菱锌矿生产活性氧化锌及联产硝酸钾和氯化铵新技术研究

以硝酸直接浸取菱锌矿,不用锌粉除杂的全湿法制得活性氧化锌,并回收利用硝酸铵母液通过离子交换联产硝酸钾和氯化铵新技术。对工艺条件的选择进行了试验研究,筛选出最佳酸浸条件,产品各项指标均达到部标和国标。该工艺简单、污染小、大幅度降低了产品成本,取得较好的技术经济效果,属国内首创新工艺。     

菱锌矿湿法制活性氧化锌的研究

以菱锌矿为原料，经酸浸、除杂、沉锌、干燥、煅烧等工序，湿法制备活性氧化锌，产品质量符合国家标准，且制备工艺简便合理，适应性强，锌的回收率高，生产成本低，经济效益显著。该工艺得到的精制硫酸锌溶液直接蒸发结晶，可制得优质硫酸锌。     

从菱锌矿制氯化锌的研究

本文叙述了用云南水矿(菱锌矿)以盐酸直接分解法和NH_4Cl浸取法制备氯化锌的原理、方法、试验结果和方法的优缺点,并提出了发展建议。     

氯化铵浸取电石渣制备碳酸钙研究

电石渣105℃干燥,以氯化铵溶液为浸取剂,提取电石渣中的钙资源以制备碳酸钙。研究表明,反应时间30 min、pH=8、氯化铵过量程度为0的条件下,电石渣中的Ca~(2+)提取率最高,为93.31%。以Na_2CO_3溶液为碳化剂进行碳化反应,得碳酸钙产率90.76%,纯度97.67%。XRD和SEM分析表明,产品为球霰石型碳酸钙,颗粒呈类球形团聚,粒径为1~3μm。     

利用菱锌矿制取硫酸锌

本文报道了用菱锌矿作原料，制备硫酸锌的工艺条件。该工艺除杂效果好，产品质量符合国家标准。锌的回收率高，操作方便，生产成本低，且对原料的适应性强     

菱锌矿硫酸浸出工艺条件的研究

用四因素三水平的正交实验方案对菱锌矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究,找到最佳的工艺参数以指导生产实践。结果表明,菱锌矿与硫酸质量比为1∶0.55,温度为80℃,时间为3 h,搅拌强度100 r/min,此时菱锌矿中锌的实际浸出率为92%左右。     

用菱锌矿生产工业氯化锌的研究

本试验利用云南省建水县中品位的菱锌矿,以现行工艺流程直接生产出符合GB1625-79国家标准的氯化锌,并实现综合利用副产氯化铅。     

用菱锌矿制取轻质氧化锌的研究

介绍了以菱锌矿为原料生产轻质氧化锌的方法,论述了反应酸浓度,煅烧温度,溶液PH值对实验的影响,并对生产工艺条件进行了研究。其工艺流程是将粉碎后的菱锌矿进行循环酸浸,净化后再直接和碳化母液反应,经沉降后再煅烧分解为轻质氧化锌,产品质量符合国家标准,视比容大,活性强,成本低,经济效益显著。     

电场强化氯化铵法浸取毒重石的实验研究

在外加电场强化的条件下,实验采用氯化铵法浸取毒重石,考察了液固质量比、氯化铵用量、阳极电流密度、反应温度和浸出时间等因素对钡浸取率的影响。实验结果表明,当液固质量比为5∶1,阳极电流密度为900 A/m2,原矿石与氯化铵质量比为1∶1,温度为90 ℃,浸取时间为3 h时,钡的浸取率高达91.53%。与传统的氯化铵法相比,电场强化下的钡矿浸取率提高了10.42%。     

菱锌矿直接法生产氧化锌

目前，我国氧化锌的年产量6．0万吨(不包括含ZnO98％以下的次氧化锌)，其中直接法生产的约占总产量的三分之一，间接法生产的约占总产量的三分之二。冶炼厂主要以闪锌矿为原料，经高温沸腾焙烧脱硫后，用焙砂直接法生产。而化工厂则以金属锌为原料，用间接法生产。自1982年起，我国精馏法生产氧化锌在主要火法冶练厂相继建成投产，在三年时间内已形成1．3万吨的生产能力。另外，还有少量以次氧化锌为原料，采用硫酸法或氨络合法生产活性氧化锌的生产厂家。     

菱锌矿直接法生产氧化锌

<正> 目前,我国氧化锌的年产量6.0万吨(不包括含ZnO98％以下的次氧化锌),其中直接法生产的约占总产量的三分之一,间接法生产的约占总产量的三分之二。冶炼厂主要以闪锌矿为原料,经高温沸腾焙烧脱硫后,用焙砂直接法生产。而化工厂则以金属锌为原料,用间接法生产。自1982年起,我国精馏法生产氧化锌在主要火法冶练厂相继建成投产,在三年时     

氨浸法菱锌矿制活性氧化锌

介绍了氨浸法菱锌矿制活性氧化锌的工艺过程，着重研究了影响浸取过程的因素，得出了有关过程的优化条件。     

碳酸锶渣中锶的盐酸-氯化铵浸取工艺研究

随着电子、有色金属、航空航天等行业的快速发展,锶及锶盐的市场需求越来越大。以碳还原法生产碳酸锶的含锶工业废渣为原料,以盐酸-氯化铵为浸取剂,探究了浸取时间、浸取温度、盐酸-氯化铵物质的量比对废渣中锶浸取率的影响。在单因素实验的基础上,采用3因素3水平的Box-BehnKen响应面分析法对锶浸取工艺做了优化,确定了浸取锶的最优工艺条件。结果表明：在盐酸与氯化铵物质的量比为4.32、浸取时间为104 min、浸取温度为33 ℃的最优工艺条件下,经过4次重复性实验,所得的锶浸取率平均值为95.15%,标准偏差为0.146 2,相对标准偏差为0.153 7%,与预测值相对误差仅为0.17%,所选因素对锶浸取率影响由大到小顺序：浸取时间、盐酸-氯化铵物质的量比、浸取温度,以期为锶渣中锶资源的回收利用提供参考。     

高镁菱锌矿制硫酸锌和氧化镁工艺研究

高镁菱锌矿用盐酸浸取、氧化、除铁。水解富集锌,并与镁分离。富集的锌经硫酸溶解、置换除重金属后,蒸发、冷析制得纯度大于98％的七水硫酸锌产品。镁回收制成轻质氧化镁,同时副产无水氯化钙。     

煅烧菱镁矿在氯化铵乙二醇溶液中的浸取动力学

系统地研究了菱镁矿的煅烧条件以及煅烧粉在氯化铵乙二醇溶液中的浸取动力学. 菱镁矿在750℃下煅烧2 h左右能使MgCO3分解完全而CaCO3不分解,过烧会使晶粒长大,从而降低浸取速率. 在消除外扩散影响的前提下,浸取过程在反应物(NH4Cl与MgO)以化学计量比反应、氯化铵的初始浓度为0~1.23 mol/L时符合未反应收缩核模型(Unreacted shrinking core model),且浓度为1.23 mol/L时浸取速率达到最大;浸取速率受表面化学反应控制,活化能为44.74 kJ/mol.     

高镁菱锌矿制硫锌和氧化镁工艺研究

高镁菱锌矿用盐酸浸取，氧化、除欠。水解富集锌、并与镁分离。富集的锌经硫酸溶解、置换除重金属后，蒸发、冷析制得纯度大于９８％的七水硫酸锌产品。镁回收制成轻质氧化镁，同时副产无水氯化钙。     

菱锌矿硫化浮选机理及影响因素研究进展

随着锌资源开发利用的深入,低品位难选氧化锌矿成为锌的重要来源,菱锌矿作为分布最多的典型氧化锌矿,是锌的重要矿产来源。本文详细介绍了菱锌矿重要的浮选手段——表面硫化浮选,阐述了硫化浮选的作用机理,解释了菱锌矿硫化过程中化学吸附、化学反应以及详细阐述菱锌矿硫化过程中沉淀-溶解反应机理,指出硫化过程是硫化层的沉淀与氧化层脱落的动态平衡过程,成核过程为受到以溶度积为主要驱动力所发生的非均质成核,该过程不同阶段硫化速度随时间而变化。本文列举了浮选过程中矿浆pH、硫化时间、硫化温度等因素对沉淀-溶解硫化的影响方式。同时指出高效强化硫化与绿色硫化是菱锌矿硫化浮选未来研究的重中之重,通过添加药剂进行硫化的高效强化能有效减少硫化钠的用量,通过开发绿色有机硫化剂来减少硫化钠等无机硫化剂的使用,降低选矿废水的污染以及处理难度,最后点明硫化浮选在当前乃至将来都是菱锌矿有效分选的重要方法。     

Zn2+存在体系中菱锌矿与石英浮选分离的研究

以油酸钠为捕收剂,通过单矿物浮选试验、ξ-电位测试、吸附量测定及溶液化学分析,研究了水玻璃与六偏磷酸钠对Zn2+存在体系中菱锌矿与石英浮选分离的影响,并对其机理进行了讨论.结果表明,难免离子Zn2+对石英的活化是二者不能分离的主要原因.在矿浆中优先加入水玻璃,无法使二者有效分离;六偏磷酸钠的加入,可以明显减弱捕收剂在石英表面的吸附,使其可浮性显著下降,增大与菱锌矿的可浮性差异,从而实现菱锌矿与石英的分离.     

改性氯化铵的研究

1 前言 氯化铵中氮素易被作物吸收且含氮量高、来源广泛、价格便宜,已成为我国较受欢迎的氮肥之一。但它是生理酸性肥,长期施用易使土壤pH值降低,氯离子积累;储运过程中易结块。从而制约了氯化铵更广泛、更大量的应用。因此,提高氯化铵的pH值,降低氯离子对土壤的影响,减少储运中的结块,对我国农业及联碱工业的发展都有重要意义。为此,我们提出“提高氯化铵pH值及松散性”