BARMAC“石打石”高效破碎机

BARMAC“石打石”高效破碎机属立式冲击破碎机。第一批立式冲击破碎机专利早在本世纪50年代就已申报注册。但是由于转子叶轮和机体外环的材板在高速冲击下磨损极为严重，致使破碎机不能正常工作，停止了发展。立式冲击破碎机是物料受冲击作用而破碎的，破碎能和破碎力取决于物料在机器中所获得的动能和动量mv。为使矿岩物料获得足够的破碎动力，必须使物料获得高速度，通常应达到75～100m／s如何解决破碎机工作零部件在如此高速工作下的磨损，使设备得以正常运转呢？这一问题成为高速立式冲击破碎机工业化运用的关键难题。所以，尽管这种…     

大功率电机转子轴的修复

在很多大型设备中都会用到大功率的电机,如水泥设备等。这类电机功率通常都在几百千瓦(如360kW)、上万伏电压左右,价格昂贵,使用单位不可能在电机出现故障时就更换电机,这是很不经济的,而且出现的电机工作故障,大多是电机转子轴的损坏,如轴承位磨损、轴疲劳裂纹等。采用电机轴修复来解决这类问题是一种很有效的办法。1电机轴损伤情况电机的转子轴在生产运转过程中会出现损坏,它的损坏主要有2种情况(以P=360kW,u=10kV电机为例):第一种情况是φ130轴承位磨损,造成轴承跑内圈,使轴承损坏,形成噪声和振动,设备工作不正常;第二种情况是φ130轴…     

管磨机下料嘴结构改进

管磨机是我厂烧结法生产氧化铝的关键设备之一,在生料浆制备过程中发挥着至关重要的作用。我厂氧化铝二车间共有5台管磨机,规格为φ2600×13000。 1 存在问题 下料嘴倾斜安装在管磨机进料斗下侧,用于承接由进料上端进口冲击下来的物料,因此磨损较快(原结构如图1所示)。由于物料的磨损仅限于固定的局部部位,此处磨漏后即     

395BI挖掘机主提升电机定子绕组损坏分析及修复

准格尔露天煤矿使用的美国BE公司生产的大型露采设备395BI挖掘机，由于作业环境恶劣、频繁冲击负荷等原因，在煤矿采剥生产中提升电机轴承损坏，造成电机转子扫膛，电机定子线圈的对地和匝间绝缘损坏。     

矿用排沙泵的维修策略与维修要求

解体检查各零部件的磨损、腐蚀情况。对泵轴、叶轮,必要时进行无损探伤,检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙;检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校检;检查并校正轴的直线度。更换磨损较大和损坏的零部件。     

ZK14t电机车旧电机的改造

我矿有4台14t电机车仍使用国家淘汰的ZQ52司型电机。若全部更新为ZQ52－3型的电机，需资金近3O万元，而且更新周期较长。1．电机大端盖的改造方法ZQ52叫电机大端盖两个端面间距为92mrn，比新电机的／J‘23mm，故在电机大端盖与机体间增加圆环（图中Za所示），使ZQ52－1的大端盖钳人止日内，用螺钉将大端盖1与圆环Za固定在机体上。2固定刷架等的圆环、电机小端盖和轴承端盖等的改造方法ZQ52－1有刷架、刷盒固定在圆环上，而ZQ52－3的电机圆环上还增加有刷杯，即图中3a的端面上多了两个台阶孔。旧电机末端轴承为310，而新电机的为41O，…     

GE776电动轮转轴轴颈磨损的分析与修复

美国GE公司HAULPAK电动自卸卡车630E配置的电力驱动装置GF776电动轮(由直流电动机和行星轮减速机组成)是630E卡车的核心部件，在卡车实际运行中，经常由于轴承损坏，造成转子轴轴承位磨损而使电机不能正常工作，如果不能及时修复，则降低重型卡的出动率，影响矿山生产。     

三牙轮钻头的失效分析

结合三牙轮钻头破岩机理，作了钻头的失效分析。认为：止推面失效机理为冲击疲劳，轴承部位失效则是热疲劳，造成的主要原因是该部位强度和硬度较低。对合金齿脱落、断裂和磨损3种失效形式的分析认为，冲击剥落、磨粒磨损、冲击疲劳和冲击热疲劳等交叠作用是导致合金齿失效的原因。     

GE776电动轮转轴轴承位轴颈磨损的分析与修复

美国GE公司为HAULPAK电动自卸卡车630E配置的电力驱动装置GE776电动轮(由直流电动机和行星轮减速机组成),是630E卡车运行的核心部件在卡车实际运行中,电动轮经常由于轴承损坏．造成转子轴轴承位磨损而使电机不能正常工作,如果不能及时修复,会给矿山设备运行造成极大的浪费,并且不能保证矿山重型卡的出动率,影响矿山生产。     

东风4DD内燃机车牵引电机轴承故障的简易振动检测法

本文着重介绍了使用JL-601型机车走行部检测系统对东风4DD内燃机车牵引电机轴承检测的简易振动检测法,该检测法通过采用KV、Xrms等指标参数来进行故障判断,可以及时发现牵引电机轴承的质量问题,采取有效措施,及时消除故障隐患,以避免造成机破事故,给运输生产造成重大损失。     

高锰钢部件爆炸预硬化试验

一、引言高锰钢由于具有很高的韧性,所以被广泛地应用于破碎和研磨设备中的易损件制造。高锰钢部件在运转过程中有两种磨损形式:一是冲击磨损;一是摩擦磨损。因此,高锰钢部件的使用寿命决定于此种配件在运转过程中的加工硬化程度,这就直接与被粉碎的物料硬度及部件所受的冲击负荷的大小有关。分析水泥机械中高锰钢配件的磨损情况得知:此配件在运转过程中的加工硬化程度并不理想,如φ1250双转子反击式破碎机的转子转速为600转/分,粉碎石灰石块为1000毫米。经     

基于离散元法的立轴破转子磨损机制研究(增刊)

为了深入研究立轴冲击式破碎机转子的磨损机制,将离散元仿真方法与表面磨损理论有效融合,以Archard模型及Rabinowiciz模型作为表面磨损计算模型嵌入离散元仿真程序EDEM中,建立了立轴破转子磨损仿真模型。通过分析不同工况下耐磨件的磨损形式及磨损量的特征,获得了各耐磨件的主要磨损特性及部分影响因素的作用机制。利用所述规律,可针对转子耐磨性能提升及耐磨材料的有效利用的改进设计提出指导性意见。     

基于离散元法的立轴破转子磨损机制研究

为了深入研究立轴冲击式破碎机转子的磨损机制,将离散元仿真方法与表面磨损理论有效融合,以Archard模型及Rabinowiciz模型作为表面磨损计算模型嵌入离散元仿真程序EDEM中,建立了立轴破转子磨损仿真模型。通过分析不同工况下耐磨件的磨损形式及磨损量的特征,获得了各耐磨件的主要磨损特性及部分影响因素的作用机制。利用所述规律,可针对转子耐磨性能提升及耐磨材料的有效利用的改进设计提出指导性意见。     

固体颗粒粒径对输送泵叶轮磨损特性的影响

采用计算流体动力学与离散元耦合的方法,建立数值模型,对输送泵内固液两相流进行数值模拟。应用欧拉-拉格朗日模型和Archard磨损模型,考虑固液两相之间的相互作用,探究颗粒粒径对输送泵叶轮磨损的影响规律及作用机制。结果表明,叶片是输送叶轮中磨损较为严重的部件,磨损集中在长叶片工作面出口和叶片进口位置; 随着颗粒粒径增大,叶片进口的磨损不断加重,而叶片工作面的磨损量下降,颗粒撞击叶轮工作面的几率减小,颗粒易冲击短叶片。     

130kW电机轴现场修复方法

我矿4L—20/8空气压缩机JR127—8型电动机,自1975年安装使用以来,于1989年10月发现在电动机前端处有沙沙异响声,停机折开检查,得知是电动机轴颈与轴承(2320)内圈配合过松,轴承内圈向外窜动与电动机前端盖产生相互摩擦。测得被磨损后的轴颈直径(?)100(-0.05 -0.08),比机械零件设计手册中推荐轴与轴承     

“粉磨双星双机配”突破效能极限，成就能效颠峰

近日,河南洛阳天生科技有限公司研制的“MW——粉磨双星双机配”已成功地推向市场。“粉磨双星双机配”是MW1(高效细碎磨)和MW2(双圆磨)有机的匹配,为了充分发挥各自的优势,使粉磨作业处于最佳的境地,MW1可将块状物料一次性粉碎成30%<50μm高细粉,60%<3mm颗粒料,再由MW2将粒状物料循环研磨成100%的高细粉。MW1主要由电机、减速机、高速转子、低速转子等设备组成。物料由进料口加入,被高速转子分料锥均匀地分布于转子各个通道,物料在通道内被加速,在极短的时间内飞向冲击到低速转子圆周紧固的物料层,产生强大的冲击破碎力(>180MPa)。低…     

轮边减速器座行星轮轴承孔的修复

我公司使用的湘潭电机股份有限公司生产的SF3104型180电动轮自卸车,轮边减速机机座上的行星轮轴承孔由于多年来经常更换轴承及个别轴承外圈与母孔间产生转动基孔磨损,造成基孔尺寸超差;另外减速机机座内侧轴承孔为半圆孔,是采用半圆形轴承压座压紧,由于压紧螺栓松动等原因也不同程度造成母孔磨损。     

冲击式破碎机的磨损及其对策

长期以来，限制冲击式破碎机在破碎硬物料中应用的主要问题是：由于冲击式破碎机破碎比大、而高速回转又制约了工作机构质量不宜过大，致使易损件的磨损显得尤为突出，并由此带来了频繁的停机维修，造成易损件费用的增长以及破碎量的减少。冲击式破碎机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体的护板等。其中板睡的磨损失效时间最短，且磨损费用也较高，因此，降低板睡的磨耗是解决冲击式破碎机磨损的关键。一、影响板锤磨耗的主要因素1．线速度的影响线速度是对板锤磨耗影响最大的工作参数。原因是：线速度的大小直接影响到板锤…     

电机断轴的分析与处理

1　问题的提出　　电机断轴在赣英水泥厂、机修厂曾有发生 ,根据故障情况分析 ,一般系因机器长期超负荷运转 ,频繁起、制动 ,转子轴制造缺陷等因素造成。从断口位置看 ,多为转子轴的最薄弱部位。但最近一段时间 ,我厂一台铣槽专用机床 ,连继发生电机断轴事故 ,断轴部位在转子靠近轴承处 ,断口表面清晰 ,未见有制造缺陷。从加工情况看 ,该机床只是在铝活塞外圆处铣一约 2ｍｍ宽的收缩槽 ,机床负荷不大 ,一般情况下不应发生电机轴断裂 ,为查清原因 ,防止再次发生类似事故 ,对此次断轴情况进行了认真的分析、诊断。2　故障的分析与诊断　　铣槽…     

《良庄煤矿科技信息》

（1）山东良庄矿业有限公司洗煤厂原重介精煤介质回收系统是2001年重介系统改造时设计安装的。2005年9月精煤脱介系统使用两台SLG3642W振动筛替代原三台SZK3642脱介筛以来，存在两台精煤筛分料不均；喷水管设计不合理，脱介效果差；弧形筛分料板设计不合理，物料对弧形筛冲击大，磨损严重；弧形筛下分流箱设计不合理，容易溢料、呛料等问题。造成维修难度大，维修费用高，介质回收率低，介耗高，洗煤成本居高不下。