对进一步提高T2型耐热输送带覆盖胶耐热性能的研究

试验研究了不同硫化体系 和不同防老化剂对提高以丁苯胶作覆盖胶的T2型耐热带盖胶的热老化性能,结果表明,过氧化物硫化体系并不以有效提高以丁苯胶作覆盖胶的T2型耐热带盖胶的热老化性能,而以TMTD作硫化剂的有效硫化体系更适合于生产丁苯胶作覆盖胶的T2型耐热带盖胶;以搭配反应性防老剂的防老体系可有效提高胶料的热老化性能,综合物理性能、耐热性能、价格、加工等考虑,以加耐热防老剂A与防老剂RD或4020并用的耐热老化性能和综合物理性能较好,特别是在高温长时间热老化方面更加突出,并随用量增加其耐热老化性能有进一步提高的趋势。     

增粘剂CK-90在整芯阻燃输送带覆盖胶中的应用

试验研究增粘剂CK-90在PVG整芯阻燃输送带覆盖胶中的应用。结果表明,适量的增粘剂CK-90对整芯阻燃输送带覆盖胶硫化特性、物理性能和阻燃性能无明显不良影响,可提高覆盖胶与整体带芯的粘合强度以及成品输送带的动态粘合性能。     

均匀剂T-78A在PVG输送带覆盖胶中的应用

研究均匀剂T-78A在PVG输送带覆盖胶中的应用。结果表明，均匀剂T-78A能够对胶料起到较好的润滑和增塑作用，可改善胶料加工性能，对硫化胶性能无不良影响；使用3份均匀剂T-78A的覆盖胶与输送带带芯的粘合强度明显提高，成品输送带性能良好。     

增黏剂PM-18在阻燃运输带覆盖胶配方中的应用

研究了增黏剂PM-18在阻燃运输带覆盖胶配方中的应用。试验结果表明,在阻燃覆盖胶中加入2份增黏剂PM-18的粘合强度最好,且可提高硫化胶的物理性能及耐老化性能。在实际的配方生产中采用2份增黏剂PM-18,可改善胶料的加工性能,缩短混炼时间,节约能耗,降低了成本。     

PVG输送带覆盖胶性能的研究

用粉末丁腈P83来改性PVC研制PVG输送带覆盖胶,研究了P83对覆盖胶的拉伸强度、撕裂强度、表面电阻、热空气加速老化性能和阻燃性能的影响。实验结果表明,P83与PVC共混的性能较好,可达到性能互补的效果。综合考察,P83用量在30份时,PVG输送带覆盖胶的综合性能较佳。     

PNBR在PVC阻燃输送带覆盖胶中的应用

研究了粉末丁腈橡胶（PNBR）在PVC阻燃输送带覆盖胶中的应用,并有挤擦法生产工艺生产了输送带。结果表明,当PNBR中的丙烯腈质量分数为0.38、PNBR用量为40份时,PVC/PNBR覆盖胶的力学和加工性能都很好,覆盖胶的弹性、耐磨性和摩擦因数都有提高,成品输送带覆盖胶的耐候性能也有改善。     

一种新型覆盖带的设计

介绍一种新型覆盖带的设计,并与普通覆盖带进行对比。新型覆盖带采用3层钢帘网结构,提高了覆盖带的整体刚度。新型覆盖带采用钢帘网替代覆盖带传统的横向方钢条结构,减少钢条前处理、铺设和填充胶条工序,整个生产过程效率提高5倍。新型覆盖带纬向下挠度低,优化配方设计的覆盖胶耐臭氧老化性能和耐热老化性能好,粘合胶粘合性能较好,覆盖带使用寿命延长。新型覆盖带有明显的制造优势。     

橡胶分散剂AT-C在输送带覆盖胶中的应用

研究橡胶分散剂AT-C在橡胶输送带覆盖胶中的应用。结果表明,在覆盖胶中加入适量橡胶分散剂AT-C,能显著改善胶料的加工性能,赋予硫化胶更优异的硬度、抗撕裂性能和耐磨性能,有助于提高输送带的实际使用性能,提升输送带的产品等级和市场竞争力。     

AK-1环保型氧化锌在输送带覆盖胶中的应用

研究AK-1环保型氧化锌用量对输送带覆盖胶性能的影响,并与现用纳米氧化锌进行对比。结果表明:与添加纳米氧化锌的胶料相比,添加AK-1环保氧化锌的胶料t10和t90明显延长,Fmax增大,加工性能较好,硫化胶的耐磨性能和耐老化性能提高;随着AK-1环保型氧化锌用量增大,硫化胶的耐老化性能提高,当AK-1环保型氧化锌用量为3份时,硫化胶的综合性能较好;AK-1环保型氧化锌可以等量代替纳米氧化锌应用于输送带覆盖胶中,达到减锌的目的。     

粘合增进剂TP-1在输送带胶料中的应用

研究了粘合增进剂TP－2在输送带胶料中的应用。试验结果表明，在擦布胶配方中以5份粘合增进剂TP－1替代原生产配方中的粘合剂A和RS，可提高布－布和胶－布间的粘合强度；在覆盖胶配方中加入5份粘合增进剂TP－1，可提高硫化胶的物理性能及耐热空气老化性能。在实际生产配方中采用粘合增进剂TP－1，可改善胶料的加工性能。     

长寿命耐高温分层带覆盖胶的研制

针对传统覆盖胶材料在实际应用中存在覆盖胶中的含碳物质分解温度较低,导致耐高温性能差,无法满足化工生产企业对覆盖胶的高性能要求,开展对长寿命耐高温分层带覆盖胶的研制方法研究。通过选择主体材料及设备,确定制备工艺,增加分层带覆盖胶力学强度,以及提高分层带覆盖胶阻燃特性,提出一种全新的覆盖胶研制方法。通过实验证明,新的研制方法与传统研制方法制备的覆盖胶相比,有效提高了含碳物质的分解温度,从而增加覆盖胶的耐高温性,且通过改变氯化石蜡与三氧化二锑的比例进一步增加了覆盖胶的使用寿命,满足化工生产企业的使用需求。     

耐油输送带过渡贴胶配方的优化

以丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶和天然橡胶作为主要原料制备NBR覆盖胶耐油输送带过渡贴胶,研究了NBR、白炭黑及邻苯二甲酸二丁酯用量对其力学性能和黏结性能的影响,并考察了NBR覆盖胶的力学和耐油性能。结果表明,当NBR、白炭黑及邻苯二甲酸二丁酯的用量分别为60份(质量,下同)、15份及8份时,过渡贴胶与覆盖胶及布层贴胶间的黏合强度分别达到6.8 N/mm和7.3 N/mm,硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率和邵尔A硬度分别达到12.5 MPa、600%和65,各项性能均达到了相关国家标准的要求。输送带覆盖胶的拉伸强度、扯断伸长率和磨耗体积可分别达到15 MPa、500%和90 mm~3,耐油性能良好,其中耐油试验时的体积变化率仅为9%。     

改性CNTs在矿用阻燃输送带覆盖胶中的应用研究

本文研究了改性碳纳米管（以下简称改性CNTs）在矿用阻燃输送带覆盖胶的应用,主要考察了不同质量份（0~3phr）的改性CNTs对胶料的硫化特性、物理机械性能、磨耗性能、电性能、导热性能,酒精喷灯燃烧性能。结果表明,随改性CNTs用量的增加,拉伸强度基本不变;定伸强度提高;扯断伸长率减小;硬度略微提高。老化前后相应性能变化率均在±25%之间,达到矿用阻燃输送带覆盖胶标准要求。邵坡尔磨耗体积降低,覆盖胶的耐磨性能提高;硫化胶的体积电阻和表面电阻均有明显下降,能够达到导静电的指标要求;硫化胶阻燃性能（酒精喷灯燃烧试验）的有焰燃烧时间均为零,无焰燃烧时间缩短,使阻燃性能及其稳定性得到保证;同时考察了该胶料不同温度（60℃,120℃）下的导热性能,发现随改性CNTs用量的增加,胶料的热扩散率和导热系数明显增加;采用有限元法,结合等效硫化理论,计算出随改性CNTs用量的增加,矿用阻燃输送带ST3500的工程正硫化时间可缩短2min左右,在保证产品质量前提下,提高了生产效率,降低了生产成本。     

芳纶浆粕预分散母胶应用于输送带的改性研究

对比研究了芳纶浆粕(AP)短纤维预分散母胶(APM)、预处理玄武岩短切纤维(CBF)和纤维素短切纤维(CCF)对耐烧蚀输送带覆盖胶胶料性能的影响,考察了短纤维APM、短纤维CBF和短纤维CCF品种和用量对覆盖胶耐烧蚀性能的影响。使用热失重分析仪(TGA)、导热系数测试仪和扫描电镜(SEM)等研究了短纤维填充输送带覆盖胶的耐烧蚀机理。结果表明,加入短纤维都能有效提高橡胶耐烧蚀性能;短纤维用量相同时,APM改善橡胶耐烧蚀性能的效果最好,加入含有4份AP短纤维的APM可使橡胶耐烧蚀厚度降低51%。通过并用膨胀型阻燃剂(IFR)和APM协同改性耐烧蚀性能,制备出符合HG4732-2014要求的耐烧蚀输送带覆盖胶胶料。     

EPDM／CR耐高热输送带覆盖胶配方设计

耐高热输送带的耐热性能主要取决于覆盖胶。采用EPDM与CR并用，可获得较好的胶料综合技术性能和经济性能。     

单层芯DPP芳纶输送带指形接头的研究

对DPP芳纶输送带指形接头进行试验研究,考察指长、指宽、接头芯胶粘合强度、加强织物层、硫化工艺和操作过程对DPP芳纶输送带静态接头强度的影响。结果表明：指形接头强度与指形自身的强度有关,指形自身强度取决于其指长与指宽;提高接头芯胶的粘合强度可提高接头强度;覆盖胶和芯胶强度越高、老化性能越好,接头越不容易开裂。     

耐热150℃输送带覆盖胶的研制

采用丁苯橡胶1500E作为耐热150℃输送带覆盖胶的基材,通过不同配方设计和硫化工艺,着重研究了覆盖胶在150℃×168h老化后的耐热性能。结果表明:使用石蜡油2280作为软化剂、配合防老剂MB与抗热氧剂FG、采用硫化剂DTDM和促进剂TMTD并用,能提高丁苯橡胶的耐热性能,满足标准GB/T20021-2017《帆布芯耐热输送带》中T3级对覆盖胶物理性能的要求。     

煤矿用整芯阻燃输送带动态粘合性能的测定

采用屈挠试验测定煤矿用整芯阻燃输送带覆盖胶与整体带芯的动态粘合性能.进行屈挠试验,当屈挠2万次时,输送带覆盖胶与芯体不出现剥离裂口,则其动态粘合性能可达到或超过设计使用要求,与粘合强度相比,动态粘合性能用于判断输送带的实际使用寿命更为准确.     

EPDM耐热输送带覆盖胶材料的制备及性能研究

采用三元乙丙橡胶(EPDM)作为耐热输送带覆盖胶主体材料,根据耐热输送带覆盖胶的性能要求,采用机械共混、化学交联的方法制得EPDM耐热输送带覆盖胶,同时研究硫化体系、防老剂、补强填充剂对覆盖胶性能的影响。结果表明:当所用硫磺/TMTD/NOBS比例为1.6/1.4/1.4时,可以大幅减少胶料的硫化时间;同时防老剂BLE用量为2份,N330用量为60份时,制得的耐热输送带覆盖胶材料综合性能最佳。     

层状硅酸盐/橡胶纳米复合材料的结构、性能、工业化及其在轮胎工业中的应用

介绍粘土晶层水分散体/橡胶乳液共混共凝制备纳米复合材料的原理、复合材料的结构和性能以及在轮胎工业中的应用.层状硅酸盐/橡胶纳米复合材料具有优异的静态物理性能、气体阻隔性能、耐疲劳性能以及一定的阻燃性能和抗烧蚀性能,应用于轮胎内胎、工程机械轮胎胎面和输送带覆盖胶等可提高产品性能.