催化裂解多产丙烯获得突破

我国催化裂解多产丙烯技术取得重大成果。中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室自主研发的两段提升管催化裂解多产丙烯(TMP)技术的工业化试验表明:常压渣油     

两段提升管催化裂解多产丙烯兼顾轻油生产（TMP）技术通过鉴定

2月17日,“两段提升管催化裂解多产丙烯兼顾轻油生产（TMP）技术”鉴定会在北京召开。鉴定委员会认为,这项研究成果技术创新点突出,申请7项发明专利（已授权2项）,形成3项专有技术。成果总体达到国际先进水平,在多产丙烯并兼顾轻油收率和质量方面达到国际领先水平。     

催化裂解多产丙烯技术工业化试验装置设计

介绍了国内外第一套催化裂解多产丙烯技术(TMP)工业化试验装置的改造设计内容及投产后的运行情况.标定结果表明,大庆常压渣油经两段提升管催化裂解反应,在丙烯的收率达到20.38%的情况下,总液收为82.95%,而干气+焦炭产率只有13.99%.在多产丙烯的同时,兼顾汽油和柴油的质量.     

一种利用两段催化裂解生产丙烯和高品质汽柴油的方法

这种方法主要是利用两段提升管催化工艺,采用富含择形分子筛的催化剂,以重质石油烃类或富含碳氢化合物的各种动植物油类为原料,针对不同性质的反应物料进行进料方式的优化组合,控制不同物料适宜的反应条件,可以达到提高丙烯收率、兼顾轻油收率和质量、抑制干气和焦炭生成的目的。     

C4烯烃催化裂解增产丙烯技术进展

从热力学、反应机理等方面分析了C4烯烃催化裂解增产丙烯技术的特点,介绍了该技术的最新研究进展;评述了C4烯烃催化裂解生产丙烯是高效利用烯烃资源的重要途径;认为应加快开发具有我国自主知识产权的高效烯烃催化裂解增产丙烯的技术。     

印度石油公司开发多产丙烯“INDMAX”技术

与深度催化裂化（DCC）技术相似，印度石油公司已开发并工业化一种被称之为“INDMAX”的工艺技术。该新工艺技术可以将重质残余油最大化地转化成丙烯，在Guwahati炼厂采用“INDMAX”工艺的10万t／a装置中，丙烯收率可达到24％。尽管该装置的催化添加剂量较高，但其催化／添加剂设计具有显著的灵活性和功效。     

两段提升管催化裂化技术应用获得成功

经过石油大学(华东)等单位历时8年的攻关,股份公司重大科研项目——“两段提升管催化裂化(TSRFCC)技术”研究取得重要进展。目前已在6套大中型催化裂化装置应用中获得成功。     

印度石油公司开发的多产丙烯“INDMAX”技术

与深度催化裂化（DCC）技术相似,印度石油公司已开发并工业化一种被称之为“INDMAX”的工艺技术。该新工艺技术可以将重质残余油最大化地转化成丙烯,在Guwahati炼厂采用“INDMAX”工艺的10万t／a装置中,丙烯收率可达到24％。尽管该装置的催化添加剂量较高,但其催化／添加剂设计具有显著的灵活性和功效。     

催化裂解Ⅱ型装置首次应用MGD技术的工业试验

对催化裂解Ⅱ(DCC-Ⅱ)型装置进行多产液化气和柴油裂化技术(MGD)改造。根据装置特点,分别进行了提升管的预提升段和反应床层的稳定汽油回炼改造。改造前后进行了标定。标定结果显示,丙烯产率提高1.5～1.7个百分点,总轻烃液收增加1.0～1.2个百分点。汽油的烯烃体积分数降低6～10个百分点,芳烃体积分数增加4～5个百分点,辛烷值提高约1个单位。改造后的DCC装置可以根据不同季节、不同的市场需求和产品价格变化情况灵活生产。     

第七届全国环境催化与环境材料学术会议成功召开

由中国石油大学（北京）和重质油国家重点实验室承办,北京工业大学和大连理工大学协办的“第七届全国环境催化与环境材料学术会议”于2011年8月13—15日在北京金隅凤山培训中心举行。中国石油大学（北京）赵震教授作为大会主席,     

尿素低压均相法MC工艺诞生新技术投资少收率高

中国石油大学(华东)与山东省东营市康瑞石油化工有限责任公司合作完成的尿素低压均相催化法生产氨基甲酸甲醋(MC)中试项目通过山东省科技厅鉴定。