电镀污泥的固化及浸出毒性研究

采用水泥和细砂作固化基材处理含Ni、Cr、Cu等重金属的电镀污泥,对固化块的浸出试验表明:水泥固化该电镀污泥效果良好,固化过程中加入适当的螯合剂KS-3,可以提高固化效果,并对固化块在不同pH浸取剂下的重金属浸出浓度进行了研究。     

电镀污泥的固化及浸出毒性研究

采用水泥和细砂作固化基材处理含Ni、Cr、Cu等重金属的电镀污泥，对固化块的浸出试验表明：水泥固化该电镀污泥效果良好，固化过程中加入适当的螯合剂KS-3，可以提高固化效果，并对固化块在不同pH浸取剂下的重金属浸出浓度进行了研究。     

锌冶炼转窑渣用于水泥混凝土胶凝材料的研究

研究了锌冶炼转窑渣用于水泥混凝土辅助胶凝材料时不同掺入量对混凝土的抗压强度和重金属离子浸出性的影响。结果表明,随转窑渣用量的增加,混凝土固化块的抗压强度呈先增强后减弱的趋势;当掺入比为胶凝材料的11%时,固化块的28天抗压强度达到36.5 MPa的最大值;当掺入比超过13%后固化块抗压强度迅速下降。水泥混凝土对转窑渣中的镉、铅等重金属离子具有很强的固化稳定能力,其中对镉的固化能力大于铅。试验条件下,固化块的镉、铅离子的毒性浸出浓度分别为0.258~0.276μg/mL和1.541~1.835μg/mL,远低于国家标准中危险废物浸出毒性鉴别标准的浓度限值。     

添加黄土对含镉冶炼废渣水泥固化效果的影响

以黄土和石灰为添加剂研究了含镉废渣填埋用水泥固化的工艺规律,通过毒性浸出试验考察了不同固化条件对固化效果的影响。结果表明,在水泥用量一定的情况下,用低于物料总量25%的黄土部分替代水泥后固化效果变化不大;加入一定量石灰能有效增大固化能力;提高养护温度、延长养护时间有利于增强固化效果。试验条件下固化块的适宜配比为:废渣40%、水泥35%、黄土18%、石灰7%,所制得固化块的镉离子毒性浸出浓度小于0.118 6mg/L,可实现安全填埋。     

电镀污泥中重金属的回收及固化处置研究

电镀污泥是非常危险的化学废弃物,其中包含多样重金属且性质非常不稳定,对环境造成很大污染,对人类健康带来威胁。但是,电镀污泥的回收再利用价值非常高,应该对其中的重金属进行回收和固化处置,避免资源浪费。所以,对电镀污泥中重金属的回收利用进行研究,能够有效减少重金属带来的环境污染和资源浪费,创造社会效益,促进可持续发展。     

垃圾焚烧飞灰预处理后水泥固化实验研究

为实现焚烧飞灰的无害化和资源化,采用对飞灰进行预处理后再与水泥混合固化的方法来处理飞灰,并比较了不同方式的处理效果:(1)用去离子水润湿飞灰再厌氧堆放24h后用水泥固化;(2)用绿矾溶液处理后再用水泥固化;(3)飞灰直接与水泥混合固化。研究3种方式所得水泥固化砌块试件强度的发展和控制重金属浸出的效果与直接固化物的对比,研究结果表明:在飞灰与水泥的质量比相同的条件下,采用先用绿矾处理飞灰再进行固化的处理方式,不但稳定重金属的效果好,而且试件强度最高,有望加以应用。     

垃圾焚烧飞灰预处理后水泥固化实验研究

为实现焚烧飞灰的无害化和资源化,采用对飞灰进行预处理后再与水泥混合固化的方法来处理飞灰,并比较了不同方式的处理效果:(1)用去离子水润湿飞灰再厌氧堆放24 h后用水泥固化;(2)用绿矾溶液处理后再用水泥固化;(3)飞灰直接与水泥混合固化.研究3种方式所得水泥固化砌块试件强度的发展和控制重金属浸出的效果与直接固化物的对比,研究结果表明:在飞灰与水泥的质量比相同的条件下,采用先用绿矾处理飞灰再进行固化的处理方式,不但稳定重金属的效果好,而且试件强度最高,有望加以应用.     

垃圾焚烧飞灰预处理后水泥固化实验研究

为实现焚烧飞灰的无害化和资源化，采用对飞灰进行预处理后再与水泥混合固化的方法来处理飞灰，并比较了不同方式的处理效果：（1）用去离子水润湿飞灰再厌氧堆放24h后用水泥固化；（2）用绿矾溶液处理后再用水泥固化；（3）飞灰直接与水泥混合固化。研究3种方式所得水泥固化砌块试件强度的发展和控制重金属浸出的效果与直接固化物的对比，研究结果表明：在飞灰与水泥的质量比相同的条件下，采用先用绿矾处理飞灰再进行固化的处理方式，不但稳定重金属的效果好，而且试件强度最高，有望加以应用。     

低中水平放射性废液的水泥固化研究

概述了国内外放射性废物的水泥固化和沥青固化处置方法。对用纱罩级硝酸钍生产核纯级四氟化钍过程中的工艺废水经蒸馏回收硝酸后的含较高浓度硝酸和盐的残液进行了水泥固化试验和固化块的水浸出试验。通过调整残液化学组份的浓度可以提高固化块的抗压强度,固化块表面涂沥青层可以有效降低放射性核素的浸出率,防止环境污染。     

外加剂对水泥固化铁矾渣性能的影响

在硅酸盐水泥熟料中加入铁矾渣,制备成胶凝材料.分别以粉煤灰沸石、硫化钠和粉煤灰为外加剂,研究其对水泥固化体强度和浸出毒性的影响.在胶凝材料中铁矾渣加入量为60%时,加入沸石、硫化钠为稳定剂,均可提高重金属离子的稳定性,不同固化体的浸出毒性值均低于国家标准.在胶凝材料中加入粉煤灰,粉煤灰掺量增加,固化体强度下降,不同固化体的浸出毒性值也均低于国家标准.     

水泥基复合材料铬污染土壤的固化/稳定化修复技术研究

通过无侧限抗压强度和浸出毒性试验研究了单掺硅酸盐水泥胶凝材料、复掺FeSO4与硅酸盐水泥胶凝材料以及复掺生物炭与硅酸盐水泥胶凝材料对铬污染土壤的固化/稳定化效果及机制。结果表明,随着水泥胶凝材料掺量增加,试块强度增加,浸出液六价铬浓度逐渐降低,掺量达到60%时,强度可达到10Mpa以上;FeSO4对六价铬具有良好的还原作用,有效降低了试块浸出液六价铬浓度生物炭对六价铬具有一定的吸附作用,但在降低浸出六价铬浓度的同时也降低了试块强度。因此,建议采用复掺FeSO4与硅酸盐水泥胶凝材料方法对铬污染土壤进行固化/稳定化。     

利用石灰干化污泥制备水泥对水泥性能的影响

使用石灰干化污泥作为水泥原料的部分代替品制备水泥,石灰干化污泥质量分数变化范围在0-30%时探讨了石灰干化污泥的加入对水泥各项性能的影响.结果表明:石灰干化污泥以15%的加入量掺入生料后,可以明显改善水泥熟料的煅烧性能、矿物相晶体结构及形貌,并且能够显著增强水泥强度.当石灰干化污泥掺量继续增加后,其对于水泥性能的改善作用逐渐下降,当添加量达到30%时制得的水泥性能与未加入污泥的水泥已相差不大.毒性浸出实验结果显示:加入石灰干化污泥后,熟料和水泥的重金属含量较未加入污泥时高,但浸出量很低,浸出液中Cu、Zn、Pb、Cr和Ni的质量浓度均在lmg·L-1以下,远低于国家标准GB5085.3-2007,不会产生二次污染.      

从含铜电镀污泥中回收海绵铜

为了研究从含铜电镀污泥中回收海绵铜,利用酸浸剂进行酸溶处理后,加入石灰乳进行除杂,然后采用铁粉进行置换得到海绵铜。考察了矿浆浓度、反应温度、反应时间、终点pH对含铜电镀污泥金属浸出率的影响,以及不同pH条件对酸溶液除杂效果和不同反应时间对铜回收率影响。结果表明：在矿浆浓度为20% 、反应温度40℃、反应时间2小时,终点pH1.5时,镍浸出率为93.2%、铜浸出率为92.1%,浸出效果较好;酸溶液pH控制为2.5h时,除杂效果最佳;脱铜反应时间为1h时,脱铜率可达95.4%。     

金矿尾矿胶结充填试验及环境效应研究

为探究某金矿尾矿胶结充填后充填体的抗压强度和环境效应,采用金矿全尾砂进行充填配比、重金属浸出和固化试验。充填配比试验中共制备灰砂比分别为1∶6,1∶8,1∶12,1∶20,质量浓度分别为77％,75％,73％的12组试块,分别测试12组试块固化7,12,28 d后的抗压强度。在重金属浸出试验中探究了尾矿充填后的环境效应以及潜在的污染元素,在明确潜在的污染元素后进行了相应的重金属固化试验。结果表明：金矿全尾砂最佳充填配比参数为灰砂比1∶8,质量浓度为75％;金矿尾矿在与胶凝材料混合凝固形成充填体后能够有效控制尾矿中有害元素的浸出,减少对环境的破坏;充填体浸出的As元素对地下水环境有潜在的污染风险,添加3％浓度的FeCl₃后能够有效避免污染发生。     

从电镀污泥中回收有价金属的试验研究

针对含铜、镍、铬、银的电镀污泥,研究了采用硫酸浸出、铁屑置换分离铜镍、磷酸盐沉淀分离镍铁,考察了各工序的经济指标。试验结果表明,电镀污泥中97.05%的铜、96.37%的镍、87.66%的铬得到回收,银富集在浸出渣中,富集比为4.36。处理后,电镀污泥有害化程度大大降低,有价金属得到充分回收。     

电解金属锰渣中重金属的固化新技术

以湘西某电解金属锰厂的电解金属锰渣为原料,在分析其浸出特性的基础上,研究硫化钙焙砂固化工艺对电解金属锰渣中重金属离子浸出率的影响。结果表明,利用硫化钙焙砂能有效地固定锰渣中的重金属,固化体浸出液中的重金属浓度明显降低。当硫化钙焙砂用量为电解金属锰渣质量的15％,固化反应时间为3．0h时,固化后电解金属锰渣的浸出毒性符合相关国家标准。     

含铬电镀污泥资源化利用技术研究进展

混合电镀污泥中含有铬、铜、镍、锌等重金属和贵金属。介绍了含铬电镀污泥高值资源化方法研究进展,涉及酸浸法、氨浸法、微生物提取法、材料化利用等,分析了混合电镀污泥高值资源化利用的主要问题及发展趋势,指出铬的分离提取是电镀污泥高值利用的关键。     

不同胶凝材料对氰化废渣的固化性能研究

采用胶凝材料固化技术,以不同类型胶凝材料为固化剂,对氰化废渣进行固化处理。结果表明：与硅酸盐水泥（PC）、铝酸盐水泥（AC）和硫铝酸盐水泥（SAC）相比,改性硫氧镁水泥（MOC）固化剂所得固化体的强度性能最优;固化体中CN-的浸出率大小顺序为RAC＞RSAC＞RPC＞RMOC,固化体中CN-的累积浸出分数AC＞SAC＞PC＞MOC;在MOC固化体系中,部分氰化废渣还参与了胶结反应,一方面促进了强度的增长,另一方面阻碍了CN-的浸出。     

重金属污泥资源化利用取得突破

正近日,由云铜集团组织实施的中铝首席工程师科技项目——铜冶金工厂污泥固化与资源化关键技术研究项目取得重大突破,找到了将高砷重金属污泥转化为建筑材料、改性塑料等新型工业材料的方法。项目组在关键技术上取得重大突破,明确了高砷重金属污泥的固化强度及固化体中重金属的渗出率与各种影响因素之间的关系,开发出较为经济可靠的污泥固化、稳定化技术路线和方法。找到了一种工艺简单、易于掌握、添加剂价廉易得,且在常温     

铜镍电镀污泥的湿法冶金试验

提出了从铜镍电镀污泥中提取金属铜和硫酸镍的工艺流程 ,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明 ,铜粉品位大于 90 % ,铜的回收率大于 95 % ,硫酸镍质量达到工业一级 ,镍回收率大于 80 % ,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用 ,工艺过程产生的废水可以达标排放