球墨铸铁底座消失模模样的分块成型设计

以某机械底座铸件为例,依据复杂铸件模样分块成型设计的简单分块原则,结合底座铸件的材料和结构,以及消失模模样的制造特点,论述了基于Pro/E的球墨铸铁底座消失模模样分块成型设计过程,总结了行之有效的方法和经验。结果表明,采用Pro/E软件辅助设计,可提高铸件模样设计效率,并为分块模样的模具设计提供依据。     

铝合金低压金属型铸造用砂芯涂料的研究

研究了三种铝合金低压金属型铸造用砂芯涂料，结果表明，合适的砂芯涂料不仅可防止铸件粘砂，而且可减少铸件浇不足、冷隔、疏松等缺陷，有利于实现顺序凝固、提高铸件质量及其最终合格率。ＤＹＦＺ－３的应用效果最好。     

大型铝合金U型框架复合铸造工艺设计

根据大型铝合金U型框架的结构特点及技术要求,提出了适合成形该类零件的复合铸造方法——砂型+实型复合铸造;论述了U型框架铸造工艺设计,着重介绍了浇注系统、冒口及砂芯的设计过程,并讨论了铸件热裂纹缺陷的产生及其结构改进,对同类铸件工艺设计具有一定的参考价值和指导意义。     

铸造砂芯修芯机的设计与应用

在铸造生产中,砂芯成型后在分型面会出现明显的坯缝,一般情况下,都要对砂芯进行修整,去除砂芯上的坯缝,以保证砂芯质量,获得良好的铸件质量。目前,修整砂芯主要靠人工完成。人工修整效率低,随意性大,砂芯的一致性很差。本文设计了一种铸造砂芯修芯机,当气缸活塞杆伸出时,滑块带动修整器沿着立柱内侧向下运动,修整器可以自动对砂芯外部的坯缝进行修整;修整后的砂芯表面光滑,质量好,并改善了工人的劳动强度。     

粘土砂芯用于金属型铸造大型铸铝件的实践

选用金属型和粘土砂芯生产大型框架铸铝件,制订几种铸造工艺,并用通用型软件进行模拟。最终确定工艺方案为底注式浇注系统,直浇道开设在砂芯上。设计了32个冒口。芯骨设计吊运装置,砂芯安放冷铁并扎出气孔。严格控制生产环节,检测芯砂性能与质量,合作下芯,4包同时浇注,成功地生产了该产品。     

大型铸造铜像壁板的分块设计

结合高34m观音铜像实例，就如何进行铜像壁板的分块设计，对分块的切分线、分块面积的大小、壁板的厚度及其他有关进行了论述。还 就实际选定的壁板厚度，在设计风速下，对它的强度及所产生的位移进行了核算。     

框架类铝合金铸件的金属型铸造

结合框架类铝合金铸件的特点，通过理论分析，采用金属型、底注式浇注系统，配以合适的工艺，并设置冷铁消除铸造缺陷，成功地铸造出框架类铝合金铸件。     

铝合金铸造用金属型设计参数研究

确立了铸件凝固时间与金属型、铸件本身的函数关系,并根据铸件凝固补缩的原理,导出了近共晶成分合金的缩松预测参数,它们共同成为设计金属型的主要依据。由此,可以快速地设计出金属型本体。     

计算机仿真技术在铝合金框架铸造中应用

针对铝合金材料特性与框架结构特点,对大型A319.0-T6铸造铝合金框架的铸造工艺进行分析,对浇道与浇注位置、模样和冒口进行再设计,并在四个轴孔的两侧及窗口两侧面对应的底面设计了冷铁。基于CAE计算机仿真技术与铸造工艺分析,建立了大型铝合金框架结构的铸造模型,得到框架在充型过程的速度场分布、凝固温度场分布和铸造缺陷倾向分布。通过计算机铸造工艺模拟,验证了铸造工艺设计的合理性与铸造工艺方案的可行性。     

铝合金涡轮叶片砂芯芯盒的设计与制作

涡轮叶片铸件的难点是叶片砂芯的制作。采用线切割的方法制作涡轮叶片砂芯芯盒，用该芯盒手工起模制作叶片砂芯。对于产品批量适中的铸件，本制芯方法可行而适用。     

六缸气缸体砂型铸造下芯夹具的通用性优化设计

运用美学、绩效理论以及黄金分割原理的设计理念,优化设计制作了气缸体多品种铸造通用下芯夹具典例.对其底框、浮动框、砂芯夹板、砂芯钩块等主要零部件结构的优化及通用性进行了评述.其优化设计理念,也可适用于其他铸造工装的优化设计.     

铝合金精确砂型铸造评述

介绍了高强薄壁铝合金铸件精确砂型铸造工艺，分析了常用铝合金铸造工艺方法的特点，并展望了精确砂型铸造工艺在我国的应用前景。     

4115气缸体砂型铸造下芯夹具的优化设计

介绍了运用美学、人类工效学、绩效理论,以及黄金分割原理的设计理念优化设计制作的4115气缸体下芯夹具典例。对其底框、浮动框、砂芯吊板、导向柱等主要零部件的结构优化进行了评述;也对一些附件的优化设计作了简单阐述,本文所用的优化设计理念,也可指导其它铸造工装的优化设计。     

砂型铸造工艺设计中托芯(块)技术的应用

在砂型铸造工艺设计中,较深的内腔通常采用下芯的方法来实现,制芯下芯工作不仅增加了生产工序,增加铸件成本,而且还会降低铸件的尺寸精度,因此在铸件的工艺设计中应当尽可能少用或不用砂芯.作者多年来在多种铸件的工艺上采用托芯(块)的方法,以自带芯取代通常的砂芯,其中自保阀盖就是典型一例,本文介绍该件的铸造工艺和其它托芯(块)技术的应用.     

同时实现两侧及斜下抽芯的铝合金压铸模设计

论述了异型铝合金把手的摆放方式及模具分型面选择，给出了实用的模具结构。模具的动模部分带齿轮齿条抽芯机构，定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮齿条抽芯机构同时完成铸件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，操作维修方便，成型铸件质量好，生产效率高。     

弧形框架结构铝合金铸件砂型铸造工艺改进

随着飞行器关键技术的发展,高空高速成为当今 4世界先进飞行器研制的方向,飞行器要实现高空高速,提高推重比是关键.与其它金属材料相比,铝合金的密度小、塑性高,具有优良的电、热性能,表面有致密的氧化膜保护,抗腐蚀性能良好,因此成为飞行器设计实高空高速的首选金属材料之一.     

复杂薄壁铝合金铸件差压铸造工艺设计

差压铸造工艺方法的核心是差压充型，压力下凝固。针对复杂薄壁铝合金铸件的特点，进行了差压铸造工艺设计，研究了薄壁铝合金铸件差压浇注的充型速度、加压速度及压力跟踪曲线，并导出了快速补压工艺理论。     

NH汽缸体沛普自硬砂无箱造型工艺设计

简要地介绍了沛普自硬砂铸造车间概况，详细地阐述了ＮＨ缸体沛普自硬砂无箱造型工艺、工装设计原则及其成功经验。自硬砂车间投产后给工厂创造了较大的经济效益并为我国的铸造技术、铸造工艺的发展作了较大的贡献。     

汽油机缸体砂芯热芯盒模具设计

介绍了汽油机缸体用热芯盒模具中的射砂机构、排气机构、顶芯机构和定位机构,分析了各种结构的利弊,并提出了相应的优化形式。     

铝合金发动机缸盖铸造工艺设计

运用ProCAST软件对某铝合金发动机缸盖的快速砂型铸造过程进行数值模拟,验证设计方案的合理性,并通过正交试验研究造型材料酚醛尿烷树脂砂粘结剂组分1苯基醚酚醛树脂与组分2聚异氰酸酯的最佳配比,结果表明:采用单侧底注式浇注方案,在浇注温度690℃,浇注速率0.22 m/s的状态下,组分1与组分2按1∶1配比,各占原砂质量分数0.8%~1.0%,按此工艺及配比,得到的铸件品质理想。