NR/EPDM/CR共混物制作高强度胶管配方研制

研究了天然橡胶、三元乙丙胶与氯丁橡胶并用胶的配方和混炼方法.试验结果表明,这三种胶共混,可以采用硫磺和金属氧化物硫化体系.共混物采取NR和EPDM先行配合混炼,在高温下过滤,再与预先加入硫化剂的CR胶按比例掺混、热炼挤出的工艺方法.胶料的硫化速度较快,强度较高,耐臭氧性能和耐介质性能较好;老化性能优良,耐油性能略有下降.     

EPDM熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯及其与NR动态硫化共混物的性能

研究了三元乙丙橡胶熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（ＧＭＡ）的接枝反应温度、过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）及ＧＩＭ用量对ＥＰＤＭ－ｇ－ＧＭＡ／ＮＲ动态硫化共混物力学性能的影响。结果表明：与直接静硫化胶相比,动态硫化胶的拉伸强度提高了４８．２％;接枝反应温度８为１６０℃、ＤＣＰ用量为０．３份、ＧＭＡ用量为３￣５份时,动态硫化共混物的力学性能较好。另外红外光谱测试结果表明,在ＥＰＤＭ上已成功接枝了ＧＭＡ。     

GMA熔融接枝EPDM/NR共混物的动态硫化

研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯（ＧＭＡ）熔融接枝ＥＰＤＭ（ＥＰＤＭｇＧＭＡ）与ＮＲ共混物的动态硫化。考察了ＧＭＡ用量、交联剂品种和用量以及动态硫化工艺条件对ＥＰＤＭｇＧＭＡ／ＮＲ动态硫化共混物力学性能的影响。结果表明：与直接静态硫化物相比,动态硫化物的拉伸强度提高了４８２％,热氧老化性能也得到了明显的改善;ＧＭＡ用量为３～５份、二乙烯三胺（ＤＥＴＡ）用量为０３份时,动态硫化共混物的力学性能较好;动态硫化的工艺条件对共混物性能无明显影响。另外,红外光谱测试表明,ＥＰＤＭ确实成功接枝了ＧＭＡ。     

NR／EPDM并用胶共硫化的研究

采用了一种新的工艺方法－热处理－动态硫化法，有效地改善了ＮＲ／ＥＰＤＭ并用胶的共硫化性和力学性能。在硫化体系不变的情况下，可用硫化曲线定笥比较并用胶的共硫化程度。通过分析比较认为，粘弹谱仪法是测定并用硫化胶两相交联程度的简便可靠方法。     

不同硫化工艺对EPDM/NR并用胶性能的影响

将传统热硫化技术与辐射硫化技术相结合,研究了硫化剂用量和辐射硫化工艺两因素对EPDM/NR硫化胶老化前后性能的影响。结果表明,与传统热硫化胶相比,EPDM/NR纯辐射硫化胶有效阻尼温度范围较宽,更加适合用于高原高寒地区;采用"热硫化+辐射硫化"技术可提高EPDM/NR硫化胶拉伸强度;辐射硫化胶热空气老化后性能保持率均显著高于传统热硫化胶;经γ射线老化处理后,"热硫化+辐射硫化"BF4硫化胶拉伸强度和拉断伸长率保持率均略高于传统热硫化胶。辐射硫化胶综合性能优于传统热硫化胶。     

环氧化天然橡胶共交联改性EPDM/NR共混物的性能

将三元乙丙橡胶(EPDM)与环氧化天然橡胶(ENR)共交联改性后,再与天然橡胶(NR)共混,考察了ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、溶胀指数和耐热空气老化性能,并对该硫化胶进行了差示扫描量热分析。结果表明,EPDM经过ENR共交联改性后与NR共混,ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的交联程度明显提高,各相达到了同步交联,硫化胶的综合性能得到了显著改善。     

EPDM/氟橡胶的动态硫化

研究了 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 硫化体系、硫化剂叔丁基苯酚甲醛树脂（２４０２ 树脂） 用量以及动态硫化时间对 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ／氟橡胶共混物物理性能的影响。结果表明,当２４０２ 树脂用量超过３０ 份时, Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 的硫化程度和动态硫化共混物的力学性能不再变化;动态硫化时间对共混物物理性能的影响不明显。     

EPDM/NR并用胶压缩永久变形的研究

研究了EPDM/NR并用比、配合剂、硫化体系、补强体系和EPDM预硫化工艺等对EPDM/NR并用胶高温条件下压缩永久变形的影响。结果表明,当EPDM用量介于70~80份之间时,并用胶压缩永久变形最大;EGDMA配合剂改性的EPDM/NR并用胶压缩永久变形最小,聚异丁烯改性的最大;过氧化物硫化体系的EPDM/NR并用胶压缩永久变形最小,硫黄硫化体系的最大;随炭黑类填料用量的增加,并用胶压缩永久变形先减小后增大,但随着无机类填料用量的增加而增加;填充快压出炭黑（N550）并采用EPDM预硫化工艺能有效降低并用胶压缩永久变形。     

EPDM/NR共混橡胶的性能研究

采用硫黄硫化体系和过氧化物(硫化剂DCP)硫化体系对EPDM/NR并用胶实施复合交联,考察了不同共混比EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、耐水性及耐溶剂性能。结果表明:复合交联后,胶料的硫化特性、物理机械性能均有所提高;EPDM母炼胶中DCP的用量要高于NR;胶料共混比为80/20(EPDM/NR),其耐水性和耐溶剂性能达到最佳。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶共混研究

对甲基乙烯基硅橡胶（１１０－２）／三元乙丙橡胶共混的相容性和共硫化进行了研究，探讨了共混比例，填料、助剂，工艺条件等对共混胶力学性能的影响。结果表明，提高共混胶的相容性和共硫化是获得产品优异性能，从而使这一新型材料在新的领域广泛应用的关键。     

S/DCP/HVA-2/CZ复合硫化体系在NR/EPDM并用胶中的应用

比较了HVA-2复合硫化体系与硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系的并用胶性能，应用正交实验法研究了体系中各因素对并用胶性能的影响。结果表明，HVA-2复合硫化体系力学性能优越，但抗热氧老化性能较差，硫黄和DCP是影响并用胶性能的主要因素．体系中各因素的最佳配比为硫黄0．7，DCP1．5，HVA-22．5，促进剂CZ0．7。     

EPDM/NR并用胶的复合交联

采用硫黄硫化体系和过氧化物（硫化剂DCP）硫化体系对EPDM／NR并用胶实施复合交联，研究并用比和复合交联体系对胶料的硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明，在大部分并用比下，复合交联可以改善胶料的硫化特性；在硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量均为2份、EPDM／NR／ENR并用比为30／68．5／1．5时，并用胶的物理性能优良；以NR为主的并用胶在复合交联时硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量宜取1～2份。     

原位聚合改性EPDM/NR并用胶的性能研究

通过原位聚合法对EPDM进行改性,并研究单体种类和用量对EPDM/NR并用胶物理性能的影响.结果表明,当甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体用量(以EPDM质量为5 g计)为10 mL时,并用胶的撕裂强度和拉断伸长率达到最大值;当MMA用量增大到20mL时,并用胶的拉伸强度和邵尔A型硬度分别为9.66 MPa和90度,但拉断伸长率和撕裂强度明显下降.加入苯乙烯单体的EPDM/NR并用胶物理性能下降.     

三元乙丙橡胶共混研究进展

三元乙丙橡胶具有耐热氧、耐候、耐老化、耐臭氧、耐化学腐蚀和电绝缘性优秀等特点,广泛应用于当今各行各业中。通过与其他高聚物进行共混改性,使三元乙丙橡胶性能更趋完善是当今技术部门比较关注的研究课题。本文介绍三元乙丙橡胶与其他橡胶及塑料共混研究进展情况。     

Effects of trans-polyoctylene rubber (TOR) on the properties of NR/EPDM blends

trans-Polyoctylene rubber (TOR) was melt blended with an incompatible NR/EPDM (70/30) blend. Mixing torque and temperature were reduced as TOR was added to NR/EPDM blend. The curing characteristics of the blend were affected as TOR participated in vulcanization and became a part of network. A scanning electron micrograph demonstrated that addition of TOR improved the compatibility of the blend and thereby led to a finer phase morphology. The ozone resistance of the blends was determined in terms of a critical stress–strain parameter. The critical stored energy density for ozone cracking was significantly enhanced for the TOR containing rubber blend. It was believed that the improvement in ozone resistance arised from finely dispersed ozone-resistant EPDM particles in the blend. TOR caused an improvement in dynamic properties and an increase in tensile modulus, but a decrease in tensile stress and elongation at break of the rubber blend. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 73: 749–756, 1999     

硅橡胶／EPDM／ⅡR共混的研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶/丁基橡胶的共混技术与硫化体系。对增容剂、共混比例等对共混胶的力学性能的影响进行了探讨。KH570适宜于作为共混增容剂;共混胶宜于采用DCP硫化,也可以采用硫黄硫化,随着丁基橡胶含量的增加,其力学性能有大幅度提高,并出现最佳值点。     

炭黑与NR/BR/EPDM共混胶混炼工艺研究

研究了混炼工艺对天然橡胶（NR）/顺丁橡胶（BR）/三元乙丙橡胶（EPDM）共混胶性能的影响。结果表明：炭黑预混入EPDM的混炼工艺可以改善NR/BR/EPDM共混胶的流动性,改善炭黑的分散程度,提高胶料的物理机械性能和耐屈挠疲劳性,预混入炭黑量以20%～50%（质量分数）较为合理;采取50%比例的硫化剂、促进剂、活性剂预混入EPDM的工艺方法能有效改善NR/BR/EPDM的共硫化性,显著提高胶料的物理机械性能和耐屈挠疲劳性。