焊接变形原理及其在储罐底板施工中的应用

储罐底板焊接变形量的控制是储罐施工质量控制的关键环节。底板不平整度直接影响了储罐的整体使用寿命。为有效避免过大的焊接残余变形和残余应力,本文利用焊接变形原理,从设计和施工角度综合论述了保证储罐底板平整度的措施。     

100000m3储罐底板现场焊接与变形控制

大型储罐底板现场焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。     

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接变形的控制方法

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接质量及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接工艺和方法,可有效地避免应力集中,提高施工焊接质量,确保储罐投入使用后的安全运行.以冀东油田4座50000m3双盘浮顶油罐施工为例,对如何控制大型储罐底板焊接变形做了经验性介绍和总结,实践证明效果良好.     

CO2保护焊+碎丝+埋弧焊在大型储罐底板焊接中的应用

随着储罐大型化发展,传统的手工电弧焊已逐渐不能适应焊接施工技术的发展和施工现场的需要,储罐底板焊接采用CO2气体保护焊打底+碎丝+埋弧焊盖面的自动化焊接工艺,具有焊接变形量小、高效节能、焊缝质量高、焊接生产效率高等特点,是一项值得推广的技术。     

储罐自动焊接单面焊双面成型施工方法的应用

由于大型立式钢制储罐是石油化工行业重要的原油、成品油重要储运设备,而焊接是储罐建造的主要工序,对旌工质量、进度有着决定性的意义。以前吉林油田的储罐焊接工艺仅限于手工自动焊接技术,而现在我们也能采用自动焊接技术。这其中罐壁环缝的焊接工作量最大,各项要求也最多,能提高焊接质量和工效的空间也就最大。环缝自动焊接单面焊双面成型技术,就是一项在储罐旌工领域技术革新攻关的重点项目,并于2009年在实践中获得了成功。2009年5月,我们建设公司安装三公司在红岗子采油厂承建的2座10000万立原油储罐的施工中,采用了道装自动焊的旌工方法,并且第一次将环缝自动焊接单面焊双面成型技术应用在施工生产的实际中,取得了良好的质量、经济效果,值得我们继续提高改进和推广.     

大型储罐双人双面高频脉冲钨极氩弧焊对焊技术

为满足大型储罐快速、高效、高质量施工的要求,本文结合工程开展了大型储罐双人双面焊对焊技术应用研究,介绍了双人双面高频脉冲钨极氩弧焊对焊技术的应用原理、现场施焊技术条件和要求等。该技术与传统的单面埋弧焊技术相比,可实现焊缝双面同步焊接,且根焊一次成型,无需清根,在提高储罐整体焊接质量的同时节约了大量的人工成本。     

利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施

钢制储罐现场安装时 ,无论是正装法施工还是倒装法施工 ,焊接变形的控制是其关键点。本文利用焊接变形的原理 ,并从焊接大工艺范畴 ,即切割下料、成形、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。     

浅谈9％Ni钢的焊接

我国目前LNG储罐工程已进入建设初级阶段，国内首个16万立方米储罐已在深圳大鹏湾建成投产，福建、上海、南通也已先后进入建设施工阶段，液化天然气低温储罐对罐体材质要求严格，即低温钢ASTM A553M TYPEI（俗称9％Ni钢），因此研究9％Ni钢的焊接性值得我们关注。本文从焊接工艺评定和现场焊接两方面阐述9％Ni钢的焊接。     

低温储罐焊接技术分析

本文针对低温储罐焊接,分析了储罐设计用钢的组织特点和焊接热循环中材料组织状态的转变以及对罐体低温冲击韧性的影响,正面提出了焊接要求和工艺原则,侧面从焊接理论角度分析、论述,并深入到断裂力学,进一步研究了低温储罐的焊接问题.     

石油企业大型储罐底板焊接变形的机理及对策

大型储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样化,若施工措施不当,很容易引起变形;因而控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。本文分析了大型储罐底板焊接变形产生的机理及防治对策。     

关于《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》(SY4202-2007)的几点看法

立式圆筒形钢制焊接储罐(文中简称"立式储罐")施工质量验收条文中有一些理解上的看法进行探讨.     

关于《石油天然气建设工程施工质量验收规范一储罐工程》（SY4202—2007）的几点看法

立式圆筒形钢制焊接储罐（文中简称“立式储罐”）施工质量验收条文中有一些理解上的看法进行探讨。     

大型储罐浮顶平整度控制的研究

大型储罐浮顶面积大，设计选用的钢板较薄，焊接后极易产生变形，平整度控制很难。本文分析了影响浮顶平整度的因素，总结了有效控制浮顶平整度的经验和做法，提出了大型储罐浮顶的组装、焊接工艺以及施工中的重点注意事项。     

液化天然气金属储罐安装技术应用

本文介绍了某天然气有限公司液化天然气25000m 3金属储罐,其外罐、中间罐、内罐均采用"倒装法"的安装技术。该金属储罐的外罐施工难度较大,内罐施工质量是关键,在外罐本体组装焊接及质量检查完成后,仍采用"倒装法"对中间罐、内罐进行倒装的施工工艺,对于同类型金属储罐施工具有一定的参考价值。     

大型不锈钢复合板储罐焊接技术研究及应用

本文结合嘉兴港乍浦港区E区4号泊位配套罐区工程,介绍了大型S30408/Q345R不锈钢复合板的焊接工艺,及其在不锈钢复合板储罐施工中的实践应用,有效解决了焊接易产生裂纹的质量问题,可为复合钢板焊接施工提供借鉴经验.     

12MnNiVR钢环焊缝焊接缺陷的产生原因及预防

在石油工程建设中,大型原油储罐的建设正处于发展的高峰期。近几年我国研制生产出了替代从日本进口钢板SPV490的12MnNiVR材质,但是同时给我们带来了研究12MnNiVR焊接工艺的问题,本文针对10万方原油储罐12MnNiVR在焊接施工中容易产生的焊接缺陷,分析了产生的原因,同时提出了应当采取的防止措施。     

双金属LNG储罐外罐施工变形分析与防控

随着天然气行业的不断发展,目前国内LNG储罐的主要型式包括预应力混凝土全容罐、双金属全容罐、薄膜罐等。本文以某沿海LNG接收站项目中10万m3双金属全容储罐为例,深入分析了在双金属储罐外罐施工过程中,对于安装、焊接产生变形的防控措施,及发生局部变形后的调整及纠偏措施,为今后同类项目施工提供参考。     

冬季大型油品储罐的施工措施

大型油品储罐壁板由多种材质构成,施工复杂,尤其在冬季,必须采取有效的措施进行施工。文中采取从焊前预热、焊接线能量、层间温度和焊后保温缓冷等几方面加以控制,从而有效保证油罐的冬季焊接施工质量。     

上海液化天然气站线项目1#储罐升顶顺利进行

2008年1月8日，上海液化天然气（SHLNG）站线项目1#储罐升顶仪式在浙江省嵊泗县西门堂岛工地现场隆重举行。LNG储罐成功升顶标志着SHLNG储罐施工达到合同规定的重要里程碑控制点，同时施工过程也由外罐混凝土浇注转入内罐9％Ni钢板的组对焊接阶段，为SHLNG站线项目2009年顺利完工奠定了坚实基础。     

浅谈使用ETANK软件对钢制焊接石油储罐进行计算

目前,随着越来越多的涉外项目的设计与施工,越来越多的使用API650做为设计标准,相应的就要用到ETANK软件进行储罐的计算。本文主要就利用ETANK软件对钢制焊接石油储罐的计算进行探讨。