稀土变质处理及合金化对高锰钢组织结构的影响

对高锰钢进行稀土变质处理,并加入５％Ｃｒ,有效改变了析出碳化物的形态,获得了以Ｍ２３Ｃ６为主,弥散分布的颗粒状碳化物。通过组织、结构及微区成分分析,对高锰钢合金化及变质处理的作用进行了探讨。     

铝对高锰钢铸态组织及性能的影响

本文研究了铝对高锰钢铸态组织及性能的影响，结果表明：铝可减少并消除高锰钢铸态组织中的网状二次碳化物，提高其铸态冲击韧性和加工硬化能力。     

Al-Ti-B变质处理对Zn-50%Al合金铸态组织和性能的影响

研究了Al-Ti-B变质剂对铸造Zn-50%Al合金铸态组织和性能的影响。结果表明,未加入Al-TiB变质剂的铸造Zn-50%Al合金铸态组织为粗大α相和分布在α相枝晶间的α+β共析组织,当Al-Ti-B变质剂加入量在0.04%~0.08%,铸造合金组织细化,改善力学性能。加入量超过0.08%时,实验材料铸态组织粗化,出现变质衰退。Al-Ti-B加入量在0.04%时,铸造Zn-50%Al合金强度、延伸率最高,获得的力学性能为强度425 MPa,延伸率2.9%。     

稀土变质处理及合金化对高锰钢组织结构的影响

对高锰钢进行稀土变质处理 ,并加入 5%Cr ,有效改变了析出碳化物的形态 ,获得了以M2 3C6为主 ,弥散分布的颗粒状碳化物。通过组织、结构及微区成分分析 ,对高锰钢合金化及变质处理的作用进行了探讨     

变质处理对铅黄铜铸态组织及凝固方式的影响

研究了变质处理对金属型铸造铅黄铜铸态组织和力学性能的影响,用倾出法试验验证了变质处理对铸造铅黄铜凝固方式的影响和壳杯试样凝固组织的变化.结果表明,未变质处理壳杯试样凝固组织为粗大的α和β枝晶,壳杯内表面凝固结晶面粗糙,变质处理能够细化铸态组织和提高金属型铸造铅黄铜的力学性能,凝固方式由逐层凝固变为逐层 体积凝固方式,变质处理后壳杯试样的凝固组织为表面细等轴晶 窄枝晶区 等轴晶,壳杯内表面结晶面由粗糙变为光滑,组织从枝状晶变为细小的等轴状晶.     

硼变质处理对Zn-50%Al合金铸态组织和力学性能的影响

研究了硼变质处理及变质处理后保温时间对铸造Zn-50%Al合金组织和力学性能的影响。结果表明,Zn-50%Al合金铸态枝晶发达,组织粗大,组织由初生α相、包围在α相外缘的α+η共析组织组成。加入一定量的硼变质处理后,可以细化铸造Zn-50%Al合金的组织,铸造组织由树枝状变为细小的等轴晶,硼加入量范围在0.04%~0.08%,变质效果较好,可以改善材料的力学性能。硼变质处理后随熔体保温时间的延长,存在变质衰退的现象,保温60 min以内浇注,可保持较好细化效果。     

稀土镁对铸态高锰钢机械性能的影响

实验了稀土镁对铸态高锰钢机械性能的影响．结果表明，在一定的Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ成分中，加入ＲＥＭｇ合金均使其铸态机械性能有所提高．同时在工业设备上试验证实，加入ＲＥＭｇ的某种成分之高锰钢，在铸态时其耐磨性能、机械性能均已达ＺＧＭｎ１３－１和ＺＧＭｎ１３－２（ＧＢ５６８０－８５）水平并超过了铸态使用的７５Ｍｎ１３     

实用铸态高锰钢研制

铸造高锰钢的优良性能使其在耐磨金属材料中占有重要位置,但对细长、薄壁件不仅热处理费用昂贵,而且在热处理过程中难以保证要求的金相组织,并容易引起脱碳和翘曲变形。使用铸态高锰钢是解决这一矛盾的途径之一。对铸态高锰钢的化学成分、机械性能、批量生产、可行性等方面进行了研究。     

热处理对高碳高锰钢组织和切削加工性的影响

用已加工表面的粗糙度作为切削加工性的评价指标,研究了车削加工条件下ZG120Mn13高碳高锰钢水韧态和铸态原始试样经不同温度时效处理后的切削加工性的变化规律,同时为了能够从材料组织和性能的角度解释切削加工性变化的原因也对其组织和力学性能的变化规律进行了分析。结果表明,不论原始试样是水韧态,还是铸态,经过500~650℃区间的时效处理,ZG120Mn13高碳高锰钢的切削加工性均得到明显的改善,且经550℃时效处理后,其切削加工性均达到最佳。并且,铸态原始试样除了可以直接进行车削加工之外,在相同的550℃时效处理条件下,其表面粗糙度要比水韧态原始试样的低。而切削加工性的改善与奥氏体基体上发生了珠光体的转变有关。珠光体的存在使ZG120Mn13钢的塑性大幅度降低,从而使其切削性得以改善。并且珠光体转变量越多,塑性降低越大,高锰钢的切削加工性越好。     

固溶时效热处理对高锰钢组织与性能的影响

对高锰钢进行固溶+时效热处理,研究了固溶温度和时效温度对高锰钢组织、硬度和力学性能的影响,并分析其作用机理。结果表明,不同温度固溶处理后,高锰钢的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率都呈现为上升趋势,且当固溶温度为1 050℃时,高锰钢可以取得较好的强度塑性结合;随着时效温度的上升,高锰钢的硬度呈现逐渐上升的趋势,而冲击功整体呈现出逐渐降低的趋势,这主要与高锰钢中第二相的析出形态、数量和分布有关。     

变质对中锰钢组织与性能的影响

系统地研究了变质对中锰钢组织与性能的影响。结果表明，变质能细化晶粒，改变碳化物的形态和分布；碳含量小于１．２％时，能提高中锰钢的冲击韧度、加工硬化能力和耐磨性。     

钨对高锰钢显微组织和冲击韧性的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针、力学性能检测等手段,研究合金元素W(0～1.460%)对高锰钢显微组织和冲击韧性的影响.试验结果表明:随着合金元素W的增加,高锰钢的晶粒减小;高锰钢的基体硬度提高;高锰钢中析出少量以W为主要合金元素的碳化物;高锰钢冲击韧性先增后降,当含W量为0.912%时高锰钢的冲击韧性最高,达到329.9J/cm2,此不含W的高锰钢约提高了49%.这是W元素的细晶作用、固溶强化和碳化物析出综合作用的结果.     

多元变质处理对高锰耐磨钢组织和性能的影响

通过金相组织观察、SEM分析和性能测试,研究了稀土(RE)+铁神一号(TS NO1)多元变质处理对高锰钢微观组织和力学性能的影响.结果表明:该耐磨钢经0.3％ RE+ 0.5％ TS NO1多元变质处理后,其奥氏体基内形成弥散分布的合金碳化物等第二硬质相颗粒,显著细化了晶粒、强化了基体,提高材料起始硬度;由于多种强化机制的共同作用,致使高锰钢的综合力学性能显著提高.     

多元变质处理对高锰钢微观结构与性能的影响

通过显微组织观察,X射线线形分析和性能测试,研究了多元变质处理对高锰钢微观结构和性能的影响。结果表明,多元变质处理可以显著细化高锰钢奥氏体晶粒和亚晶粒,增大其微观应变和位错密度;由于这几种强化机制的共同作用,致使高锰钢的硬度、耐磨性及实际使用寿命都得到一定提高。     

优质改性高锰钢生产新工艺

优质改性高锰钢生产新工艺的核心是将分级变质处理、复合孕育处理和微合金化技术三位一体,互为作用。在实现组织明显改善的同时,使材料的综合性能得到全面提升。     

重型钢轨与高锰钢辙叉的焊接Ⅰ高锰钢焊接性的研究

高锰钢和高碳钢的焊接由于化学、物理、力学等性能差距较大 ,所以焊接难度较大 ,论文Ⅰ和Ⅱ分别将高锰钢和高碳钢各自的焊接性进行了深入的研究。通过对焊接接头的金相组织分析、扫描电子显微 (SEM)分析、能谱分析以及力学性能检验 ,确定出了高锰钢焊接及高碳钢焊接的方法 ,为高锰钢产品的焊接或高碳钢产品的焊接提供了实用可行的焊接工艺。论文Ⅱ还对这两种材料进行了直接焊接、加单侧过渡层焊接、加双介质过渡层焊接的试验研究 ,制定出了高锰钢与高碳钢焊接的最佳工艺规范 ,同时进行了力学性能的试验 ,为高碳钢钢轨与高锰钢辙叉的焊接提供了可靠的依据     

复合精炼与纳米变质改性奥锰钢的方法研究

详细介绍了复合精炼与纳米变质改性奥锰钢的研究进展。通过复合精炼与纳米变质可提高奥锰钢铸件的力学性能和使用寿命。为了更好的应用于实际,提出了下一步的研究方向。     

硼含量对Mn13Cr2高锰钢铸态组织和性能的影响

借助光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、电子探针等仪器设备综合研究了硼含量(0.50～2.0%)对Mn13Cr2高锰钢铸态组织和性能的影响.试验结果表明:硼元素主要分布在硼碳化物中,并且随着硼含量的增加,合金的基体组织由奥氏体为主变为以铁素体为主,第二相由M3(C,B)为主变为M23(C,B)6和M3(C,B)为主,第二相呈网状分布特征.同时,第二相的体积分数、合金的硬度随硼含量的增加而增加,合金的冲击韧性随硼含量的增加而降低.     

高锰钢的热处理

本文介绍了入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度、摆放位置等热处理工艺参数对高锰钢力学性能的影响.