液氨处理对锦纶/棉混纺织物性能的影响

锦纶/棉混纺织物存在易折皱外观不平整的问题,制约了其在高档服装上的应用。为此,以锦纶/棉混纺织物为研究对象,在坯布预处理后染整前对其进行液氨处理,研究了液氨处理对织物拉伸强力、撕破强力、折皱回复角及表面性能的影响。通过平滑感、温暖感及柔软感3个定量指标,评价液氨处理前后锦/棉混纺织物的风格、手感变化情况。结果表明:液氨整理可以提升锦/棉织物的拉伸强力及撕破强力,处理后织物的折皱回复角从218°提升至252.3°,粗糙度波长与振幅之比从50.46降低至44.87,表明液氨处理后织物的抗皱性和平滑感均得到了明显改善;尽管液氨处理未明显改善织物的柔软感,但处理织物的热导率较未处理织物仍有一定程度降低,致使织物接触温暖感有所提升。     

纬纱和组织结构对交织面料折皱回复性能的影响

为了探究交织物纬纱和组织的变化对织物折皱回复性能的影响,设计了A、B两组服用面料,分析了织物经纬向因组织和纬纱线密度不同造成织物的结构变化与折皱性能的关系。结果表明:织物组织结构对织物的折皱回复性能有直接影响,在经纬密、厚度一致情况下,织物的折皱回复性能受纱线浮长控制,织物交织结构越疏松,则纱线之间的活动余地越大,在织物受外力的过程中,可恢复变形能力越强;纬纱采用不同粗细的纱线交织开发的面料折皱回复性能优于同种纱线交织产品。     

织物折皱回复力的测试研究

分析了织物产生折皱及回复的过程,指出形成折皱的过程是与时间有关的松弛过程,织物折皱回复能力的大小,取决于折皱回复力和摩擦阻力之间的相对平衡关系.采用自制装置测量织物距折痕不同距离的初始折皱回复力发现,距折痕距离越大初始折皱回复力越小,并且随着折皱过程中外部压力作用时间的增大,初始折皱回复力不断减小,折皱回复角也不断减小,其变化规律符合负指数关系.     

液氨/交联处理后亚麻织物的服用性能

 观察并测定经液氨和交联处理后亚麻织物的折皱回复角、缩水率、舒适性及力学性能的变化,对比分析不同处理条件对亚麻织物服用性能的影响。试验表明:液氨处理对亚麻织物的折皱回复角、缩水率和抗弯弹性模量的改善是有限的,但经液氨和交联联合处理后,亚麻织物外观形态得到了很大的改善。交联处理会降低亚麻的吸湿率、透气量和相对透湿率,但液氨/交联处理后亚麻织物的舒适性能仍然好于未处理亚麻。液氨作为预处理能够明显地提高交联处理亚麻织物的强力保持率。     

预处理对棉织物免烫整理效果的影响

为提高棉织物的免烫效果,采用丝光、液氨、丝光—液氨以及液氨—丝光分别对漂白棉织物进行预处理,并对处理后织物进行潮交联整理,测试了织物的折皱回复性能和拉伸断裂性能,研究了不同预处理工艺对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明:液氨处理可提升漂白织物的折皱回复性能和强力;液氨和丝光联合处理的工艺顺序影响处理后棉织物性能,"丝光—液氨"处理对织物折皱性能和强力的提升均高于"液氨—丝光"处理;液氨联合潮交联整理后织物折皱回复角最高,可达270.67°,其强力保留率为77.42%;"丝光—液氨"联合潮交联整理后织物强力保留率最高,可达82.97%,折皱回复角为266.17°; 4种预处理联合潮交联可有效提升整理后织物强力保留率,同时达到较好免烫效果。     

纯棉织物折皱回复角与其组织结构参数的关系

为从织物自身组织结构方面优化纯棉织物的折皱性,首先设计织物组织结构参数并制备织物,利用数字式织物折皱弹性仪测得织物的折皱回复角。在此基础上,建立纯棉织物经、纬向和总折皱回复角与织物组织结构参数(包括经纬纱线密度、经纬纱捻度、经纬向密度)之间的线性回归方程;同时分析织物折皱回复角与各组织结构参数间的相关性。结果表明:回归方程的计算值与折皱回复角实测值绝对误差不超过0.61°,回归方程具有较高的实用性;经纬纱捻度、线密度对纯棉织物的折皱回复性影响最大,可通过提高经纬纱捻度、降低经纬纱线密度来改善纯棉织物的抗皱性。     

基于原位力学测试的织物折皱回复性表征

针对现有基于折皱回复角和外观平整度的织物折皱回复性评价方法在织物品种适应性和评价结果稳定性等方面的缺陷,提出织物折皱回复性的原位力学测试方法。通过解析原位力学测试原理,基于所测的力-位移测试曲线,提取用于表征织物折皱回复性的3个评价指标;并通过与织物折皱回复角变异系数的对比分析,说明原位力学测试方法的可靠性和稳定性好于折皱回复角法;采用相关性分析发现,折皱特征指标和织物折皱回复角在0.01水平下显著相关,表明原位力学测试方法可有效评价织物的折皱回复性能,并基于折皱特征指标构建了织物折皱回复角的多元回归模型,可用于织物折皱回复性能的全面、客观表征。     

基于神经网络的织物折皱回复性能预测

探讨了将神经网络理论用于织物折皱回复性能的直接预测。根据研究对象特征,通过选取织物原料组成、经纬密度、抗弯长度、织物厚度及重量等重要影响因子作为神经输入元,将折皱回复角值作为输出目标,比较了径向基函数RBF、BP和广义回归GRNN 3种神经网络对织物折皱回复角的预测结果。试验结果表明,通过神经网络方法对织物的折皱性能预测具有较好的满意结果,且在预测织物的整体折皱回复性能时,BP模型与GRNN网络模型的预测值与实测值之间的相对误差要比RBF的小。利用输入神经元织物参数进行折皱回复性能的预测更有利于工艺与织物结构设计优化与质量控制,通过对输入神经元试验与优化有望达到满意的预测结果。     

棉/Lyocell混纺牛仔织物抗皱性能研究

柠檬酸在高温及助剂作用下可与纤维素纤维织物反应,使织物具有抗皱性能.首先选用柠檬酸与各类助剂复配,对纯棉牛仔织物进行交联处理,并主要以织物折皱回复角为指标,综合考虑织物的强力保留率,研究了整理剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对织物抗皱性能的影响,选择适宜的整理工艺条件.对经不同前处理的纯棉牛仔织物和棉/Lyocell混纺牛仔织物进行抗皱整理和物理性能测试.通过比较性能的均值和进行显著性检验,发现棉/Lyocell混纺牛仔织物整理后的折皱回复角较纯棉牛仔织物有较明显提高;两者拉伸及撕破强力损失程度相差不大.因此,对棉/Lyocell混纺牛仔织物进行抗皱整理有一定可行性和意义.     

微生物谷氨酰胺转胺酶改善真丝织物抗皱性

以MTG酶对真丝电力纺进行抗皱整理,探讨了其对真丝织物的作用,并从微观上进行了分析。MTG酶单独作用及双氧水／MTG酶、蛋白酶／MTG酶、超声波／MTG酶等复合整理方法都表明：MTG酶可以改善真丝织物的抗皱性并提高强力或修复强力损伤。同时,通过几种处理方法的对比,超声波和MTG酶具有很好的协同作用,使折皱回复角提高了17.4％,强力也提高了11．2％。     

织物折皱回复角与其力学性能指标间的关系

为探究较精确、易行的测试和表征织物折皱回复角的方法,首先采用KES-F织物风格仪测试了织物的弯曲、剪切、拉伸和压缩性能,并在KES系统原有力学性能指标基础上引入2个新指标:残余弯曲曲率和残余剪切变形,进而通过数据分析建立了采用织物力学性能指标表示其经、纬向折皱回复角的回归方程;同时分析了织物折皱回复角与各力学性能指标间的相关性.结果表明:回归方程的计算值与折皱回复角的实测值差异不超过0.1°:拉伸功回复率、拉伸比功和弯曲刚度对织物折皱回复性的影响最大,可以通过提高织物的抗拉伸、弯曲和剪切性能及拉伸功回复率来改善织物的抗皱性.     

经编纵条衬衫织物折皱回复各向异性及其表征

为研究经编纵条衬衫织物折皱回复的各向异性并合理表征其折皱回复性,运用SDL-M003A折皱回复角试验机测量经编纵条衬衫织物在不同取向角下的折皱回复角。为了提高织物的利用率和测量效率,首先对标准规定的测量方法进行适当改进;然后分析织物在不同取向角下折皱回复性的变化规律;最后采用相关分析法分析织物正反面各个取向角下折皱回复角的均值与取向角为0°和90°下折皱回复角均值之间的相关性。研究结果表明：经编纵条衬衫织物取向角不同,折皱回复性也不同;同一取向角下织物正反面折皱回复性也存在差异;在织物正面,取向角由0°到165°的变化过程中,折皱回复角先增大后减小;可以用正反面取向角0°和90°下折皱回复角的均值表征经编纵条衬衫织物的折皱回复性。     

低温等离子体壳聚糖水性聚氨酯整理棉织物

探讨低温等离子体预处理和壳聚糖水性聚氨酯共混整理对棉织物白度、折皱回复性和透湿性的影响。分析了共混乳液成膜后的红外光谱图,将水性聚氨酯与壳聚糖以不同比例共混后整理到经等离子体预处理与未经等离子体预处理的棉织物上,测试了各织物的白度、折皱回复角和透湿率。结果发现:共混膜同时具有聚氨酯与壳聚糖的特征基团并产生新的特征峰;随着整理液中壳聚糖含量的增加,织物白度下降,折皱回复角下降,透湿率增加;采用等离子体处理后织物白度增加,折皱回复角下降,透湿率增加。认为壳聚糖水性聚氨酯共混比例和等离子体预处理均对整理出的棉织物性能有影响。     

采用非甲醛交联剂的棉织物防皱整理研究

采用多种非甲醛交联剂对棉织物进行处理，测定了处理后织物的折皱回复性能、断裂强力、耐氯损性能及白度等。表明在所研究的用于提高织物实用性能的多种非甲醛交联剂中．DHDMEU和DHDEEU是比较理想的交联剂。     

柔软整理对针织物悬垂性及折皱回复性的影响

介绍了涤棉针织物柔软整理工艺和悬垂性、折皱回复性的测试方法,测试并分析了柔软剂用量、处理温度等因素对涤棉针织物的悬垂性和折皱回复性的影响.结果表明,织物经柔软处理后,悬垂性得到改善,折皱回复性略有下降,但随着柔软剂用量的增加,织物的折皱回复性有提高的趋势.     

机织物折皱性能研究

通过实验测试纯毛织物、涤/棉混纺织物、纯棉织物的折皱回复角,研究3种机织物的折皱回复性能,分析折皱回复性能测试中加压压力,织物混纺比,加、释压时间等参数对织物折皱性能的影响。结果表明:由于毛纤维的初始模量高且拉伸变形回复特性好,使得纯毛织物的折皱性最好。研究结果为最终建立织物折皱回复性能的理论预测模型,预测织物折皱回复性能奠定理论基础,也为织物服用性能的客观评价提供可能。     

机织物折皱回复各向异性的研究

针对织物的各向异性,研究了纯棉平纹和斜纹织物的折皱回复性能随取向角变化的情况。采用织物折皱回复动态测试仪测量不同取向角的动态回复指标,包括初始回复速率、急弹时间、急弹回复角度、缓弹时间、缓弹回复角度。结果表明,仅回复角度随取向角变化存在一定规律性,平纹织物的折皱回复角度随着取向角的增加呈现先增大后减小的趋势,斜纹织物正面对折和反面对折试样的趋势有所不同。试验证明了织物对角线方向能较全面反映结构均匀平纹织物的折皱回复性能,斜纹斜向和其垂直方向能作为斜纹织物的测试角度。     

毛涤混纺织物折皱回复性能的理论探讨及推广

根据标准的折皱回复测试实验，提出分析毛涤混纺织物的折皱回复性能与混纺比关系的理论曲线，实验证明，曲线在一定的范围内对涤棉等混纺织物具有适用性。     

织物折皱回复性能的研究

把毛织物看成是具有内摩擦约束的弹性条，利用能量分析的方法对毛织物在折皱回复时的回复力与变形的关系进行了分析，通过；简单的模型及公式将织物在回复过程中的重要性质表征出来，理论与实测结果基本吻合。     

Lyocell织物结构参数对织物性能的影响

研究Lyocell织物结构参数对织物性能的影响情况.设计了10种不同经纬纱组合、不同组织结构的织物,经对其进行强伸性能、透气性、折皱回复性、悬垂性的测试分析,认为Lyocell纤维的含量对各项性能有不同的影响.提出在进行织物设计时,要着重考虑通过多原料复合的方法,改善产品的服用和加工性能;其次可重点开发Lyocell弹力织物.