效地提高了剪切效率;同时为保证精度,便于安装,刀架与剪轴之间采用锥度过盈配合。出口导槽增加摆臂装置,有效地防止了堆钢、卡钢现象。与传统飞剪机相比,该飞剪机集切头,切尾和碎断功能于一体,在轧件高速运行的情况下,可实现大断面高强度剪切。     

新型摆动式分段圆盘飞剪的结构与分析

文章介绍了新型摆动式分段圆盘飞剪的工作原理与结构，与下轴浮动式圆盘飞剪相比，该新型剪机的结构简单，受力合理，刚度及剪刃寿命提高，且维修方便     

曲轴滑轨式飞剪动力分析及电机选择

分析了曲轴滑轨式飞剪剪切过程的受力情况,得出了飞剪输入轴的驱动力矩,选出了合适的交流伺服驱动电机。该电机在本钢某飞剪上使用,效果良好。     

回转式飞剪机刀轴强度分析

分析了回转式飞剪机上刀轴在剪切过程中的受力状况,分别利用弯扭合成强度计算方法和安全系数法校核了改进设计的回转式飞剪机上刀轴疲劳强度和静强度。理论计算结果表明,上刀轴危险截面的弯曲应力均小于刀轴材质的许用弯曲应力,并具有足够的静强度安全系数。通过实际生产的检验,证明了改进设计的飞剪机能够满足生产线的使用要求。     

1号飞剪的几个故障分析与解决方案

分析1号飞剪在生产中频繁出现的故障原因，结合工艺需求进行设计改造，提高设备效率。     

硅钢连续退火机组飞剪卡钢原因及控制措施

分析某硅钢连续退火机组出口曲柄式飞剪连续剪切时,出现剪刃不能正常落回至初始低位,与运动中的板带带头相撞,造成卡钢的原因,并提出改进和控制方法,解决了飞剪相应故障,保证了稳定生产的连续性,提高了机组的机时产量和成材率,应用效果良好。     

轴定位模块APM在GE90-30飞剪中的应用

介绍了由GE90-30PLC和轴定位模块APM组成的飞剪控制系统。采用该系统实现了飞剪准确的原位标定功能、碎断及复位功能、剪切功能,在实际生产中,根据需要对APM参数进行调整,从而实现对飞剪电机的准确控制。     

摆式飞剪的扭转振动

某厂摆式飞安装调试后，一直未正常投入生产，主要原因是速度低。原设计最大水平速度为１．７ｍ／ｓ，但在速度为１．１ｍ／ｓ时，均速轴差动系统齿轮抖动厉害，速度无法继续提高，笔者找到了速度提不高的症结是由于飞剪均速系统产生强烈的扭振。本文从飞剪上刀刃的运动轨迹着手，推导了摆式飞剪本所产生正负交变惯性力的数学模型。正是这个交变的惯性力使飞剪均速系统产生强烈的扭转振动。文中就此系统建立了强迫扭振的微分方程，解     

曲柄飞剪剪切传动系统分析

对连续酸洗线出口段曲柄飞剪使用工况和剪切产品进行分析,整理出飞剪的剪切力能参数;对飞剪传动系统中齿轮、轴和轴承等关键部件进行强度计算,以此对飞剪的剪切能力进行校核。最终分析结果为下一步生产线产品升级和设备改造提供理论依据。     

模糊控制在一种简易飞剪定位系统中的应用

一种在冷轧和硅钢广泛应用的简易飞剪系统,由于其基本结构的缺陷造成当控制系统以固定时间或飞剪旋转一周的脉冲值停剪时定位精度不高,最终导致剪刃划伤甚至封堵带钢。为解决上述问题,对该飞剪停剪定位系统进行分析,采用一种不依赖于控制对象精确模型的模糊控制算法,对每次剪切的停剪脉冲值进行校正,取得较好的效果。     

曲柄滑轨式飞剪在安钢1550mm连退机组的应用

阐述了曲柄滑轨式飞剪在安钢1 550mm连退机组应用和设备概况,通过对飞剪调试期间和生产运行中出现的问题和故障进行分析,提出改进方法,解决了飞剪相应故障,保证了生产的连续性,提高了机组的机时产量和成材率,应用效果良好。     

陡脉冲发生器电路中杂散参数的分析和补偿

在陡脉冲发生器电路中,杂散参数不仅影响输出波形,还影响着系统的稳定和电路元器件的安全.为了提高输出波形的质量,抑制输出脉冲的振荡,保证元器件长期可靠的运行,需要对电路中杂散参数进行有效的分析和补偿.本文通过对脉冲的实际输出波形进行分析,建立了陡脉冲发生器电路的杂散参数模型,总结出一种分析和补偿陡脉冲发生器电路中杂散参数的方法.模型的仿真结果精确地反映了实际波形,加入补偿环节后的电路实现了输出波形的无过冲.      

安钢高速线材机组3号飞剪控制系统优化

介绍了安钢高速线材机组设备的装备水平及3号飞剪的动作特点；指出了该机在生产中出现的问题；分析了问题的成因；提出了优化飞剪控制系统的方案。优化方案实施后飞剪运行效果良好。     

低压脉冲磁场凝固硅钢的热变形组织和行为

为了细化硅钢铸锭组织，提高其加工性能，研究了低压脉冲磁场对硅钢凝固组织的影响规律，并对比了不同凝固组织的热变形行为和组织。研究结果表明，在硅钢的凝固过程中施加脉冲磁场，传统的柱状晶组织转变为等轴晶组织。随着磁场频率的增加，等轴晶比率(等轴晶面积/整体面积)先增加后降低，等轴晶晶粒尺寸先减小后增大。随着励磁电压增加，等轴晶比率增加，等轴晶晶粒尺寸不断增加，获得最佳脉冲磁场工艺参数，磁场频率为5 Hz,励磁电压为200 V。在该脉冲磁场工艺参数下，硅钢凝固组织中的等轴晶尺寸细化至无磁场作用时的1/2,等轴晶比率提高至100%。对无脉冲磁场的柱状晶组织和施加脉冲磁场(磁场频率为5 Hz,励磁电压为200 V)的等轴晶组织，进行了热压缩试验(温度为950℃,应变速率为0.01 s^-1和0.1 s^-1)和热轧试验(初轧温度1 100℃)。通过微观组织结果发现，无脉冲磁场作用的柱状晶凝固组织在热压缩过程中发生少量动态再结晶，组织中存在难以消除的变形晶粒，影响后续加工性能。脉冲磁场作用下等轴晶凝固组织在相同热压缩条件下获得细小均匀的再结晶组织，平均晶粒尺寸...     

飞剪剪切机构的模态分析

某轧钢厂切头飞剪机为曲柄摇杆机构,使用2年后,曲柄轴发生断裂。分析发现其静强度满足要求,考虑到飞剪剪切是一个动态过程,建立了剪切机构模型,进行模态分析。计算得到剪切机构在最大剪切力出现位置时的前10阶固有频率,第一阶固有频率为264．19Hz,而剪切机构的工作频率为12Hz,因此,飞剪剪切时不会发生共振,曲柄轴断裂是热处理不当造成的。     

莱钢热轧带钢轧机辊缝显示系统改造

莱钢５００ｍｍ热轧带钢轧机辊缝显示系统故障较多，常造成轧机的无辊缝显示。为解决这一问题，将该系统的主机硬件转换电路，改造成分布式单机架软件转换，并增加了鉴相电路，更换光电脉冲发生器，从而保证了轧机的辊缝显示稳定可靠，使带钢质量得到了保证。