感应热处理之保定站

众所周知,感应热处理工艺具有加热速度快、生产效率高、节省能源、不氧化脱碳、不污染环境等优点。近些年来随着技术的进步和客户的需求,感应热处理技术有了快速的发展,而优异感应加热装备是实现先进的感应热处理技术的保证。 在我国,保定是生产高频感应加热设备非常集中的地区之一,在这里我们收集了一些保定行政区域内感应加热生产商的资料,以方便广大读者与这些企业沟通交流。     

高中频表面淬火感应加热设备的空气冷却器

热处理高中频淬火感应加热设备的冷却，是用一种新型的空气冷却器由空气和冷却水进行换热，将感应加热设备产生的热量直接排放到大气中的新一代产品。冷却系统采用纯净水闭路循环，水质干净，冷却器件不结水垢，不被异物堵塞，减少了感应加热设备故障的发生。保证了设备运行的可靠性并延长其使用寿命，同时达到节水节电的目的。     

抽油杆中频感应热处理的质量监控系统

介绍以工业微机为核心的抽油杆中频感应热处理质量监控系统。系统采用先进的光导纤维红外测温技术，成功地实现了对抽油杆中频感应热处理各工艺过程的温度监测及回火温度的闭环控制，有效地监控了抽油杆热处理的加工质量。     

西安博安机电设备有限公司

中频感应加热设备 专业设计制造企业 本公司专业设计生产感应加热成套设备及锻造、热处理等自动化加热生产线。公司以科技创新为己任，坚持“质量是企业生命”的原则，精诚团结，开拓进取，为创造品牌产品而不懈努力，与您共同走向美好的明天。     

实践、创新、诚信、合作

获悉我公司产品被评为由《机械工人》杂志组织评选的感应热处理设备“用户满意品牌”，甚感荣幸，这是对我公司多年来在感应热处理装备设计制造领域内所做工作的肯定，同时也是对公司今后工作的鞭策。     

汽车零件感应热处理技术的发展

感应热处理是利用电磁感应现象将零件表面迅速加热到临界温度以上,使表面奥氏体化,然后采用喷淬或浸淬的方式,使表面快速冷却到马氏体相变区完成相变硬化。感应热处理的基本特征是: (1)加热仅限于表层 由于交变电流的集肤效应,感应加热集中于零件表面,从而仅使零件表层产生强化,避免了整体加热所带来的能量损失。因此感应热处理相对于普通热处理能耗大大降低。 (2)可方便实施表面局部强化 根据零件使用性能要求,在零件局部表面实施感应加热硬化,赋     

扬长避短促进感应热处理的发展

相信不远的将来，在广大热处理工作者和感应设备制造商的共同努力下，在有效控制感应淬火的温度和硬化层深度均匀、可控等问题上下功夫．进一步改善和提高其工艺技术水平，充分发挥其畸变小的优势，弥补渗碳淬火之不足，用感应淬火解决大型齿轮渗碳淬火变形大、生产成本高和生产周期太长的问题，市场就有望得以拓展，从而促进行业的整体发展。[编者按]     

EFD感应热处理技术

正EFD可提供曲轴、凸轮轴、大型齿圈、滚道淬火,小齿轮仿形淬火,滚珠丝杠、导轨、轿车转向器齿条、等速万向节、轮毂轴承、同步器齿套的感应淬火和回火技术。EFD公司是1996年由欧洲多家历史悠久的感应设备、感应电源公司合并成立。EFD拥有60多年的感应热处理设备和工艺经验,在全球销售的热处理设备超过了2万台,是欧洲最大的感应热处理设备制造商,可以提供很多的热处理经验与客户分享。EFD总部在挪威希恩市,感应淬火机床技术中心在德国弗莱堡市。     

走近易普森——访易普森工业炉（上海）有限公司总经理曾爱群

易普森国际集团是全球热处理设备研制及生产的专业领先供应商，最早的艾巴易普森公司成立于20世纪40年代的美国，现任已在欧洲、美洲大陆和亚洲都拥有制造工厂。主要客户包括汽车、航天航空工业、工具和机器制造商、医疗设备制造商和商业热处理厂家。我们有幸采访到了易普森工业炉（上海）有限公司的曾爱群总经理，让我们一起来分享易普森在热处理领域的先进技术吧!     

感应热处理的装置、工艺与检验

20世纪30年代，国际上以美国和前苏联为代表的工业化国家将感应加热技术成功地应用于机械工业的热处理领域。50年代，长春中国第一汽车制造厂与沈阳中捷友谊厂从前苏联和捷克引进了感应加热技术，并应用于汽车与机床零件的热处理，标志着我国感应热处理的起步。50年来，尤其是改革开放的30年来，我国的感应热处理无论是在生产设备的进步，还是在工艺水平的提高，以及应用范围的扩大诸方面，都有了长足进步。     

改进热处理工艺及设备--实现节约能源

提出了通过改进热处理工艺及设备降低热处理过程能耗的几种途径。提高加热速度，调整加热工艺中心的温度参数，缩短加热时间，增加装炉量，严格监测到温时间等都是改进热处理工艺的方法，其中采取炉内壁涂以远红涂料可节能5％～10％，对加热时间参数精确控制可节能10%。同时，改造旧热处理设备也是一种节能的有效措施。     

现代无芯中频感应熔化电源的发展

现代铸造业需要大功率、高功率密度、连续大批量和环保的熔化设备，感应熔化电炉是符合这种需求的，这对感应熔化设备制造商提出了新的挑战。各感应熔化电炉制造商在这方面作了大量的研究和实践，从电炉和电容器的联接方式看，有串联逆变和并联逆变两种电路。从对两种逆变电路的分析，可使用户正确选择中频感应电源。     

制药设备制造商在设备验证中作用的探讨

通过对设备制造商在设备验证过程中所起的作用及其关键问题的研究与分析，提出相对操作性强的建议。结论：设备制造商在验证乃至药品生产质量管理活动中的作用非常重要，必须高度重视，并予以规范化管理。     

锻造感应加热设备技术的全新体验

美国工业集团在全球拥有100余家企业,其中在中国有两家现代化工厂、300余名员工,是全球著名的金属材料工业领域、熔炼、感应加热及热处理设备专业制造公司。应达锻造技术团队旗下聚集了一些世界上锻造感应加热领域的著名品牌,如英国的Newelco、Banyard和Radyne,美国的Inductoheat、Alphal和I．H.S．,以及澳洲和亚洲地区的Uniforge等。     

感应加热处理的高强度弹簧钢

高频感应加热技术，自１９１６年应用于工业生产以来已近８０年，最初它只是作为表面热处理技术，用以提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。经过高频加热处理的表面可得到较厚的硬化层，提高耐磨性，而且热处理变形较小，为了节约能源，降低生产成本，提高产品质量，高频感应加热处理技术的应用在不断地增加。同时，电子技术的迅速发展也使电子计算机控制的高频热处理设备实用化，感应加热技术，在弹簧钢生产中的应用就是一个成功的实例。     

感应热处理工艺的最新进展

近二十年来，感应加热的工业应用日益广泛，除感应熔炼，感应焊接及一些场合的特殊应用三个方面外，着重有感应热处理和棒、管、线，板的整体加热、半固态成形中料坯加热等两个方面，其中在感应热处理中主要有淬火，回火、去应力处理、退火、正火，球化和烧结等。     

淬火液及冷却水实现零排放的新工艺

本文介绍了沈阳机床集团热处理分厂在整体搬迁过程中，选用空气冷却器对热处理淬火介质和感应加热设备冷却水进行封闭式循环冷却，实现了热处理淬火介质和冷却水的零排放目标；同时保证了热处理工件的质量和提高了生产效率及减少了维修量，这方面取得了预期的节能减排的效果。     

现代技术在典型汽车零部件感应热处理上的应用

正先进的工艺参数监控技术在连续淬火时,可以对整个加热过程进行动态监控;整体式淬火时系统自动取得标准件所耗费能量为能量限值,如果加热时间达到,但能量未达限值,会自动进行补偿加热。汽车上的发动机、传动轴和转向系统等用到感应热处理技术比较多,汽车转向器齿条具有代表性,目前国内感应热处理技术的应用水平可以在该零部件上体现。转向器在汽车零部件上有很重要的作用,齿条热处理质量不合格会出现交通事故。     

抽油杆热处理工艺的改进及其控制系统

对抽油杆的热处理工艺提出改进措施，以中频感应热处理取代用箱式炉为，中加热设备的地中频感应热处理过程的模型人分析，提出了速度控制原理，还介绍了热及其诉组成。现场应用表明，改进的热处理工艺及其控制系统效果良好。     

空气冷却器在热处理行业中的应用 第六讲 空气冷却器对热处理节能减排的贡献

20世纪20年代,美国首先把空气冷却器引入工业生产过程中,对热流体进行冷却。由于各种产业的快速发展,伴随着工业用水的不足,各国相继引进空气冷却器并迅速推广应用,特别是炼油行业、石油化工行业,在生产过程中存在大量冷却热流体的需求,促使空气冷却器应用范围逐渐扩大。我国热处理行业空气冷却器的应用始于20世纪末，首先由爱协林工业炉（北京）公司在连续渗碳炉中采用空气冷却器，对淬火油进行冷却，取得了满意的结果。除此之外，空气冷却器还用于电源设备的冷却，如感应加热设备中的高中频电炉的水路冷却，以及各种加热炉的炉门、炉衬等部位的冷却。