表面金属陶瓷化信息

表面金属陶瓷化处理,(俗称金属玻璃化),是提高材料抗腐蚀性能,强化材料的表面质量(提高耐磨性能,高硬度,高强度)及修复各种仪器零配件,机械配件公差的一个极其有力的技术或工艺手段.目前,特别是含铬的表面金属陶瓷化处理,其抗腐蚀性能又进一步远远超过了不含铬的金属玻璃化表面处理,达到金属钛的抗腐蚀水平.并且,在机械强度、硬度性能方面还不与抗蚀性能相矛盾.这点比不含铬的金属陶瓷化处理进了一大步.表面金属陶瓷化,使廉价金属在航空,航     

危废处置回转窑用典型耐火材料抗熔渣侵蚀性能研究

对比了危废处置回转窑用几种典型耐火材料铬锆刚玉50砖、铬锆刚玉30砖、铬刚玉砖、高铝砖、刚玉莫来石砖和铝铬碳化硅砖分别在1100和1300℃的抗熔渣侵蚀性能.结果表明:1)在1100℃侵蚀试验后,6组试样均表现出较好的抗侵蚀性能和抗渗透性能,试验后坩埚内都残留了大量熔渣.2)在1300℃侵蚀试验后,6组试样的熔渣侵蚀和...     

澳斯麦特炉用镁铬和铝铬砖抗侵蚀性能对比

为延长澳斯麦特炉炉衬用耐火材料的服役寿命,对其所用镁铬和铝铬质耐火材料的主要损毁机理进行了分析.通过对现役镁铬和铝铬质砖进行物理化学性能检测,结合热力学模拟,对比了镁铬和铝铬质耐火材料抗热应力破坏,抗Cu/Cu2 S和FeO/SiO2渣的渗透侵蚀能力.研究表明:镁铬和铝铬质耐火材料均有较高的常温及高温强度,抗机械冲刷性能良好;镁铬质耐火材料抗Cu/Cu2 S侵蚀性能要优于铝铬系耐火材料,但抗FeO/SiO2渣的性能相比较差.铝铬砖可以替代镁铬砖在澳斯麦特炉上应用,并取得良好的使用效果.     

无铬钝化

一、前言无铬钝化是在由游离硫酸、过氧化氢、可溶性硅酸盐组成的钝化溶液中进行的。为了进一步改善钝化层的抗蚀性和颜色,往往还需要加一些可随意控制的添加剂,如有机膦化合物、有机氮化合物、阳离子三芳基甲烷染料、以及抗坏血酸、硼酸、葡萄糖酸、羟基醋酸、酒石酸及这些酸的盐类等。这种新型的无铬钝化与从前的铬酸盐钝化相比,具有如下优点:<1>钝化层性能好;<2>钝化溶液的使用寿命长(每升溶液大约可钝化的表面积达185m~2;<3>在使用期间内,溶液里虽出现某些溶解的金属,但不会形成和聚集有害的付产物;<4>无毒性,清洗水通常不需要任何处理就可以排放,简化了废液处理工作。用过的钝化溶     

国外电镀文摘

通过铜/亮镍/微裂纹铬电镀层的大气腐蚀试验表明,由PNS法生成的微裂纹铬,其最低厚度0.3μ的抗蚀性能,至少与用其它方法生成的微裂纹铬同样好,而后者的最低厚度要求为0.8μ才能保证有足够的裂     

制革废水处理的中试

对制革过程排放的废水进行处理,首先对各工段废水进行预处理以初步去除铬和硫,然后按一定比例混合进行一级处理.(其中鞣制废水用碱沉淀法预处理,脱脂废水用混凝沉淀法进行预处理)二级生化处理采用活性污泥法去除COD,并进一步去除铬和硫.经过处理后,铬和硫的去除率分别为99.97%和98.51%,除COD外,其它指标如铬、硫、SS和色度都达到了国家一级排放标准.     

提高鉻鞣輕革抗水性能的新方法

提高铬鞣轻革的抗水性能,对于改善其革制品的质量具有一定意义。某些铬鞣工业用革、鞋面革和手套等服饰品用革都要求良好的抗水性。提高抗水性能的方法,一般有下列三种: 1.在制革整理过程的乳液加脂工序中,适当增加憎水性非乳化油类的用量。或者使用一部分乳化的氧化石蜡。     

铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬浇注料性能的影响

为实现用后镁铬砖的综合利用,本文以用后镁铬砖回收料为主要原料制备镁铬质耐火浇注料,研究了铁合金厂铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬质耐火浇注料体积密度、显气孔率、常温耐压强度、热震稳定性及抗渣性的影响.结果表明:铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬浇注料具有一定的促烧结作用,随着铝铬渣加入量增加,烧后试样常温耐压强度增大.随着浇注料结构中原位尖晶石量增加,试样显气孔率增大,体积密度减小.当铝铬渣加入量为10％时,试样的热震稳定性最好,热震前后试样的常温耐压强度保持率为93.8％,试样具有较好抗渣侵蚀性能,侵蚀层结构稳定均匀.     

改进苯并三唑处理黄铜的抗盐雾性能试验

一、引言黄铜的无铬防护处理,是为了减少环境污染而广泛感兴趣的题目。实现黄铜无铬防护处理的难题之一是如何提高无铬防护处理金属的抗盐(盐水、盐雾)侵蚀能力。目前,部分生产采用黄铜苯骈三唑处理法表明,苯骈三唑防护处理的黄铜在抗盐侵蚀方面,尚缺乏较好的效果。为此,我们在铜合金防失泽缓蚀剂及应用研究工作中,对如何提高苯骈三唑处理黄铜的抗盐侵蚀能力,曾作过一些探讨。其中,试验过一种BTA OM的新处理方法。在实验室里,对用新方法处理过的黄铜件用盐雾试验方法来衡量其抗盐雾能力。结果表明,新处理方法明显地改进了苯骈三唑处理黄铜的抗盐雾侵蚀能力。本文介绍这一试验。     

光亮锌镍 锌钴合金电镀及蓝钝工艺

在酸性氯化物槽液中可镀取光亮、整平的锌镍和锌钴合金镀层.阐述了工艺配方、操作条件、工艺流程、镀液维护与故障排除方法.所得镀层经过三价铬蓝色钝化处理后,外观和抗蚀性能都很好.     

碳钢固相渗铬的研究

本文研究了在碳钢表面固相渗铬的工艺及原理,用金相显微镜、显微硬度计测定了渗铬层的厚度和硬度,研究测定了渗铬层耐蚀性及耐高温氧化性能,结果表明,渗铬碳钢具有优良的表面性能。     

碳钢固相渗铬的研究

本文研究了在碳钢表面固相渗铬的工艺及原理，用金相显微镜、显微硬度计测定了渗铬层的厚度和硬度，研究测定了渗铬层耐蚀性及耐高温氧化性能，结果表明，渗铬碳钢具有优良的表面性能。     

防腐蚀涂料

<正>201412025一种水性无铬表面处理层及其具有防绣性能的钢板:JP2013-237 874[日本专利公开]/日本:Masutani,Yasuyuki等(Nippon SteelSumitomo Metal Corporation).-2013.11.28.-21页.-2012/109 374(2012.05.11);IPC C23C22/53题述钢板具有镀锌层或镀铝层,并涂覆了无铬表面处理层。该处理层的最外层含有:(A)丙烯酸聚合物、     

坚膜反应对染印法空白片性能的影响

本文研究了在染印法空白片的各种坚膜条件下媒染层的物理机械性能和染印性能,包括媒染层的断裂强度、空白片的膨胀度、染色密度和线格清晰度。铬矾坚膜的效果用媒染层中铬的含量和媒染层经水萃取后所得交联物含量来表示。在此基础上计算出用铬矾坚膜的媒染层的交联密度。为排除空白片中乳剂层的干扰,采用了单独处理媒染层的方法。得到了在本实验中获得空白片最佳清晰度和最佳物理机械性能的条件,并对媒染层中主要物质分子间的相互关系进行了探讨。     

氧化石墨烯在镀层封闭剂中的性能研究

试验研究了氧化石墨烯在以硅溶胶为主要成分的镀层封闭剂中的性能.认为氧化石墨烯的大比表面积能有效阻碍腐蚀介质对镀层的腐蚀,其表面的羟基也能与纳米二氧化硅胶粒表面的羟基发生缩合反应而形成共价键,提高了氧化石墨烯在封闭剂中的溶解性和稳定性.在烘干固化中,氧化石墨烯与二氧化硅胶粒以及其他成膜物质交联在一起,提高了封闭层的强度和耐蚀性.氧化石墨烯还能与镀层金属形成化学键,有效提高封闭层与镀层之间的结合力,从而提高封闭层的抗划伤能力.在锌及锌镍合金镀件三价铬钝化后采用羟基石墨烯改性封闭剂处理后所得到的封闭层拥有自修复性,其原因在于氧化石墨烯具有与六价铬相似的氧化性,对镀层金属有二次钝化作用,这能够有效克服三价铬钝化膜的技术缺陷,为军工行业淘汰六价铬钝化工艺提供了新的技术方案.     

锆英石对铝铬锆砖抗侵蚀性能及六价铬形成的影响

铝铬锆砖因具有优异的抗渣侵蚀性能,被作为炉衬材料广泛应用于工作环境恶劣的危废焚烧炉。然而,铝铬锆砖在制备和服役过程中可能形成有毒的水溶性Cr(VI),相关研究工作却未见报道。本研究分别以单斜氧化锆和锆英石为氧化锆源制备了两种铝铬锆砖,研究了铝铬锆砖在四种不同组成危废焚烧炉渣中的侵蚀行为及熔渣侵蚀前后砖中Cr(VI)的含量。结果表明,锆英石高温下分解形成单斜氧化锆和无定形的二氧化硅,促进化学稳定性较好的(Al,Cr)₂O₃固溶体的形成,提高了铝铬锆砖的致密化程度,同时改善了铝铬锆砖的抗渣侵蚀性能。此外,生成的二氧化硅可以还原砖中Cr(VI)化合物,降低铝铬锆砖中的Cr(VI)含量。熔渣侵蚀后,铝铬锆砖渗透层中Cr(VI)含量与熔渣成分密切相关。在被高碱性氧化物含量的熔渣侵蚀后,铝铬锆砖渗透层中的Cr(VI)含量较高,但锆英石作为氧化锆源的铝铬锆砖在不同熔渣中侵蚀前后的原砖层和渗透层内的Cr(VI)含量均低于欧盟限制标准。     

装饰镀铬不良镀层的返修方法

装饰镀铬(铜镍铜、三镍铬)在生产过程中不可避免地会有一些不合格品的产生,不良镀层的返修还没有一种较为理想方法,一般都是用化学法或电化学法把装饰铬的所有镀层退除,然后进行磨光,重镀装饰铬。这一方法,劳动强度大,工作效率低,生产成本高。在长期的生产实践中,我发现装饰镀铬的不合格品大多是表面铬层的缺陷造成的,如表面局部无铬层,铬层表面发灰发暗等,其底镀层(铜、镍)则无缺陷。像这一类型的不良镀层的返修笔者总结了一     

浅淡松孔镀铬

1 前言 松孔镀铬是利用并加深、加宽硬铬层原有的裂纹,使之形成沟状松孔的电镀工艺.由于松孔铬层中可以贮存润滑油,能改善硬铬层的着油性,从而有利于减小摩擦系数,提高磨合性,并配合硬铬层本身所具有的高硬度和耐热性的基本性能,从而大大地提高零件的使用寿命. 松孔镀铬主要用于摩擦状态下工作的零件,如内燃机汽缸腔体、活塞环、活动轴等.这些零件如镀硬铬,则由于硬铬层的裂纹浅而窄,不具备贮存润滑油的条件,工作时处于"干摩擦"或"早干摩擦"状态,摩损将会加重,而松孔镀铬则能弥补此弊端.     

Cu-Ni-Cr体系电镀环形线的改造

一前言用铜-镍-铬体系作为防护装饰性镀层,一直被广泛采用.较早设计的电镀环型线,考虑到工艺的稳定性,几乎也都采用了这一工艺.但因铜-镍-铬这一镀层体系难以满足人们对防锈性能、三废处理等方面的要求,各国电镀工作者都在不断地探索和采用新工艺、新技术.装饰性镀铜镍铬体系,在应     

镁锆砖的抗RH炉渣侵蚀机制

为实现RH炉的无铬化,以电熔镁砂、单斜锆为原料制备了ZrO2质量分数为11%的镁锆砖,并采用回转抗渣法进行镁锆砖和电熔再结合镁铬砖的抗高、低碱度RH炉渣对比试验,并分析了其抗渣机制。结果表明:(1)镁锆砖抗高碱度渣侵蚀性能较再结合镁铬砖强,但其抗低碱度渣侵蚀性能相对较差;在高碱度渣中形成含锆酸钙反应层是镁锆砖抗渣侵蚀性能优越的关键。(2)镁锆砖中的ZrO2吸收渣中的CaO而使渣碱度降低,黏度升高,从而使渣在镁锆砖中的渗透程度降低。(3)镁锆残砖的渣层含微量的ZrO2,从工作面到原砖层,镁锆残砖呈现出明显变质层、轻微变质层和原砖层3个段带,而镁铬残砖只有明显变质层和原砖2个段带;镁锆砖的SiO2含量在轻微变质层中最高,而镁铬砖的SiO2含量从工作面到原砖层逐渐减小。