油气密闭集输计量工艺技术

安塞油田密闭集输计量系统主要应用双容积自动计量分离器单井量油,涡轮气体流量计测气,腰轮流量计区块计量,原油生产动态在线监测系统分队计量。通过集输和计量系统的有机结合,在整体上实现了互为适应,互相满足,提高了油气的集输能力,解决了计量问题,形成了一套独具一格的密闭集输计量工艺技术。油气密闭集输计量工艺技术具有如下特点：（１）单井集输计量系统。应用了单管密闭常温集输及阀组间双管密闭常温集输流程,打破了原油必须高于凝固点温度以上输送的传统观念,改变了井口加热、掺热、伴热等工艺,靠原油从井底流到井口的自…     

变频调速器在油气密闭集输控制系统中的应用

本文分析了油气密闭集输控制系统的特点。在油气密闭集输调节系统中用变频器代替调节阀，提高了油气密闭集输的可靠性，减少了调节阀节流压降能量损失，达到了节能的目的。并对变频调节的节能效果进行了分析。     

冀东油田油气密闭集输系统的技术改造

为了降低油气损耗,增加轻烃产量,简化工艺流程,冀东油田对转油站、联合站内密闭集输工艺流程进行了改造,并采用了液位自控及变频调速平稳榆油技术、高效三相分离器技术、JDY系列原油含水含气分析仪计量技术等配套技术,使全油田油气集输密闭率达100%.文章总结了冀东油田地面工程集输系统密闭改造的成功经验,介绍了转油站、联合站密闭改造前存在问题及改造措施,概括了配套技术的先进性和应用效果,并根据油田实际和发展趋势,提出了几点建议.     

原油密闭流程的改革

原油密闭集输和处理是几年来积极推广的工艺流程,是降低油气损耗和提高自动化管理水平的重要途径。但是,在大庆北五联合站,目前设计的原油密闭流程,尚存在着分离器的工作压力比开式流程的工作压力高(高1～1.5公斤/厘米~2),从而影响了油气分离效果和油气混输进站油井的正常生产。     

油田原油罐敞口运行的安全性分析

在油气集输过程中,流程的密闭与否是能量充分利用和降低油气损耗的关键环节.流程一旦非密闭运行,势必会造成油气损耗及其他危害,严重时会造成重大事故并造成人身伤害.针对此问题提出几种解决的方法,以降低损耗及危害.     

联合站密闭集输系统自动控制方法探讨

华北岔河集油田自1981年投入开发以来，经1985年和1990年两次测定，油气损耗率由7二8％降至1·96％。近几年，转油站采用变频调速技术后，全部实现了密闭集输。而联合站密闭系统各环节及参数的控制，有的处于半自动或手动状态。结合生产‘运行的实际，通过逐环节的摸索，更新技术，调整控制回路，不仅使联合站全部实现了油气密闭集输与处理，而且基本实现了各环节参数和生产运行的自动控制。1994年再次测定油气损耗率为0．65％。1．密闭生产运行中出现的问题’＃北岔河集油田原联合站密闭集输流程（见图”／生产运行中暴露出的主要问题有：…     

回顾过去，展望未来，努力提高油气集输工艺水平

胜利油田在油气集输密闭工艺方面取得了一些成果，本文着重介绍了到目前为止油气集输密闭工艺的现状，深入分析了这项工艺所采用的主要技术和设备的优，缺点，并提出了今后的研究，发展方向。     

长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究

针对长庆油田部分老区块资源未得到充分利用、地面工程效率低下的现状,研究油气集输与处理工艺各个环节的节能降耗技术措施。指出不仅要减少油气集输的动力、热力消耗和原油脱水工艺的能耗,而且要采取油气密闭集输、原油稳定、轻烃回收等一系列工艺技术,减少油气集输过程中的油气损耗。针对油气集输长距离、高回压的丛式井组,积极探索降回压工艺和伴生气利用工艺技术,最终达到节约能源、降低能耗、提高资源利用率、提高经济效益、保护环境的目的。     

油气萃取计量增压混输装置研制及应用

针对长庆油田开发地面集输工艺存在的问题,研发了油气萃取计量增压混输装置。该装置通过对单井原油气液分离和油水萃取分离,经过油、气、水计量后与井组原油气液涡旋分离后的油水与气混合,分别通过密闭（油、气、水）计量增压进行油气混输或油气分输。装置既对井组原油、伴生气进行了计量增压输送,又对单井产量进行了油、气、水计量,实现了降低井口回压,提高油井生产产量,增加原油外输压力,以及回收油井伴生气的目的。其增压设备还具有占地面积少、辅助配套少、成本低、能耗小等特点,能够有效解决高回压井组降回压和套管气回收的问题;具有常温密闭油气集输功能,实现高回压井组的全密闭生产;具有一体化橇装式结构、模块化设计、结构紧凑、安装方便、智能检测、远程控制、无人值守等优点;装置采用隔爆与本安复合型的防爆系统,符合油田爆炸性气体环境使用。     

对大庆油田油气集输流程密闭改造的几点认识

油田的油气损耗量是衡量油田建设技术水平的重要指标之一。本文指出,采用储油罐烃蒸汽回收工艺是改造集输流程的有效方式;搞好配套技术是实现流程密闭的关键。只要努力完成流程的密闭改造,建设好有关配套工程,搞好油田气和原油的密闭集输处理并降低其温度,就可使油田的油气损耗降到1.0％以下。     

原油密闭处理的几个问题

原油密闭处理,是实现油气集输密闭流程的关键环节,也是提高自动化管理水平和降低油气损耗的重要途径。最近,我们在南阳油田几座联合站设计中,初步做到了原油的密闭处理,并收到了一定的效果。     

原油压力密闭集输流程的存在问题及改进措施

本文指出了国内油田所采用的原油压力密闭集输流程存在的问题:①游离气的逸出影响了电脱水器的正常工作;②压力平衡常遭破坏;③流程运行可靠性差。进而提出了改进措施并给出了改进后的原油压力密闭集输工艺的原理流程图。     

超低渗透油田全密闭集输工艺研究与应用

超低渗透油田全密闭集输工艺研究与应用在已有工艺流程基础上,通过研发应用新工艺、新技术、新设备,利用先进的自控技术,优化简化地面流程,在油田集输领域实现井口—增压点—接转站(脱水站)—联合站的全密闭输送及井组—联合站一级布站工艺,形成了一套适合超低渗透油田集输站场的全密闭输送工艺模式,降低了地面建设投资,实现了油气全密闭集输,伴生气利用率达到较高水平。     

密闭输送工艺在油气集输系统中的应用

本文对密闭输送工艺在油气集输系统中的应用进行了研究。     

伊拉克哈法亚油田全流程密闭工艺应用研究

随着全球油气行业的持续发展,国内外各大油田在提高油气开采量、提升油气集输和处理效率以及降低系统能耗等方面采取了各种有效措施,其中油气全流程密闭工艺可以有效提高油气的利用率,减少油气损耗,降低气体排放及减轻环境污染,提高油田的整体运营收益。结合中国石油在伊拉克哈法亚项目一、二、三期工程经验,对哈法亚油田油气集输及油气处理加工全流程进行系统研究,形成了一整套全流程密闭工艺方案,提高了油气输送过程的安全性,可有效减少油气损耗量,显著降低投资及操作运行费用,推动了油田开发与管理的进一步提升。     

塔里木沙漠油田油气集输及处理工艺技术

以塔里木沙漠油田的塔中-4、塔中-16及哈得逊油田为对象,介绍了沙漠油田的油气集输总体布局、布站方式、集输与处理工艺技术,以及不稳定液态长距离密闭输送工艺技术在沙漠油田的成功应用。对沙沙漠油田的地面工程有关问题进行了讨论。     

混输泵油气密闭混输

胜利油田临盘采油厂油气集输系统除唐庄油田这一小油田有一接转站外,其他几个大油田如临盘油田、商河油田和临南油田均实现了单井进站、集中计量、油气混输的“两级布站”密闭工艺流程,集输半径最长达11.5km。集输系统末端的几座拉油站,随着内部挖潜及滚动开发的不     

油气密闭混输及配套工艺技术在王场油区的应用

王场油田原集输工艺技术已不能满足产能建设和经济效益的需求。气液密闭混输技术的应用使油气集输工艺水平的得到提高。该项技术从2000年9月起在王场油区六个站点应用，节能降耗效果明显，经济效益巨大。气液密闭混输技术的成功应用，为今后地面集输工艺流程的建设与改造中取消中转站提供了有力的技术支持。     

油气集输和处理化学剂的发展及展望

一、油气集输、油气处理现状油气集输、油气处理的工艺流程先进与否,直接关系到油田开发的经济效益。我国各油田现有的工艺流程的发展是不平衡的,有先进的,也有落后的。先进的工艺流程,油气损耗为0.5％,集输加热能耗为10米~3气/吨油,接近国际水平。落后的工艺流程,油气损耗大于2.5％,加热能耗达50米~3气/吨油,既浪费资源,又污染环境。先进的油气集输过程,一般采用井口加药,单管常温密闭输送,即在井口加防蜡、降粘、破乳多效复合化学剂,既可节约加热能耗,又可减小油气损耗。     

油气集输工艺和自控系统

1 工艺系统(1 )西部油田。长庆油田油气集输过程经历了“单管常温输送工艺”、“单管常温密闭输送工艺”、“井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术”、“井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺”和“含蜡原油热处理常温输送工艺技术”等 5个阶段 ;在原油稳定和轻烃回收利用方面采用了“大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术”、“伴生气轻烃回收工艺技术”和“轻烃综合利用技术”,较好地解决了轻烃的回收问题 ,取得了较大的经济效益。吐哈油田油气集输主要采用单管不加热混输、投球清蜡、一、二级半布站相结合、计量站选井计量、余热利用、中低压…