喷气纺纱技术和涡流纺纱技术的发展

1　喷气纺纱技术的发展由美国杜邦公司在 1 936年开创研制了单喷嘴纺纱机 ,在以后几十年中得到不断的发展 ,德国目前生产的Ｐｅｙｆｉｌ型喷气纺纱机供应市场 ,村田公司继ＭＪＳ80 1机型及ＭＪＳ80 2机型之后发展出第三代喷气纺纱机ＲＪＳ80 4机型在 1 995年米兰国际纺织机械展览会上展出 ,纺纱质量特别突出 ,纱体外观质量好 ,只有少量 0 .5ｍｍ以下的毛羽。我国除了早期引进少量的第一代喷气纺纱机外 ,2 0 0 1年又引进了 1 0 0台第三代喷气纺纱机ＲＪＳ80 4机型 ,建立了 1 0条喷气纺纱生产线。ＲＪＳ80 4型喷气纺纱机是在ＭＪＳ型喷气纺纱…     

喷气纺纱工艺参数的优化选择

本文主要介绍在引进的ＭＪＳ型喷气纺纱机纺制１８ｔｅｘ涤棉纱时对主要纺纱工艺进行优化造反试验，分析，对比，从而选定最佳工艺参数的实践过程。     

缝纫线用喷气纺涤纶包芯纱的生产

由于ＭＪＳ80 2Ｈ型喷气纺纱机在国内的使用数量不断增加 ,使其生产的喷气纺纯棉、涤棉产品市场竞争加剧 ,因此运用喷气纺开发新品种是提高市场竞争力的有效途径。在该设备上添加一套装置后可纺制包芯纱。下面对我公司在设备改造后开发涤纶包芯纱缝纫线的情况作一介绍。1　原料涤纶短纤维 :产地江苏仪征 ,规格 1 .32ｄｔｅｘ×38ｍｍ ;涤纶长丝 :产地泰国 ,规格 99ｄｔｅｘ、2 75ｄｔｅｘ、1 37.5ｄｔｅｘ ,为高强低伸型。2　工艺流程(以机器型号表示 )Ａ0 0 2Ａ0 0 6Ａ0 34Ａ0 92Ａ0 761 1 81ＣＦＡ30 5ＦＡ30 5ＭＪＳ80 2Ｈ3　喷气纺包芯…     

日本村田公司RJS喷气纺纱技术

日本村田公司开发的ＲＪＳ喷气纺纱机是在ＭＪＳ喷气纺纱机的基础上经过改进发展起来的。　　其牵伸区及第一喷嘴基本上与ＭＪＳ纺纱机相同,而以气圈罗拉(ＢａｌｌｏｏｎＲｏｌｌｅｒ)取代了第二喷嘴,其作用基本上与第二喷嘴相同,纺纱结构包括纱芯纤维束以及外层包缠纤维...     

喷嘴设计对喷气纱性能的影响

喷气纺纱用于加工１００％棉纱维时受到纱线强力低的限制，这是由于包缠纤维的频度和程度不当造成的。这些不当能够通过修改喷嘴设计来减少。本文对喷射角、加捻室直径及加捻室摩擦的影响进行了测试，并报告了这些因素对１５ｔｅｘ和１８ｔｅｘ绵纱强度的影响。喷气纺纱现在已是纺制短纤维的一种成熟纺纱系统。喷气纺纱机可以是单喷嘴（如ＴｏｒａｙＡＪＳ）或双喷嘴（ＭＪＳ）形式。双喷嘴型已广泛用于加工短切段纤维。在ＭＪＳ系统     

提高喷气纱质量的实践与分析

将不同前纺工艺、半制品质量地成纱强力和条干的影响进行了对比分析，同时分析了喷气纺纱自身的对在纱强力和条干的影响，最后介绍了在ＭＪＳ８０２型喷敢纺纱机上纺制Ｔ／Ｃ４０／６０１３ｔｅｘ纱的优化工艺配置。     

喷气纺纱技术的生产实践与探讨

喷气纺是目前国内外新型纺纱技术，它比转杯纺纱更具有速度快，产量高，质量优，成纱毛羽少，生产品种多等优点。这因为喷气纺是采用空气加捻技术，无高速回转机件。其纺纱速度可达250—300m／min，最高可达350m／min。其单锭产量比环锭纺提高15倍以上，比转杯纺提高卜2倍。2001年江苏通裕集团引进10台日本村田MIs802型喷气纺纱机共720锭（每台72头），其产量可以相当于环锭纺1万锭，转杯纺500～2000头，喷气纺纱机是目前纺纱领域里速度最快、产量最高的新型纺纱机。开发生产混纺多功能纱线和高仿真化纤面料。     

NO802型MJS喷气纺纱机的纺纱性能

本文介绍了1988年7月在北京举办的“国际纺织机械展览会”,日本村田公司展出的样机——NO802型MJS喷气纺纱机的纺纱性能,并提出该机在生产纯棉品种上存在的问题和分析,认为随着喷气纺纱机机构的不断改进,喷气纺将进一步扩大其适纺范围,在工艺和经济方面显示出更大的优越性。     

ITMA2011展出的非传统纺纱设备性能分析

探讨国际纺机展中几种非传统纺纱设备的技术性能和发展前景.分析阐述了新型转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机和自捻纺纱机最新机型的技术性能和产品特点、设备研发历程及存在的问题.认为:新型转杯纺纱机产量、自动化程度及劳动生产率大幅提升,适纺15 tex以上纯棉及化纤纯纺和混纺纱,具有成本低的综合优势,市场份额在不断上升;喷气涡流纺具有芯纱无捻的结构特点,但外包纤维显著多于喷气纺,产品条干、毛羽、耐磨性和抗起球性等方面优于环锭纺,而强力稍低,手感、光泽较差,但优于喷气纺,只要优选产品,低成本、高效率的潜力很大,将逐步取代喷气纺;自捻纺的研究要减少或消除成纱无捻段的影响,开发长纤维、粗号毛纺系列的产品,同时注意研究前纺配套的工艺,市场仍有发展的余地.     

喷气纺纱与涡流纺纱的成纱机理及产品开发

分别对喷气纺纱及涡流纺纱的成纱机理、纱线结构及其产品质量进行了分析探讨。指出喷气纺纱是自动化、连续化、高速高产的一种纺纱方法，但是不适合纺纯棉纱；基于喷气纺设备价格昂贵，可用其开发高附加值的特色产品；涡流纺纱机适合纺纯棉纱。     

双纱喷气纺纱机

村田公司最近开发了No.881型双纱喷气纺纱机(以下简称MTS),它和分布于世界上30多个国家的1500多台No.802型喷气纺纱机(以下简称MJS)相比具有更高的性能,它不仅能进行单纱纺纱而且还能够实现双纱卷取,是一种新型的纺纱机械。     

村田№802型喷气纺纱机

继日本村田公司于1980年初推出第一台喷气纺纱机以来,最近该公司又开发出不仅能适用于化纤混纺,而且能适纺纯棉纤维的№.802型喷气纺纱机。该机具有如下特征: 1.该机可纺制从纯棉到合成纤维 (包括仅2英寸长的纤维) 的各种纤维纱。 2.除机织和针织产品以外,由于发展了棉用喷嘴,故可进行新产品开发。 3.纺纱范围:为10～80英支。 4.配备有质量和运转控制系统,能准确地     

J20型喷气纺纱机性能特点

探讨立达公司生产的J20型喷气纺纱机的性能。介绍了立达公司在2011巴塞罗纳ITMA展出的J20型喷气纺纱机的结构特点和主要技术性能。分析比较了喷气纺纱机与传统环锭纺、紧密纺及转杯纺纱的特性及产品适应性。认为:该机车速快、产量高、设备占地面积少。且采用无痕接头技术,纺纱器双面独立配置,可同时生产两种不同质量要求的品种,具有良好的产品适应性和灵活性。     

提高喷气质量的实践与分析

将不同前纺工艺，半制品质量对成纱强力和条干的影响进行了对比分析，同时分析了喷气纺纱自身工艺对成纱强力和条干的影响。最后介绍了在MJS802型喷气纺纱机上纺制T／C40／6013tex纱的优化工艺配置。     

MVS861喷气涡流纺纱机纺制CJ11.7tex纱的生产实践

介绍日本村田MVS861喷气涡流纺纱机纺CJ11.7tex纱的生产实践,提出纺纱工艺措施,涡流纺纱线质量指标分析,设备使用上注意的问题,通过涡流纺产品的开发增加了效益.     

日本村田公司纺粗支纱的罗拉喷气纺纱机

在1995国际纺织机械展览会上推出的罗拉喷气纺纱机向更高速度、更好质量和更低成本方向发展其重点在于在粗支纱(5_~s~20~s)中超过转杯纺。在当今的纺织工业中,生产正从低效率的环锭纺纱向转杯纺纱转变,但转杯纺在生产效率方面仍有许多地方需要改进。罗拉喷气纺纱机的发展目标是两倍于转杯纺的生产效率。罗拉喷气纺纱原理:罗拉喷气纺纱的原理和     

大豆蛋白纤维与长绒棉混纺喷气纱的质量控制

在No802HR型喷气纺纱机上开发了大豆蛋白纤维与精梳长绒棉50／50 14．8 tex混纺喷气纱，通过采取合理工艺配置有效控制了产品质量，介绍了纺纱工艺要点及质量控制体会。     

大豆蛋白纤维与长绒棉混纺喷气纱的质量控制

在No802HR型喷气纺纱机上开发了大豆蛋白纤维与精梳长绒棉50／50 14．8tex混纺喷气纱，通过采取合理工艺配置有效控制了产品质量，介绍了纺纱工艺要点及质量控制体会。     

新型纺纱技术的研究分析

对转杯纺、喷气纺等新型纺纱设备及其纱线产品的现状与发展趋势进行了评述,提出应不断完善和提高技术装备水平,加强纱线产品开发,才能真正使新型纺纱技术推广应用,促进纺织行业的发展.文中介绍了转杯纺纱现状、国产转杯纺纱机设备水平、各种转杯纱所采用的不同工艺路线以及不同纺杯转速下的适纺和经济细度,提出了产品开发的方向,对转杯纺纯棉产品和非棉产品的开发进行了讨论.     

喷气纺腈纶纱结构与性能的关系

喷气纺是最具发展前景的新型纺纱技术之一。它纺制的所谓包缠纱是由外部的包缠纤维缠绕于平行芯纤维形成的。喷气纺纱机的类型有单喷嘴型(如东丽AJS)和双喷嘴型(如MJS)，后者在纺织工业中的应用更为广泛。喷气纺纱机能以高达400m／min的速度纺制细特纱，与环锭纺和转杯纺系统相比具有相当的竞争力。但由于喷气纱织物手感较为粗糙，故该技术并没有被普遍采用。